一种抗拉抗压型电缆的制作方法

文档序号:30720541发布日期:2022-07-12 23:57阅读:197来源:国知局
一种抗拉抗压型电缆的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆,特别是涉及一种抗拉抗压型电缆。


背景技术:

2.高压电缆是电力电缆的一种,是供电设备与用电设备之间的桥梁,起传输电能的作用,应用较为广泛,是远距离电力传输不可或缺的工具,随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对电线电缆的需求也将迅速增长,对电缆的性能和质量要求也越来越高。
3.传统的高压电缆抗拉抗压性不强,电缆长期受到过大压力容易导致电缆损坏,而且在维护检修作业过程中,电缆往往需要频繁拉动,容易出现电缆破裂甚至断裂的情况;缩短了电缆的使用寿命,增加了电缆的检修频率,因此需要对电缆结构进一步改进。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有良好的阻燃、绝缘、耐高温性能,抗压性能显著,使用寿命长的抗拉抗压型电缆。
5.为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
6.一种抗拉抗压型电缆,包括电缆本体,所述电缆本体包括若干个缆芯,若干个所述缆芯外侧包覆有保护层,所述保护层外侧包覆有内护套层,所述内护套层外侧包覆有抗压层,所述抗压层外侧包覆有屏蔽层,所述屏蔽层外侧包覆有铠装层,所述铠装层外侧包覆有外护套层,所述保护层内侧设有弹性支撑板,若干个所述缆芯对称分布在弹性支撑板的两侧,且位于所述弹性支撑板一侧的若干个所述缆芯呈等腰梯形状排布,所述弹性支撑板两端分别抵靠在内护套层上,所述弹性支撑板内部具有缓冲腔。
7.进一步地,所述弹性支撑板上向两侧凸设有弧形凸起,弧形凸起沿弹性支撑板长度方向延伸设置,弧形凸起位于两个相邻缆芯之间的间隙中,弧形凸起内部具有与缓冲腔相连通的空腔。
8.进一步地,所述保护层和弹性支撑板均为导热硅胶材质制成。
9.进一步地,所述保护层内侧沿自身长度方向凸设有若干个凸条。
10.进一步地,所述保护层与缆芯之间的空隙填充有填充层,所述填充层采用钻石泥无卤低烟隔氧料。
11.进一步地,所述铠装层与外护套层之间设有耐火层和绝缘层,所述耐火层包覆在铠装层外侧,所述绝缘层包覆在耐火层外侧。
12.进一步地,所述抗压层包括内圈和外圈,所述内圈与内护套层的外侧壁相抵接,所述外圈与屏蔽层的内侧壁相抵接,所述内圈与外圈之间连接有若干个抗压条,若干个所述抗压条呈环向间隔均匀分布,每个所述抗压条呈波浪形沿缆芯长度方向延伸。
13.进一步地,所述外护套层为低烟无卤聚烯烃层,所述低烟无卤聚烯烃层外侧包覆有防静电pet膜。
14.进一步地,每个所述缆芯外侧均包覆有铝带层。
15.相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型中具有良好的阻燃、绝缘、耐高温性能,通过抗压层将受到的压力分散削弱,结合保护层和弹性支撑板共同作用,有效保护缆芯不因挤压受到损伤,提高电缆本体的抗压性能,同时弹性支撑板还可进一步提高电缆本体的抗拉性能,进而提高整个电缆本体的使用性能,延长使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种抗拉抗压型电缆的结构示意图;
17.其中,1、缆芯;101、铝带层;2、填充层;3、保护层;301、凸条;4、弹性支撑板;41、缓冲腔;5、内护套层;6、抗压层;601、内圈;602、抗压条;603、外圈;7、屏蔽层;8、铠装层;9、耐火层;10、绝缘层;11、外护套层。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
