一种易操作式铜鼻子压接操作台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种易操作式铜鼻子压接操作台。


背景技术：

2.铜鼻子又被称为线鼻子，它常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接的更牢固，更安全，一般导线与接线端子连接时，需要使用液压钳将电缆和铜鼻子压紧，而且为了使电缆和铜鼻子能连接紧固，往往需要对铜鼻子进行二次压紧，且铜鼻子表面两次的压痕不能平行，必须呈一定角度的交错状态，但现有电缆与铜鼻子连接多为人工手动进行，当需要对多个铜鼻子和电缆进行压紧时，手动操作不仅会使各个铜鼻子上的两次压紧痕间距不一，而且也难以保证各个铜鼻子上的两个压紧痕交错的角度相同，当各个铜鼻子上的压紧痕无法统一规范时，电缆和铜鼻子的连接也将难以得到可靠保证。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易操作式铜鼻子压接操作台，具备便于控制铜鼻子表面两个压紧痕的间距和交错夹角的优点，解决了在对多个铜鼻子和电缆进行压紧连接时，各铜鼻子表面两个压紧痕的间距与交错夹角角度均难以统一问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易操作式铜鼻子压接操作台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压钳，所述液压钳的内部连接有卡模，所述工作台的顶部固定连接有导块，所述导块的内部活动连接有导杆，所述导杆的前侧固定连接有定位杆，所述导杆的右侧铰接有挡条，所述导杆的左右两侧均连接有导轮，所述导块的内部开设有第一通孔，所述导杆的侧表面与第一通孔的内部活动连接，所述第一通孔左右两侧的内壁均开设有导向槽，所述导轮与导向槽的内部活动卡接。
7.所述导杆通过卡块连接有推杆，所述工作台的顶部固定连接有固定块，所述推杆的侧表面与固定块的内部活动连接，所述固定块的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部连接有卡板，所述卡板通过第一弹簧与转动槽的内底壁连接，所述推杆的左右两侧均开设有卡槽，所述工作台的顶部固定连接有支座，所述支座的内部活动连接有压杆，所述压杆的底端与推杆的顶端固定连接，所述支座通过第二弹簧连接有调节板。
8.优选的，所述导杆的左右两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴的侧表面与导轮的内部活动连接。
9.优选的，所述导杆的顶端与卡块的底部固定连接，所述推杆的底端开设有环形限位槽，所述卡块与环形限位槽的内部活动连接。
10.优选的，所述固定块的内部开设有第二通孔，所述推杆的侧表面与第二通孔的内部活动连接。
11.优选的，所述转动槽的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的侧表面与卡板的内
部活动连接。
12.优选的，所述压杆的侧表面与调节板的内部螺纹连接，所述第二弹簧的底端与支座的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶端与调节板的底部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种易操作式铜鼻子压接操作台，具备以下有益效果：
14.1、该易操作式铜鼻子压接操作台，通过工作台、液压钳、卡模、导块、导杆、定位杆、挡条、导轮、导向槽、第一通孔、卡块、推杆、固定块、转动槽、卡板、第一弹簧、卡槽、支座、压杆、调节板和第二弹簧之间的相互配合，达到了便于控制铜鼻子表面两个压紧痕的间距和交错夹角角度的效果，解决了在对多个铜鼻子和电缆进行压紧连接时，各铜鼻子表面两个压紧痕的间距与交错夹角角度均难以统一问题。
15.2、该易操作式铜鼻子压接操作台，通过支座、压杆、调节板和第二弹簧之间的相互配合，可以通过拧动调节板来改变第二弹簧的长度，从而调节第二弹簧弹力的大小，达到了便于调节压杆推力大小的效果，解决了第二弹簧多次使用后弹力减小，导致压杆推力减小的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型局部剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图；
19.图4为本实用新型导块正剖视图；
20.图5为本实用新型导块侧剖视图；
21.图6为本实用新型正视图。
