一种耐高温电缆结构的制作方法

1.本实用新型属于电缆生产技术领域，具体为一种耐高温电缆结构。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.但是常见的电缆在炎热环境使用时，电缆的耐高温性能较差，使得电缆的内部容易发生自燃，从而引发安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的缆的耐高温性能较差，使得电缆的内部容易发生自燃的问题，提供一种耐高温电缆结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种耐高温电缆结构，包括电缆本体，所述电缆本体的外部套接有阻燃外壳体，所述阻燃外壳体为无卤阻燃石棉壳体，所述阻燃外壳体的一侧末端外表面固定安装有固定插块，所述固定插块的内部开设有插接槽，所述固定插块的外部通过开设的螺纹孔连接有固定螺杆，所述阻燃外壳体的一端边缘处开设有连接插孔，所述阻燃外壳体远离所述固定插块的末端外表面粘接有安装侧块；
6.所述电缆本体与所述阻燃外壳体相接触的一侧面设置有隔热表层，所述隔热表层的内部表面设置有防干扰层，所述防干扰层远离所述隔热表层的一侧面设置有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层的内部设置有电缆芯体。
7.在一优选的实施方式中，所述安装侧块与所述阻燃外壳体相接触的一侧表面粘接有粘接片，所述安装侧块的末端固定连接有插接片。
8.在一优选的实施方式中，所述插接片的表面开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的尺寸与所述固定螺杆的螺栓端相适配。
9.在一优选的实施方式中，所述固定插块为磁性材料制成，所述插接片的末端固定连接有磁力头，所述磁力头与所述固定插块相吸引。
10.在一优选的实施方式中，所述阻燃外壳体远离所述连接插孔的一端边缘处设置有防滑凸起，所述防滑凸起的尺寸与所述连接插孔相适配。
11.在一优选的实施方式中，所述隔热表层的厚度为0.13mm，所述隔热表层为聚四氟乙烯材料层，所述防干扰层为铜银导丝经纬编织层，所述绝缘屏蔽层为陶瓷绝缘屏蔽纤维层。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，电缆本体的外部设置有多个阻燃外壳体，阻燃外壳体可以有效地保护电缆本体的外部不会发生自燃，提高了电缆本体使用过程中的安全性，配合绝缘屏
蔽层的使用，使得电缆本体在使用过程中，不会受到干扰，从而提高了使用过程中的安全性。
14.2、本实用新型中，相邻的阻燃外壳体之间通过固定插块和安装侧块进行固定，从而使得阻燃外壳体出现了问题时，可以单独对阻燃外壳体进行更换，提高了阻燃外壳体的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的一侧视角结构示意图；
16.图2为本实用新型中另一侧视角结构示意图；
17.图3为本实用新型中固定插块结构示意图；
18.图4为本实用新型中阻燃外壳体内部分层结构示意图。
19.图中标记：1-电缆本体、2-阻燃外壳体、3-连接插孔、4-插接槽、5-固定插块、6-固定螺杆、7-插接片、8-防滑凸起、9-粘接片、10-磁力头、11-固定螺纹孔、12-隔热表层、13-防干扰层、14-绝缘屏蔽层、15-电缆芯体、16-安装侧块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.参照图1，一种耐高温电缆结构，包括电缆本体1，电缆本体1的外部套接有阻燃外壳体2，阻燃外壳体2为无卤阻燃石棉壳体，阻燃外壳体2的一侧末端外表面固定安装有固定插块5，固定插块5的内部开设有插接槽4，插接槽4的内部插入了插接片7之后，可以实现多个阻燃外壳体2之间的固定，从而提高了阻燃外壳体2之间的稳定性和牢固性。
23.参照图1和图2，固定插块5的外部通过开设的螺纹孔连接有固定螺杆6，阻燃外壳体2的一端边缘处开设有连接插孔3，阻燃外壳体2远离固定插块5的末端外表面粘接有安装侧块16，安装侧块16与阻燃外壳体2相接触的一侧表面粘接有粘接片9，安装侧块16的末端固定连接有插接片7，插接片7的尺寸与插接槽4的尺寸相适配，将插接片7插入到插接槽4的内部之后，再将固定螺杆6拧入到固定螺纹孔11的内部，将固定螺杆6与插接片7之间固定好，就形成了多个阻燃外壳体2之间的固定，增加了阻燃外壳体2的稳定性。
24.参照图1和图3，插接片7的表面开设有固定螺纹孔11，固定螺纹孔11的尺寸与固定螺杆6的螺栓端相适配，固定螺杆6与固定螺纹孔11固定之后就形成了阻燃外壳体2之间的固定。
25.参照图1和图3，固定插块5为磁性材料制成，插接片7的末端固定连接有磁力头10，磁力头10与固定插块5相吸引，磁性材料与固定插块5相吸引，使得相邻的阻燃外壳体2之间连接时，可以更加简单的就插入插接槽4的内部。
26.参照图1和图2，阻燃外壳体2远离连接插孔3的一端边缘处设置有防滑凸起8，防滑
凸起8的尺寸与连接插孔3相适配，将防滑凸起8插入到连接插孔3的内部之后，可以防止阻燃外壳体2发生脱落，从而使得后续的通过插接片7和插接槽4之间的固定更加牢固。
27.参照图1和图4，电缆本体1与阻燃外壳体2相接触的一侧面设置有隔热表层12，隔热表层12的内部表面设置有防干扰层13，防干扰层13远离隔热表层12的一侧面设置有绝缘屏蔽层14，绝缘屏蔽层14的内部设置有电缆芯体15。
28.参照图1和图4，隔热表层12的厚度为0.13mm，隔热表层12为聚四氟乙烯材料层，隔热表层12提高了电缆本体1的阻燃能力，防干扰层13为铜银导丝经纬编织层，绝缘屏蔽层14为陶瓷绝缘屏蔽纤维层，防干扰层13配合绝缘屏蔽层14的使用，使得电缆本体1在使用过程中，不会受到干扰，从而提高了使用过程中的安全性。
29.本技术一种耐高温电缆结构实施例的实施原理为：将插接片7插入到插接槽4的内部之后，再将固定螺杆6拧入到固定螺纹孔11的内部，将固定螺杆6与插接片7之间固定好，就形成了多个阻燃外壳体2之间固定，增加了阻燃外壳体2的稳定性。插接槽4的内部插入了插接片7之后，可以实现多个阻燃外壳体2之间的固定，当单个阻燃外壳体2发生损坏时，也可以通过此类方法对阻燃外壳体2进行更换，从而节约更换维修成本，且操作较为简便，防干扰层13配合绝缘屏蔽层14的使用，使得电缆本体1在使用过程中，不会受到干扰，从而提高了使用过程中的安全性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。