19.需要说明的是,在本实用新型的技术方案的描述中,为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词,例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
20.实施例
21.如图1所示,本实施例的一种抗拉抗压型电缆,包括电缆本体,电缆本体包括若干个缆芯1,每个缆芯1外侧均包覆有铝带层101,若干个缆芯1外侧包覆有保护层3,保护层3与缆芯1之间的空隙填充有填充层2,填充层2采用钻石泥无卤低烟隔氧料,是一种低烟无卤,绝缘的热阻材料,可以起到很好的阻燃、耐火、隔火、防火的作用,有效保护缆芯1。保护层3外侧包覆有内护套层5,内护套层5外侧包覆有抗压层6,抗压层6外侧包覆有屏蔽层7,屏蔽层7为聚酯复丝纺织层,屏蔽层7外侧包覆有铠装层8,铠装层8外侧包覆有外护套层11。
22.具体地,保护层3内侧中部设有弹性支撑板4,若干个缆芯1对称分布在弹性支撑板4的两侧,其中位于弹性支撑板4一侧的若干个缆芯1呈等腰梯形状排布,等腰梯形的底面与弹性支撑板4相抵接,弹性支撑板4两端分别向两侧延伸设有弧形板,弹性支撑板4两端通过弧形板分别抵靠在内护套层5上,保护层3侧壁上开设有与弧形板相配合的开口,且弹性支撑板4内部具有缓冲腔41。弹性支撑板4上向两侧凸设有弧形凸起,弧形凸起沿弹性支撑板4长度方向延伸设置,弧形凸起位于两个相邻缆芯1之间的间隙中,弧形凸起内部具有与缓冲腔41相连通的空腔。保护层3和弹性支撑板4均为导热硅胶材质制成,导热硅胶是一种高性能弹性体,导热性能显著,还具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。可以有效保护缆芯1,并将缆芯1的热量高效传递到保护层3外侧,起到散热效果。保护层3内侧沿自身长度方向凸设有若干个凸条301,用于提高强度和导热效率。当受到外部压力时,压力在等腰梯形排布的若干个缆芯1内传递的过程中部分被逐渐分散削减,剩余部分最后传递到弹性支撑板4上,弹性支撑板4受压力产生变形压缩缓冲腔41,缓冲腔41内的气体进入弧形凸起的空腔内将弧形凸起向外侧顶起进而产生朝向缆芯1的反向作用力,从而减缓压力。本实施例设置弹性支撑板4不仅起到分隔缆芯1使其减少相互干扰的作用,还起到减缓压力,保护缆芯1不因挤压而产生变形,提高抗压能力的作用。
23.本实施例的抗压层6包括内圈601和外圈603,内圈601与内护套层5的外侧壁相抵接,外圈603与屏蔽层7的内侧壁相抵接,内圈601与外圈603之间连接有若干个抗压条602,若干个抗压条602呈环向间隔均匀分布,抗压条602的横截面形状为矩形,每个抗压条602呈波浪形沿缆芯1长度方向延伸,相较于直板状结构抗压能力更强。抗压层6采用橡胶材质,抗压层6表面涂覆有阻燃涂层,阻燃涂层采用改性高氯聚乙烯防火漆。采用这种结构,当外力挤压电缆本体时,外圈603受力,并通过抗压条602过渡缓冲后将力传递给内圈601,可以大大减缓挤压力度,提高电缆本体抗压性能。
24.另外,本实施例的铠装层8由钢丝编织成网状结构,铠装层8与外护套层11之间设有耐火层9和绝缘层10,耐火层9包覆在铠装层8外侧,绝缘层10包覆在耐火层9外侧,绝缘层10由树脂胶泥和玻璃纤维构成。外护套层11为低烟无卤聚烯烃层,低烟无卤聚烯烃层外侧包覆有防静电pet膜。
25.本实用新型的一种抗拉抗压型电缆,具有良好的阻燃、绝缘、耐高温性能,通过抗压层6将受到的压力分散削弱,结合保护层3和弹性支撑板4共同作用,有效保护缆芯1不因挤压受到损伤,提高电缆本体的抗压性能,同时弹性支撑板4还可进一步提高电缆本体的抗拉性能,进而提高整个电缆本体的使用性能,延长使用寿命。
26.对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
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