一种按键生产用具有防护结构的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及按键生产技术领域，具体为一种按键生产用具有防护结构的切割装置。


背景技术：

2.目前大部分电子设备中都包含有按键，按键类型很多，通常在遥控器、车载多媒体的面板、键盘等都会采用薄膜式按键，而按键薄膜通常采用硅胶材质，在加工的过程中需用到切割装置对其边角进行切割。
3.市场上的按键生产用切割装置在使用中不具有较好的安全防护功能，易产生较大的安全隐患，同时按键的切割范围有较大的局限性，为此，我们提出一种按键生产用具有防护结构的切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种按键生产用具有防护结构的切割装置，以解决上述背景技术中提出的按键生产用切割装置在使用中不具有较好的安全防护功能，易产生较大的安全隐患，同时按键的切割范围有较大的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按键生产用具有防护结构的切割装置，包括机体、冲压装配机构、防护调节机构和限位机构，所述机体的上端中部设置有冲压装配机构，所述机体的内部设置有防护调节机构，所述机体的前端外壁设置有限位机构；
6.所述防护调节机构包括：
7.滑槽，其固定于所述机体的内侧；
8.卡板，其卡合于所述滑槽的内侧；
9.拉把，其固定于所述卡板的前端中部；
10.卡槽，其设置于所述卡板的两端；
11.模板，其设置于所述卡板的上端；
12.螺栓，其设置于所述模板的两端上方。
13.优选的，所述机体通过滑槽与卡板构成滑动结构，且卡板与拉把之间为固定连接。
14.优选的，所述卡板通过卡槽与模板构成卡合结构，且卡板与模板之间为螺纹连接。
15.优选的，所述冲压装配机构包括：
16.液压缸，其设置于所述机体的上端；
17.液压杆，其设置于所述液压缸的下端；
18.装配板，其设置于所述液压杆的下端；
19.切刀架，其设置于所述装配板的下方；
20.安装柱，其固定于所述切刀架的四周上端；
21.固定螺母，其设置于所述安装柱的表面。
22.优选的，所述液压缸通过液压杆与装配板构成升降结构，且安装柱贯穿于装配板的内部。
23.优选的，所述限位机构包括：
24.限位架，其固定于所述机体的前端表面；
25.转轴，其设置于所述限位架的中部；
26.挡板，其贴合于所述转轴的外侧。
27.优选的，所述限位架通过转轴与挡板构成旋转结构，且转轴的外径与挡板一端的内径相同。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该按键生产用具有防护结构的切割装置，滑槽的设置用于卡板的放置，当切割完成后，使用者手动握住拉把将卡板沿着滑槽移出，从而将模板上端的已切割按键及切割废料拿出，减少与切刀架接触的机会，降低安全隐患，使用者借助工具拧松螺栓从而将卡板与模板分离，便于使用者更换不同的模板，从而对不同种类的按键进行切割，使用者借助工具拧松固定螺母从而有效的对切刀架进行拆卸，便于更换不同形状的切刀从而适配不同的按键。
29.通过冲压装配机构的设置，使用者借助工具拧松固定螺母从而有效的对切刀架进行拆卸，便于更换不同形状的切刀从而适配不同的按键，切刀架两端长于装配板，便于使用者的拿取，液压缸通过液压杆带动装配板进行升降运动，从而带动切刀架进行升降运动，实现切割工序。
30.通过防护调节机构的设置，滑槽的设置用于卡板的放置，当切割完成后，使用者手动握住拉把将卡板沿着滑槽移出，从而将模板上端的已切割按键及切割废料拿出，减少与切刀架接触的机会，降低安全隐患，使用者借助工具拧松螺栓从而将卡板与模板分离，便于使用者更换不同的模板，从而对不同种类的按键进行切割。
31.通过限位机构的设置，当进行切割工序时，使用者手动转动挡板，将挡板旋转至卡板前端，限制卡板的移动，使得切割时各零件更加稳定，当切割结束后，使用者将挡板旋转至不接触卡板的位置，便于对卡板进行拉出及推回。
附图说明
32.图1为本实用新型立体结构示意图；
33.图2为本实用新型正视结构示意图；
34.图3为本实用新型防护调节机构爆炸结构示意图；
