一种适用于pd快充上的垫高防水type-c母座
技术领域
1.本实用新型涉及type-c母座领域技术，尤其是指一种适用于pd快充上的垫高防水type-c母座。
背景技术：
2.现有的适用于pd快充上的垫高防水type-c母座一般包括有绝缘本体、端子组、屏蔽外壳以及内部焊接的pcb板；尽管上述type-c母座各有特色，但其基本构思却如出一辙，即将端子组设计成不同的结构特征将其装入绝缘本体中，露出焊脚焊接pcb；实际使用中，存在以下缺陷，如果绝缘本体与pcb板之间为零距离接触，可能会导致pcb板在过锡焊时高温使绝缘本体变形，另一种情况即将pcb板另外加装，会导致快充头内部空间较小，快充头整体外形较大，不符合小型化需求；因此，有必要对目前的type-c母座进行改进。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种适用于pd快充上的垫高防水type-c母座，其能有效解决现有的type-c母座由于内部空间安装有需加高的pcb板导致外形较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种适用于pd快充上的垫高防水type-c母座，包括有绝缘本体、下端子模块、上端子模块、中夹片以及屏蔽外壳；
6.该绝缘本体包括有基部、舌板和垫高部，该舌板于基部的前侧向前延伸出，该垫高部于基部的底面向下延伸出；
7.该下端子模块包括有下绝缘板、下绝缘块以及多个下端子；该下绝缘板和下绝缘块前后设置，下绝缘板镶嵌成型固定在基部和舌板内，该下绝缘块镶嵌成型固定在垫高部内；该多个下端子间隔并排设置并均与下绝缘板和下绝缘块镶嵌成型固定在一起，每一下端子的接触部均露出舌板的下表面，每一下端子的焊接部均伸出垫高部外；
8.该上端子模块包括有上绝缘板、上绝缘块以及多个上端子；该上绝缘板和上绝缘块前后设置，上绝缘板与下绝缘板上下设置并镶嵌成型固定在基部和舌板内，该上绝缘块镶嵌成型固定在垫高部内；该多个上端子间隔并排设置并均与上绝缘板和上绝缘块镶嵌成型固定在一起，每一上端子的接触部均露出舌板的上表面，每一上端子的焊接部均伸出垫高部外；
9.该中夹片夹设于下绝缘板和上绝缘板之间并与绝缘本体镶嵌成型固定在一起；
10.该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外。
11.作为一种优选方案，所述下绝缘板上具有第一定位柱和第一定位孔，该上绝缘板上具有第二定位柱和第二定位孔，该中夹片上开设有多个通孔，该第一定位柱穿过对应的通孔插入第二定位孔中定位，该第二定位柱穿过对应的通孔插入第一定位孔中定位。
12.作为一种优选方案，所述下绝缘块的后侧面凹设有第一定位槽，该上端子嵌于第
一定位槽中定位。
13.作为一种优选方案，所述上绝缘块的前侧面凹设有第二定位槽，该下端子嵌于第二定位槽中定位。
14.作为一种优选方案，所述下端子和上端子均呈z形折弯结构。
15.作为一种优选方案，所述屏蔽外壳包括有内壳和外壳，该内壳为拉伸式无缝壳，内壳包覆在基部和舌板外，基部的外周壁面与内壳的后端内周壁面之间填充密封胶水而形成有密封件，该外壳包覆在内壳外。
16.作为一种优选方案，所述内壳的前端套设有密封圈，该密封圈位于外壳的前侧并通过高温胶固定密封。
17.作为一种优选方案，所述外壳的顶部与内壳的顶部之间通过激光点焊固定连接。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
19.第一、通过在下端子模块、上端子模块及中夹片外成型有绝缘本体，绝缘本体的垫高部可节省一块加高的pcb板，节省快充头内部空间，符合小型化的发展趋势。
20.第二、在基部的外周壁面与内壳的后端内周壁面之间填充密封胶水而形成有密封件，以及，将密封圈通过高温胶固定密封在外壳的前侧，此结构既可以达到ipx7的防水级别，又可以直接过smt,不必担心密封圈脱落。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
23.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
24.图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
25.图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装图，显示出了上端子模块、中夹片和下端子模块间的相对位置关系；
26.图5是本实用新型之较佳实施例的剖视图。
27.附图标识说明：
28.10、绝缘本体
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11、基部
29.12、舌板
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13、垫高部
30.20、下端子模块
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21、下绝缘板
31.211、第一定位柱
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212、第一定位孔
32.22、下绝缘块
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221、第一定位槽
33.23、下端子
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231、接触部
