一种氢燃料电池封装箱结构的制作方法

1.本实用新型氢燃料电池技术领域，具体涉及一种氢燃料电池密封箱结构。


背景技术：

2.氢燃料电池作为一种替代化石燃料的清洁能源，近年来受到国家政策扶持，迎来快速发展阶段，氢燃料电池不仅能化解城市汽车尾排空气污染问题，还可作为一种可持续的清洁能源，融入人类生活的各个场景。
3.考虑到氢燃料电池系统使用安全性、稳定性，氢燃料电池反应堆模块通常被封装在ip67箱体内，如此避免了人员触电，提高了绝缘防护。
4.目前燃料电池封装为提高集成化要求，大多采用铝合金铸造成型，但此方案制造成本高；此外，封装箱成形后，会造成封装箱内零部件装配工艺复杂，不利于生产线大量生产装配。至于采用机加铝合金进行侧面箱体拼装，不仅机加成本高，而且机加好的铝合金箱体分块拼接精度较难满足燃料电池高精度工艺要求；拼接的箱体密封性也存在较大的难点，六个面的搭接至少需要6根密封条来实现密封，密封效果很难达到ip67防水等级要求。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种氢燃料电池封装箱结构。
6.本实用新型提供一种氢燃料电池封装箱结构，包括主箱体、盖板、支撑板和第一加强梁，所述主箱体为上下端均敞口设置的矩形结构，所述盖板和所述支撑板分别可拆卸地安装在所述主箱体的上端和下端，所述第一加强梁设置在所述主箱体内，其包括主梁架和至少四根纵梁，所述主梁架为与所述主箱体相适配的矩形框架结构，四根所述纵梁对应竖直设置在所述主梁架四个支脚处，且位于前方两根纵梁和位于后方的两根纵梁之间均通过第一横梁连接，所述主梁架、所述纵梁和所述第一横梁均与所述主箱体对应侧的内壁固定连接，所述纵梁的高度小于所述主箱体的高度，所述盖板与所述主箱体的连接处设有第一密封条，所述支撑板与所述主箱体的连接处设有第二密封条。
7.进一步地，还包括第二加强梁，所述第二加强梁为矩形框架结构，其水平固定在所述盖板的下端面上。
8.进一步地，所述纵梁设有六根，其中四根所述纵梁对应竖直设置在所述主梁架四个支脚处，另外两根均竖直设置在所述主梁架左侧的下方，并通过第二横梁与位于所述主梁架左前直角和右前直角处的所述纵梁连接。
9.进一步地，所述主箱体的前侧设有空气压缩机控制器右固定支架、空气压缩机控制器左固定支架、ptc固定支架、四个第一螺丝孔固定座子和两个第二螺丝孔固定座子，其中，四个所述第一螺丝孔固定座子呈矩形结构分布。
10.进一步地，所述主箱体的左侧设有喷氢模块固定支架、两个氢气循环泵控制器固定支架和多个通孔，且每个所述通孔的四周设有多个盲孔冲压螺牙。
11.进一步地，所述支撑板上设有与第二密封条相适配的凹槽，所述第二密封条安装
在所述凹槽内。
12.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的一种氢燃料电池封装箱结构，具有较高防撞等级，对电堆在碰撞时起到较好保护作用，具备较高密封效果(达到ip67防水等级)、较低制造成本，且还具有结构简单和实用性强等优点。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种氢燃料电池封装箱的结构爆炸图；
14.图2是本实用新型所述一种氢燃料电池封装箱的结构示意图；
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
16.请参考图1-2，本实用新型的实施例提供了一种氢燃料电池封装箱结构，包括主箱体10、盖板20、支撑板30和第一加强梁，所述主箱体10为上下端均敞口设置的矩形结构，所述盖板20和所述支撑板30分别可拆卸地安装在所述主箱体10的上端和下端，所述第一加强梁设置在所述主箱体10内，其包括主梁架40和至少四根纵梁41，所述主梁架40为与所述主箱体10相适配的矩形框架结构，四根所述纵梁41对应竖直设置在所述主梁架40四个支脚处，且位于前方两根纵梁41和位于后方的两根纵梁41之间均通过第一横梁42连接，所述主梁架40、所述纵梁41和所述第一横梁42均与所述主箱体10对应侧的内壁固定连接，所述纵梁41的高度小于所述主箱体10的高度，所述盖板20与所述主箱体10的连接处设有第一密封条50，所述支撑板30与所述主箱体10的连接处设有第二密封条51。
