一种纵旋式真空断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及到一种纵旋式真空断路器。


背景技术：

2.现有技术中的纵旋式断路器是采用断路器和三相极柱配合的结构，在工作时，断路器可实现带负荷开启与闭合，三相极柱用于实现无负载合闸或分闸。由于断路器需要配置单独的动力装置用于实现其快速分闸、合闸，并且三相极柱也需要预留一定的空间进行操作，因此致使整个隔离开关的体积较大，结构也比较复杂。
3.现有技术中的纵旋式断路器的隔离刀端部设置的动触头都是采用鸭嘴式的滑动结构接入主回路，例如授权公告号为cn101178989b的专利公开了纵旋式功能复合型真空隔离断路器，其内公开的勺状触头结构被广泛使用在纵旋式断路器中，这种结构存在使用寿命短、由于受触头结构的限制，采用此类触头的移开柜由于温升问题无法做到较大额定电流，不能实现系列化；同时现有技术中纵旋式断路器中的三相极柱通常都是设置在旋转轴的侧方，会导致旋转半径增大，增加了开关柜的体积，并且金属结构的旋转轴也会增加三相极柱间的间隔空间，进一步的增加开关柜的体积。
4.鉴于此，现有技术中需要一种体积更小、使用寿命更长、安全性更高结构更为简单的断路器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构紧凑，使用寿命长、安全系数高、结构简单的一种纵旋式真空断路器。
6.本实用新型是通过如下方式实现的：
7.一种纵旋式真空断路器，包括与机构箱旋转连接的旋转支架；所述旋转支架上按前后顺序纵向连接有三个真空泡旋转支架；所述真空泡旋转支架内设有真空泡，其特征在于：所述真空泡旋转支架两端设有用于连接触指组件的上隔离动触头升降组件与下隔离动触头升降组件；所述旋转支架内设有控制真空泡合分的连杆传动机构；所述旋转支架侧方设有用于控制上隔离动触头升降组件与下隔离动触头升降组件升降的传动机构。
8.进一步的，所述旋转支架与真空泡旋转支架均为中空结构；所述旋转支架与真空泡旋转支架为一体成型的绝缘支架；所述真空泡旋转支架的中轴线与旋转支架中轴线垂直且相交。
9.进一步的，所述真空泡旋转支架贯穿旋转支架；所述真空泡旋转支架位于旋转支架两端的距离不相等。
10.进一步的，所述上隔离动触头升降组件包括与真空泡旋转支架上端固封的上导电筒；所述上导电筒内活动连接有上隔离动触头；所述下隔离动触头升降组件包括与真空泡旋转支架下端固封的下导电筒；所述下导电筒内活动连接有下隔离动触头。
11.进一步的，所述连杆传动机构包括铰接于旋转支架内部的拐臂以及设置在旋转支
架内部的可轴向滑动的连杆；所述拐臂的两端分别设有孔一和孔二；所述孔一通过真空泡驱动销与真空泡导电筒转动连接；所述孔二通过连杆销与连杆转动连接。
12.进一步的，所述连杆通过机构箱控制其轴向左右移动。
13.进一步的，所述传动机构包括与机构箱相连的动力轴；所述动力轴平行于旋转支架设置；所述动力轴上与真空泡旋转支架相对处设有传动锥齿轮；所述传动锥齿轮上下两端啮合有上传动轴与下传动轴；所述上传动轴与上隔离动触头升降组件相连；所述下传动轴与下隔离动触头升降组件相连。
14.进一步的，所述上传动轴的端部设有主动齿；所述主动齿通过若干个连接齿轮与驱动件啮合；所述驱动件的中心轴部与上隔离动触头升降组件内的上隔离动触头螺纹连接用于驱动上隔离动触头上下运动。
15.进一步的，所述下传动轴的端部设有主动齿；所述主动齿通过若干个连接齿轮与驱动件啮合；所述驱动件的中心轴部与下隔离动触头升降组件内的下隔离动触头螺纹连接用于驱动下隔离动触头上下运动。
16.进一步的，所述连接齿轮设置两个。
17.本实用新型的有益效果在于：通过特殊设计的一体式支架结构，缩小了体积减小了旋转半径，通过集成在旋转支架内的连杆传动机构，大大降低了整个断路器的体积。同时实现了主回路的直线结构设计，即两端双隔离、真空泡、真空泡导电筒均位于同一直线，进一步的降低了断路器的体积。
18.同时通过圆筒状的上隔离动触头与下隔离动触头与触指组件电连接，可以有效的增加上隔离动触头与下隔离动触头的使用寿命，并提高安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1本实用新型纵旋式真空断路器结构示意图；
21.图2本实用新型a部放大图；
22.图3本实用新型纵旋式真空断路器局部结构示意图；
23.图4本实用新型连杆传动机构结构示意图；
