一种锂电池中心管结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池中心管结构。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂离子电池目前由液态锂离子电池和聚合物锂离子电池(plb)两类，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工和使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。
3.经检索，公开号为cn211455815u的实用新型，公开了一种锂电池及锂电池中心管结构，该锂电池及锂电池中心管结构包括锂电池本体，锂电池本体设置有中心管，中心管外侧设置有正极片；正极片外侧粘贴有隔膜，隔膜外侧粘贴有负极片，负极片外侧设置有壳体；锂电池本体上端粘贴有第一垫片，锂电池本体上端设置有气阀；锂电池本体上端设置有正极接触端，正极接触端下端开有固定孔，固定孔卡接有中心管；锂电池本体下端设置有负极接触端，锂电池本体下端粘贴有第二垫片。本实用新型通过设置有气阀，可以避免锂电池内部气压大，锂电池产生爆裂，通过在壳体上设置有防滑纹，可以防止手部出现打滑，避免锂电池滑落，但在电池的制作过程中，由于中心管芯充放电过程中，电池极片会发生膨胀，产生的形变无处释放，导致中心管芯端部接触不良，影响电池性能，同时中心管通过固定孔对接的方式，稳定性较差，容易出现偏差与接触不良现象，因此该装置仍存在一定的不足之处。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电池的制作过程中，由于中心管芯充放电过程中，电池极片会发生膨胀，产生的形变无处释放，导致中心管芯端部接触不良，影响电池性能，同时中心管通过固定孔对接的方式，稳定性较差，容易出现偏差与接触不良现象问题，而提出的一种锂电池中心管结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池中心管结构，包括锂电池壳体和设置在锂电池内部的中心管部件，该锂电池由防护层、中心管内部的中心管芯以及顶部的电池顶盖和底部的电池外盖组成，所述防护层连接于锂电池壳体外壁上，还包括：
7.正极片和负极片，分别连接在电池顶盖顶壁上和底部的电池外盖底壁上，所述中心管部件两端分别连接有第一对接装置和第二对接装置，所述第一对接装置与正极片相连接，所述第二对接装置与负极片相连接，所述第一对接装置和第二对接装置均包括接触柱，所述接触柱分别连接在正极片底壁上和负极片顶壁上，所述接触柱内部设置有推压部件；
8.连接套，用于中心管部件与正极片和负极片的连接，所述连接套滑动连接于中心管部件外壁，所述连接套内部设置有推送机构，所述推送机构一端与推压部件相配合，另一
端与中心管芯相连接。
9.优选的，所述推压部件包括第一弹性件和滑块，所述接触柱内部开设有槽口，所述滑块滑动连接在槽口内部，所述第一弹性件连接在滑块和接触柱之间。
10.优选的，所述推送机构包括连接柱，所述连接柱连接在中心管芯两端，所述连接柱外壁上套接有第二弹性件，所述第二弹性件连接于中心管部件和滑块之间。
11.优选的，所述滑块底部开凿有通孔，所述通孔与连接柱相配合。
12.优选的，所述中心管部件外壁上开凿有散热孔，所述散热孔均匀间隔设置于所述中心管部件外壁上，所述散热孔对中心管芯实现散热作用。
13.优选的，所述中心管芯的材质为钢材、铝材、聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯及聚苯乙烯中的任意一种。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.由于中心管芯充放电过程中，正负极极片会发生膨胀，产生的形变无处释放，导致中心管芯端部接触不良，影响电池性能，同时中心管通过固定孔对接的方式，稳定性较差，容易出现偏差与接触不良现象。
16.1、该锂电池中心管结构，通过设置推压部件，当中心管芯充放电时，正负极极片会发生膨胀，进而正负极片通过第一弹性件将膨胀力传送给滑块，同时第一弹性件通过自身弹力特性与膨胀力相互相抵，有效避免中心管芯端部接触不良，提高电池性能。
17.2、该锂电池中心管结构，通过设置有设置有推送机构，进而通过按压接触柱，则会带动连接套沿着中心管外壁滑动，中心管芯带动连接柱向上运动，同时第二弹性件则会将其紧紧拉住，有效避免其出现偏差与接触不良现象，提高该装置的稳定性，同时推压部件与推送机构相配合，进一步提高连接柱与滑块之间连接的稳定性。