35.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
36.图中：1、机体；2、冲压装配机构；201、液压缸；202、液压杆；203、装配板；204、切刀架；205、安装柱；206、固定螺母；3、防护调节机构；301、滑槽；302、卡板；303、拉把；304、卡槽；305、模板；306、螺栓；4、限位机构；401、限位架；402、转轴；403、挡板。
具体实施方式
37.如图1-2所示，一种按键生产用具有防护结构的切割装置，包括：机体1，机体1的上端中部设置有冲压装配机构2，机体1的内部设置有防护调节机构3，冲压装配机构2包括：液压缸201，其设置于机体1的上端；液压杆202，其设置于液压缸201的下端；装配板203，其设
置于液压杆202的下端；切刀架204，其设置于装配板203的下方；安装柱205，其固定于切刀架204的四周上端；固定螺母206，其设置于安装柱205的表面，液压缸201通过液压杆202与装配板203构成升降结构，且安装柱205贯穿于装配板203的内部，使用者借助工具拧松固定螺母206从而有效的对切刀架204进行拆卸，便于更换不同形状的切刀从而适配不同的按键，切刀架204两端长于装配板203，便于使用者的拿取，液压缸201通过液压杆202带动装配板203进行升降运动，从而带动切刀架204进行升降运动，实现切割工序。
38.如图3所示，一种按键生产用具有防护结构的切割装置，防护调节机构3包括：滑槽301，其固定于机体1的内侧；卡板302，其卡合于滑槽301的内侧；拉把303，其固定于卡板302的前端中部，机体1通过滑槽301与卡板302构成滑动结构，且卡板302与拉把303之间为固定连接，滑槽301的设置用于卡板302的放置，当切割完成后，使用者手动握住拉把303将卡板302沿着滑槽301移出，从而将模板305上端的已切割按键及切割废料拿出，减少与切刀架204接触的机会，降低安全隐患，卡槽304，其设置于卡板302的两端；模板305，其设置于卡板302的上端；螺栓306，其设置于模板305的两端上方，卡板302通过卡槽304与模板305构成卡合结构，且卡板302与模板305之间为螺纹连接，使用者借助工具拧松螺栓306从而将卡板302与模板305分离，便于使用者更换不同的模板305，从而对不同种类的按键进行切割，卡板302通过卡槽304与模板305构成的卡合结构增加了模板305放置时的稳定性，减少模板305的偏移，降低切割误差。
39.如图4所示，一种按键生产用具有防护结构的切割装置，机体1的前端外壁设置有限位机构4，限位机构4包括：限位架401，其固定于机体1的前端表面；转轴402，其设置于限位架401的中部；挡板403，其贴合于转轴402的外侧，限位架401通过转轴402与挡板403构成旋转结构，且转轴402的外径与挡板403一端的内径相同，当进行切割工序时，使用者手动转动挡板403，将挡板403旋转至卡板302前端，限制卡板302的移动，使得切割时各零件更加稳定，当切割结束后，使用者将挡板403旋转至不接触卡板302的位置，便于对卡板302进行拉出及推回。
40.综上，该按键生产用具有防护结构的切割装置，首先使用者借助工具拧松固定螺母206从而对切刀架204进行拆卸，便于更换不同形状的切刀从而适配不同的按键，切刀架204两端长于装配板203，便于使用者的拿取，液压缸201通过液压杆202带动装配板203进行升降运动，从而带动切刀架204进行升降运动，实现切割工序，滑槽301的设置用于卡板302的放置，当进行切割工序时，使用者手动转动挡板403，将挡板403旋转至卡板302前端，限制卡板302的移动，使得切割时各零件更加稳定，当切割完成后，使用者将挡板403旋转至不接触卡板302的位置，手动握住拉把303将卡板302沿着滑槽301移出，从而将模板305上端的已切割按键及切割废料拿出，减少与切刀架204接触的机会，降低安全隐患，使用者借助工具拧松螺栓306从而将卡板302与模板305分离，便于使用者更换不同的模板305，从而对不同种类的按键进行切割，卡板302通过卡槽304与模板305构成的卡合结构增加了模板305放置时的稳定性，减少模板305的偏移，降低切割误差。