一种电池外壳组装机的制作方法

1.本实用新型涉及电池外壳组装技术领域，尤其涉及一种电池外壳组装机。


背景技术：

2.随着新能源技术的发展，电动汽车越来越受到人们的欢迎，而电动汽车内部电池一般采用锂离子电池，它具有高能量、电压高、循环寿命长和安全性能好等特点，而锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
3.而单个的锂电池在生产完成后需要将若干单个锂电池电芯连接在一起组成电池组，接着将电池组安装在电池外壳里，但是现有技术中，电池外壳的组装一直都是通过人工完成，但是人工组装电池外壳存在一定的问题。因为若干锂电池电芯连接成电池组后会非常重，安装人员需要将电池组抬起放入电池壳底壳内，然后通过螺钉固定，最后盖上顶壳，这样安装起来就会非常吃力，并且存在一定的安全隐患，因此本实用新型提出一种电池外壳组装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池外壳组装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池外壳组装机，包括组装台和l型支撑板，所述l型支撑板底部设有夹持机构，所述夹持机构包括u型架和两个夹持板，所述l型支撑板顶端两侧固定有两个液压杆，所述组装台下表面中部固定有控制器。
6.进一步的，所述u型架底端中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块底端连接有两个移动块，两个所述夹持板分别与两个移动块下表面固定连接。
7.进一步的，所述u型架外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆穿过u型架侧壁且与u型架侧壁转动连接，所述双向丝杆穿过两个移动块且与两个移动块螺纹转动连接。
8.进一步的，两个所述夹持板相邻侧均连接有橡胶垫。
9.进一步的，两个所述夹持板相邻侧均嵌设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接。
10.进一步的，两个所述液压杆底端的伸缩端均与夹持机构上表面固定连接。
11.进一步的，所述l型支撑板底端连接有滑板，所述组装台上表面靠近滑板处开设有第二滑槽，所述滑板与第二滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述组装台外侧壁固定有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有单向丝杆，所述单向丝杆远离第二电机的一端穿过第二滑槽侧壁且与滑板螺纹转动连接。
13.进一步的，所述组装台上表面一侧开设有卡槽，所述卡槽内部设有电池底壳。
14.进一步的，所述组装台下表面固定有多个支撑脚，多个所述支撑脚底端均设有万向轮。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型在使用时，通过设置组装台、l型支撑板、夹持机构和液压杆，当需要将组装好的电芯安装到电池外壳里时，可以通过夹持机构上的第一电机带动双向丝杆转动，从而带动两个夹持板相互靠近，并将组装台一侧的组装电芯夹住，这样在组装的过程中就不需要人工将很重的组装电芯搬到电池外壳的底壳里，组装起来更加省力。
17.2、本实用新型在使用时，通过设置第二电机、单向丝杆、滑板和第二滑槽，l型支撑板底部与滑板固定连接，当夹持机构将电芯夹持后，第二电机带动单向丝杆转动，从而通过带动滑板在第二滑槽内移动的方式，将l型支撑板移动到电池底壳正上方，再由液压杆带动夹持机构下降，将电池放入电池底壳内，从而进一步优化了电池外壳组装过程。
附图说明
18.图1为本实用新型的主剖图；
19.图2为本实用新型的夹持机构立体图；
20.图3为本实用新型的a处放大图
21.图4为本实用新型的俯剖图。
22.图例说明：
23.1、组装台；2、l型支撑板；3、夹持机构；31、u型架；32、夹持板；33、第一滑槽；34、滑块；35、移动块；36、第一电机；37、双向丝杆；38、橡胶垫；39、压力传感器；4、液压杆；5、滑板；6、第二滑槽；7、第二电机；8、单向丝杆；9、控制器；10、卡槽；11、电池底壳；12、支撑脚；13、万向轮。
具体实施方式
24.如图1和图2所示，涉及一种电池外壳组装机，包括组装台1和l型支撑板2，l型支撑板2底部设有夹持机构3，夹持机构3包括u型架31和两个夹持板32，l型支撑板2顶端两侧固定有两个液压杆4，组装台1下表面中部固定有控制器9。u型架31底端中部开设有第一滑槽33，第一滑槽33内部滑动连接有两个滑块34，两个滑块34底端连接有两个移动块35，两个夹持板32分别与两个移动块35下表面固定连接，使得两个夹持板32可以在u型架31底部移动，并对电池组进行夹持。
25.如图1所示，两个液压杆4底端的伸缩端均与夹持机构3上表面固定连接，便于通过两个液压杆4伸缩带动夹持机构3升降，从而将电池组提起或放入电池底壳11内。组装台1上表面一侧开设有卡槽10，卡槽10内部设有电池底壳11，便于通过卡槽10对电池底壳11进行定位。组装台1下表面固定有多个支撑脚12，多个支撑脚12底端均设有万向轮13，便于对该组装机进行移动。
26.如图2所示，u型架31外侧壁固定连接有第一电机36，第一电机36驱动端固定连接有双向丝杆37，双向丝杆37穿过u型架31侧壁且与u型架31侧壁转动连接，双向丝杆37穿过两个移动块35且与两个移动块35螺纹转动连接，便于通过第一电机36正转或反转，带动两个夹持板32相互靠近或远离，实现对电池组的夹持或释放。两个夹持板32相邻侧均连接有
橡胶垫38，增加夹持板32与电池组的摩擦力，提高夹持机构3的夹持稳定性。
27.如图3所示，两个夹持板32相邻侧均嵌设有压力传感器39，压力传感器39与控制器9电性连接，当第一电机36带动两个夹持板32对电池组的夹持力度达到设定值后，控制器9会控制第一电机36停止转动，防止夹持板32夹坏电池组。
28.如图1和图4所示，l型支撑板2底端连接有滑板5，组装台1上表面靠近滑板5处开设有第二滑槽6，滑板5与第二滑槽6滑动连接，使得l型支撑板2可以在组装台1表面左右移动。组装台1外侧壁固定有第二电机7，第二电机7驱动端固定连接有单向丝杆8，单向丝杆8远离第二电机7的一端穿过第二滑槽6侧壁且与滑板5螺纹转动连接，便于通过第二电机7带动单向丝杆8转动，从而带动l型支撑板2移动。
29.使用时：首先将电池底壳11放入卡槽10内，接着将若干单个的电芯放在夹持机构3下方进行组装，当若干电芯组装成电池组后，启动两个液压杆4伸长带动夹持机构3下降，接着启动第一电机36带动双向丝杆37转动，此时两个移动块35相互靠近，由此两个夹持板32就会相互靠近并夹持电池组，当夹持板32上的压力传感器39达到设定值后，控制器9控制第一电机36停止转动，夹住电池组后，两个液压杆4缩短复位。随后第二电机7带动单向丝杆8转动，此时滑板5会带动l型支撑板2移动到电池底壳11正上方，接着两个液压杆4再次伸长，将电池组放入电池底壳11内，再由第一电机36带动双向丝杆37反转，使得两个夹持板32释放电池组，安装人员就可以对电池组打上螺丝进行固定，最后盖上电池壳顶盖即可。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。