34.232、焊接部
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30、上端子模块
35.31、上绝缘板
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311、第二定位柱
36.312、第二定位孔
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32、上绝缘块
37.321、第二定位槽
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33、上端子
38.331、接触部
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332、焊接部
39.40、中夹片
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41、通孔
40.50、屏蔽外壳
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51、内壳
41.52、外壳
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53、密封件
42.54、密封圈。
具体实施方式
43.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、下端子模块20、上端子模块30、中夹片40以及屏蔽外壳50。
44.该绝缘本体10包括有基部11、舌板12和垫高部13，该舌板12于基部11的前侧向前延伸出，该垫高部13于基部11的底面向下延伸出。
45.该下端子模块20包括有下绝缘板21、下绝缘块22以及多个下端子23；该下绝缘板21和下绝缘块22前后设置，下绝缘板21镶嵌成型固定在基部11和舌板12内，该下绝缘块22镶嵌成型固定在垫高部13内；该多个下端子23间隔并排设置并均与下绝缘板21和下绝缘块22镶嵌成型固定在一起，每一下端子23的接触部231均露出舌板12的下表面，每一下端子23的焊接部232均伸出垫高部13外；在本实施例中，所述下绝缘板21上具有第一定位柱211和第一定位孔212，该下绝缘块22的后侧面凹设有第一定位槽221，该下端子23呈z形折弯结构。
46.该上端子模块30包括有上绝缘板31、上绝缘块32以及多个上端子33；该上绝缘板31和上绝缘块32前后设置，上绝缘板31与下绝缘板21上下设置并镶嵌成型固定在基部11和舌板12内，该上绝缘块32镶嵌成型固定在垫高部13内；该多个上端子33间隔并排设置并均与上绝缘板31和上绝缘块32镶嵌成型固定在一起，每一上端子33的接触部331均露出舌板12的上表面，每一上端子33的焊接部332均伸出垫高部13外；在本实施例中，该上绝缘板31上具有第二定位柱311和第二定位孔312，该上端子33嵌于第一定位槽221中定位，该上绝缘块32的前侧面凹设有第二定位槽321，该下端子23嵌于第二定位槽321中定位，上端子33呈z形折弯结构。
47.该中夹片40夹设于下绝缘板21和上绝缘板31之间并与绝缘本体10镶嵌成型固定在一起；在本实施例中，该中夹片40上开设有多个通孔41，该第一定位柱211穿过对应的通孔41插入第二定位孔312中定位，该第二定位柱311穿过对应的通孔41插入第一定位孔212中定位。
48.该屏蔽外壳50包覆在绝缘本体10外；在本实施例中，屏蔽外壳50包括有内壳51和外壳52，该内壳51为拉伸式无缝壳，内壳51包覆在基部11和舌板12外，基部11的外周壁面与内壳51的后端内周壁面之间填充密封胶水而形成有密封件53，该外壳52包覆在内壳51外，该内壳51的前端套设有密封圈54，该密封圈54位于外壳52的前侧并通过高温胶固定密封，该外壳52的顶部与内壳51的顶部之间通过激光点焊固定连接。
49.详述本实施例的组装过程如下：
50.首先，在多个下端子23前后镶嵌成型下绝缘板21和下绝缘块22，同时，在多个上端子33前后镶嵌成型上绝缘板31和上绝缘块32；接着，组装中夹片40，头部利用下端子模块20、上端子模块30及中夹片40固定，第一定位柱211穿过对应的通孔41插入第二定位孔312中定位，以及，第二定位柱311穿过对应的通孔41插入第一定位孔212中定位；尾部利用上端
子33嵌于第一定位槽221中以及下端子23嵌于第二定位槽321中定位固定，头尾都有固定结构使得产品更加稳固；其次，利用自动机将下端子模块20和上端子模块30折成大“z”型；然后，在下端子模块20、上端子模块30及中夹片40外成型绝缘本体10，最后，将内壳51包覆在基部11和舌板12外，其中内壳51的后端内周壁面填充密封胶水而形成有密封件53与绝缘本体10的基部11外壁面贴合，内壳51组装完成后，将外壳52包覆在内壳51外，同时加装密封圈54，采用高温胶固定密封。
51.本实用新型的设计重点在于：首先，通过在下端子模块、上端子模块及中夹片外成型有绝缘本体，绝缘本体的垫高部可节省一块加高的pcb板，节省快充头内部空间，符合小型化的发展趋势；其次，在基部的外周壁面与内壳的后端内周壁面之间填充密封胶水而形成有密封件，以及，将密封圈通过高温胶固定密封在外壳的前侧，此结构既可以达到ipx7的防水级别，又可以直接过smt,不必担心密封圈脱落。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。