22.其中：1、工作台；2、液压钳；3、卡模；4、导块；5、导杆；6、定位杆；7、挡条；8、导轮；9、导向槽；10、第一通孔；11、卡块；12、推杆；13、固定块；14、第二通孔；15、转动槽；16、卡板；17、第一弹簧；18、卡槽；19、支座；20、压杆；21、调节板；22、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，一种易操作式铜鼻子压接操作台，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有液压钳2，液压钳2通过油管与液压油泵连接，液压钳2的内部连接有卡模3，卡模3的数量为两个，左侧卡模3与液压钳2活塞杆的右端固定连接，右侧卡模3的右侧与液压钳2右侧的内壁固定连接，工作台1的顶部固定连接有导块4，导块4的内部活动连接有导杆5，导杆5的前侧固定连接有定位杆6，定位杆6与铜鼻子上的卡口卡接。
25.导杆5的右侧铰接有挡条7，当定位杆6与铜鼻子卡接后，顺时针转动挡条7可以防止铜鼻子脱落，导杆5的左右两侧均连接有导轮8，导杆5的左右两侧均固定连接有固定轴，固定轴的侧表面与导轮8的内部活动连接，导轮8的数量为四个，每两个为一组，每组均以导
杆5的中心线为对称轴对称分布，导块4的内部开设有第一通孔10，导杆5的侧表面与第一通孔10的内部活动连接，第一通孔10左右两侧的内壁均开设有导向槽9，导轮8与导向槽9的内部活动卡接，导向槽共有两段，上半段为垂直段，下半段为螺旋段，当导轮8移动至螺旋段后，导杆5会发生转动。
26.导杆5通过卡块11连接有推杆12，卡块11位圆形限制块，圆形限制块可以使推杆12与导杆5发生相对转动，导杆5的顶端与卡块11的底部固定连接，推杆12的底端开设有环形限位槽，卡块11与环形限位槽的内部活动连接，工作台1的顶部固定连接有固定块13，推杆12的侧表面与固定块13的内部活动连接，固定块13的内部开设有第二通孔14，推杆12的侧表面与第二通孔14的内部活动连接，第二通孔14位于第二通孔的正上方，固定块13的内部开设有转动槽15，转动槽15的内部与第二通孔14的内部连通，转动槽15的内部连接有卡板16，转动槽15的内部固定连接有固定柱，固定柱的前端与转动槽15后侧的内壁固定连接，固定柱的后端与转动槽15前侧的内壁固定连接，固定柱的侧表面与卡板16的内部活动连接，卡板16的内部开设有转孔，固定柱的侧表面与转孔的内部活动连接。
27.卡板16通过第一弹簧17与转动槽15的内底壁连接，第一弹簧17的顶端与卡板16的底部固定连接，第一弹簧17的底端与转动槽15的内底壁固定连接，此时第一弹簧17处于压缩状态，推杆12的左右两侧均开设有卡槽18，卡板16的数量共有四个，每两个为一组，上侧一组卡板16的顶部与卡槽的内顶壁抵持，通过工作台1、液压钳2、卡模3、导块4、导杆5、定位杆6、挡条7、导轮8、导向槽9、第一通孔10、卡块11、推杆12、固定块13、转动槽15、卡板16、第一弹簧17、卡槽18、支座19、压杆20、调节板21和第二弹簧22之间的相互配合，达到了便于控制铜鼻子表面两个压紧痕的间距和交错夹角角度的效果，解决了在对多个铜鼻子和电缆进行压紧连接时，各铜鼻子表面两个压紧痕的间距与交错夹角角度均难以统一问题。
28.工作台1的顶部固定连接有支座19，支座19的内部活动连接有压杆20，压杆20的底端与推杆12的顶端固定连接，支座19通过第二弹簧22连接有调节板21，压杆20的侧表面与调节板21的内部螺纹连接，第二弹簧22的底端与支座19的顶部固定连接，第二弹簧22的顶端与调节板21的底部固定连接，通过支座19、压杆20、调节板21和第二弹簧22之间的相互配合，可以通过拧动调节板21来改变第二弹簧22的长度，从而调节第二弹簧22弹力的大小，达到了便于调节压杆20推力大小的效果，解决了第二弹簧22多次使用后弹力减小，导致压杆20推力减小的问题。
29.在使用时，先向上推动导杆5，使卡槽18与上侧卡板16卡接，再将导杆5上的定位杆6与铜鼻子上的卡口卡接，并顺时针转动挡条7，从而用挡条7将铜鼻子固定在导杆5上，此时铜鼻子位于左右两侧的卡模3之间，然后控制液压钳2内的活塞杆伸长，从而对铜鼻子进行第一次压紧，待第一次压紧完成后，活塞杆收缩，然后向上拨动上侧的卡板16，推杆12会在第二弹簧22和压杆20的共同作用下下移，直至导杆5上的卡槽18与下侧的卡板16卡接，导杆5在此次下移的过程中，导轮8会从导向槽9的垂直段进入螺旋段，此时导杆5发生了一定角度的偏转，从而带动铜鼻子转动，最后控制液压钳2活塞杆再次生长，以对铜鼻子进行二次压紧，二次压紧痕与第一次压紧痕之间存在明显的偏转角度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。