18.3、该锂电池中心管结构，通过设置有散热孔，可以使中心管芯内的热量快速散发，防止管芯过快膨胀和热量累积而造成锂电池性能下降，进而提高锂电池的安全性能。
19.4、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，有效避免中心管芯端部接触不良，同时保证其不会出现偏差与接触不良现象，提高电池性能。
附图说明
20.图1为本实用新型的剖面图一；
21.图2为本实用新型的剖面图二；
22.图3为本实用新型的正视剖面图；
23.图4为本实用新型的第一对接装置和第二对接装置的剖面图。
24.图中：1、防护层；101、锂电池壳体；102、电池顶盖；103、电池外盖；104、正极片；105、负极片；106、接触柱；107、连接套；108、中心管部件；109、槽口；110、第一弹性件；2、滑块；201、第二弹性件；202、连接柱；203、通孔；204、中心管芯；205、散热孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1：
27.如附图1-4，一种锂电池中心管结构，包括锂电池壳体101和设置在锂电池内部的中心管部件108，该锂电池由防护层1、中心管内部的中心管芯204以及顶部的电池顶盖102和底部的电池外盖103组成，防护层1连接于锂电池壳体101外壁上，正极片104和负极片105，分别连接在电池顶盖102顶壁上和底部的电池外盖103底壁上，中心管部件108两端分别连接有第一对接装置和第二对接装置，第一对接装置与正极片104相连接，第二对接装置与负极片105相连接，第一对接装置和第二对接装置均包括接触柱106，接触柱106分别连接在正极片104底壁上和负极片105顶壁上，接触柱106内部设置有推压部件；
28.连接套107，用于中心管部件108与正极片104和负极片105的连接，连接套107滑动连接于中心管部件108外壁，连接套107内部设置有推送机构，推送机构一端与推压部件相配合，另一端与中心管芯204相连接。
29.本实用新型中，通过设置有第一对接装置和第二对接装置，从而有效保证中心管芯204与电池极片接触的良好性，避免出现接触不良现象，当中心管芯204充放电时，正负极极片会发生膨胀，进而电池极片通过第一弹性件110将膨胀力传送给滑块2，同时第一弹性件110通过自身弹力特性与膨胀力相互相抵，有效避免中心管芯204端部与电池极片接触不良，提高电池充放电性能，通过设置有设置有推送机构，进而通过按压接触柱106，则会带动连接套107沿着中心管外壁滑动，中心管芯204带动连接柱202向上运动，同时第二弹性件201则会将其紧紧拉住，有效避免其出现偏差与接触不良现象，提高该装置的稳定性，同时推压部件与推送机构相配合，进一步提高连接柱202与滑块2之间连接的稳定性，通过设置有散热孔205，可以使中心管芯204内的热量快速散发，防止管芯过快膨胀和热量累积而造成锂电池性能下降。
30.实施例2：
31.如附图1-4，一种锂电池中心管结构，与实施例1基本相同，更进一步的是，推压部件包括第一弹性件110和滑块2，接触柱106内部开设有槽口109，滑块2滑动连接在槽口109内部，第一弹性件110连接在滑块2和接触柱106之间。
32.推送机构包括连接柱202，连接柱202连接在中心管芯204两端，连接柱202外壁上套接有第二弹性件201，第二弹性件201连接于中心管部件108和滑块2之间。
33.滑块2底部开凿有通孔203，通孔203与连接柱202相配合。
34.中心管部件108外壁上开凿有散热孔205，散热孔205均匀间隔设置于中心管部件108外壁上，散热孔205对中心管芯204实现散热作用。
35.本实用新型中，该装置在使用时，手动按压接触柱106，接触柱106带动连接套107沿着中心管外壁向下滑动，进而中心管芯204带动连接柱202向上运动，当连接柱202与滑块2相抵时，接触柱106停止滑动，同时第二弹性件201对其有相同推力将其紧紧拉住固定，有效避免其出现偏差与接触不良现象，且第二弹性件201顶部带动滑块2向下运动，有效提高该装置的稳定性，同时第一弹性件110带动滑块2沿着接触柱106内壁滑动，更进一步提高滑块2与连接柱202之间连接的稳定性，当中心管芯204充放电时，电池极片会发生膨胀，进而电池极片通过第一弹性件110将膨胀力传送给滑块2，同时第一弹性件110通过自身弹力特性与膨胀力相互相抵，有效避免中心管芯204端部接触不良，提高电池性能，通过设置有散热孔205，可以使中心管芯204内的热量快速散发，防止管芯过快膨胀和热量累积而造成锂
电池性能下降，提高锂电池的安全性能。