17.在本实用新型中，主箱体10由1.5mm的钢板折弯、焊接而成，而第一加强梁用于提高主箱体10的防撞性能，主梁架40、纵梁41和第一横梁42均通过焊接的方式与主箱体10对应侧的侧壁固定，当第一加强梁固定在主箱体10内部时，其四根纵梁41分别对应地位于主梁架40的四个直角处。具体的，本实用新型中纵梁41和第一横梁42均由角钢材料制成。盖板20和支撑板30均通过螺栓与主箱体10的对应端连接固定，螺栓方便盖板20和支撑板30的拆装，还具有实施成本低和固定效果好等优点。具体的，所述盖板20为与主箱体10上端相适配的矩形板结构。在本实用新型中，第一密封条50和第二密封条51均为丁腈橡胶条，其用于提高封装箱的密封性能。
18.在上述实施例中，还包括第二加强梁21，所述第二加强梁21为矩形框架结构，其水平固定在所述盖板20的下端面上。
19.在本实用新型中，第二加强梁21可用于提高封装箱盖板的防撞性能以及封装箱盖板刚度。
20.在上述实施例中，所述纵梁41设有六根，其中四根所述纵梁41对应竖直设置在所述主梁架40四个支脚处，另外两根均竖直设置在所述主梁架40左侧的下方，并通过第二横梁43与位于所述主梁架40左前直角和右前直角处的所述纵梁41连接。
21.在本实用新型中，纵梁41数量越多，第一加强梁提高封装箱防撞性能的效果越好。
22.在上述实施例中，所述主箱体10的前侧设有空气压缩机控制器右固定支架 60、空气压缩机控制器左固定支架61、ptc固定支62架、四个第一螺丝孔固定座子63和两个第二螺
丝孔固定座子64，其中，四个所述第一螺丝孔固定座子 63呈矩形结构分布。
23.在本实用新型中，空气压缩机控制器右固定支架60和空气压缩机控制器左固定支架61用于实现对空气压缩机控制器的固定，而ptc固定支62架用于实现对ptc的固定，需要说明的是，本实用新型对空气压缩机控制器右固定支架60、空气压缩机控制器左固定支架61和ptc固定支62架的结构不进行限定，现有技术中能实现对空气压缩机控制器和ptc固定的支架结构均可作为本实用新型中空气压缩机控制器右固定支架60、空气压缩机控制器左固定支架61和 ptc固定支架62的具体实施例。第一螺丝孔固定座子63和第二螺丝孔固定座子 64均用于固定三通阀。
24.在上述实施例中，所述主箱体10的左侧设有喷氢模块固定支架66、两个氢气循环泵控制器固定支架65和多个通孔67，且每个所述通孔67的四周设有多个盲孔冲压螺牙68。
25.在本实用新型中，氢气循环泵固定支架用于固定氢气循环泵，喷氢模块固定支架66用于固定喷氢模块，同理，本实用新型对氢气循环泵固定支架和喷氢模块固定支架66的结构不进行限定，现有技术中能实现对氢气循环泵和喷氢模块固定支架66的支架结构均可作为本实用新型中氢气循环泵固定支架和喷氢模块固定支架66的具体实施例，所述通孔67设有三个，2个用于外接高压插件头安装固定、中间通孔用于氢气进气座子安装固定，并在每个通孔67处均设有密封条。每个通孔67周围均均布有4个盲孔冲压螺牙68，盲孔冲压螺牙68结构形式可用于2个外接高压接插头、氢气进气座子部件的固定，同时可以满足固定零部件所需要的螺栓丝牙、满足密封效果、减少封装盒内部空间占用。
26.在上述实施例中，所述支撑板30上设有与第二密封条51相适配的凹槽31，所述第二密封条51安装在所述凹槽31内。
27.在本实用新型中，凹槽31用于实现对第二密封条51的安装，提高密封效果。
28.本实用新型的氢燃料电池封装箱结构，密封条少、主箱体主要通过上下密封胶条达到箱体防水要求，通孔处均有密封圈，主箱体外围设置的支架结构自身具备防水要求，氢燃料电池封装箱结构达到ip67防水等级。
29.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
30.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。