24.图5本实用新型传动机构结构示意图；
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.如图1-5所示，一种纵旋式真空断路器，包括与机构箱旋转连接的旋转支架1；所述旋转支架1上按前后顺序纵向连接有三个真空泡旋转支架2；所述真空泡旋转支架2内设有真空泡3，其特征在于：所述真空泡旋转支架2两端设有用于连接触指组件4的上隔离动触头升降组件5与下隔离动触头升降组件6；所述旋转支架1内设有控制真空泡3合分的连杆传动机构7；所述旋转支架1侧方设有用于控制上隔离动触头升降组件5与下隔离动触头升降组件6升降的传动机构8。
30.本实用新型的一实施例中，所述旋转支架1与真空泡旋转支架2均为中空结构；所述旋转支架1与真空泡旋转支架2为一体成型的绝缘支架；所述真空泡旋转支架2的中轴线与旋转支架1中轴线垂直且相交。本实用新型的一实施例中，所述真空泡旋转支架2贯穿旋转支架1；所述真空泡旋转支架2位于旋转支架1两端的距离不相等。在实际安装时，由于控制真空泡3合分的连杆传动机构7的体积可以可以做的比较小，因此真空泡旋转支架2大部分位于旋转支架1的单侧，贯穿旋转支架1的对侧仅预留安装下隔离动触头升降组件6的空间即可，或者直接在旋转支架1上与真空泡旋转支架2相对位置处设置下隔离动触头升降组件6，可以更好的缩小体积，方便将连杆传动机构7整体设置在旋转支架1内部，通过连杆72的轴向左右移动快速实现真空泡3的快速合分。
31.本实用新型的一实施例中，所述上隔离动触头升降组件5包括与真空泡旋转支架2上端固封的上导电筒51；所述上导电筒51内活动连接有上隔离动触头52；所述下隔离动触头升降组件6包括与真空泡旋转支架2下端固封的下导电筒61；所述下导电筒61内活动连接有下隔离动触头62。所述上隔离动触头52与下隔离动触头62均为圆筒状，其内部设有内螺纹，所述内螺纹与驱动件833的中心轴部的外螺纹相匹配，在驱动件833旋转时，带动上隔离动触头52与下隔离动触头62上下运动完成与主回路的电连接。
32.本实用新型的一实施例中，所述连杆传动机构7包括铰接于旋转支架1内部的拐臂71以及设置在旋转支架1内部的可轴向滑动的连杆72；所述拐臂71的两端分别设有孔一73和孔二74；所述孔一73通过真空泡驱动销75与真空泡导电筒76转动连接；所述孔二74通过连杆销77与连杆72转动连接。为了降低孔一73与真空泡驱动销75、孔二74与连杆销77之间的摩擦力，将两者之间的摩擦转化为滚动摩擦，所述孔一73与孔二74为腰型孔。
33.本实用新型的一实施例中，所述连杆72通过机构箱控制其轴向左右移动。
34.本实用新型的一实施例中，所述传动机构8包括与机构箱相连的动力轴81；所述动力轴81平行于旋转支架1设置；所述动力轴81上与真空泡旋转支架2相对处设有传动锥齿轮82；所述传动锥齿轮82上下两端啮合有上传动轴83与下传动轴84；所述上传动轴83与上隔离动触头升降组件5相连；所述下传动轴84与下隔离动触头升降组件6相连。
35.本实用新型的一实施例中，所述上传动轴83的端部设有主动齿831；所述主动齿831通过若干个连接齿轮832与驱动件833啮合；所述驱动件833的中心轴部与上隔离动触头升降组件5内的上隔离动触头52螺纹连接用于驱动上隔离动触头52上下运动。
36.本实用新型的一实施例中，所述下传动轴84的端部设有主动齿831；所述主动齿831通过若干个连接齿轮832与驱动件833啮合；所述驱动件833的中心轴部与下隔离动触头升降组件6内的下隔离动触头62螺纹连接用于驱动下隔离动触头62上下运动。
37.本实用新型的一实施例中，所述连接齿轮832设置两个。
38.工作原理：旋转支架1通过机构箱控制其旋转，当旋转支架1旋转一定的角度致使触指组件4与上隔离动触头升降组件5不是相对位置时，断路器处于双隔离的分闸状态，整个主回路未接通。当旋转到一定角度使得触指组件4与上隔离动触头升降组件5相对时，机构箱通过控制动力轴81旋转，从而由上传动轴83与下传动轴84进一步的带动驱动件833旋转，最终使得上隔离动触头52与下隔离动触头62与触指组件相连接入主回路；真空泡3的合分动作则是通过位于旋转支架1内的连杆传动机构7完成，连杆传动机构7内的连杆72通过机构箱的控制在旋转支架1内轴向左右移动，如图4所示，当连杆72向右移动时，连杆72带动拐臂71旋转从而使得真空泡导电筒76向下移动，完成真空泡分闸动作，反正连杆72向左移动时，连杆72带动拐臂71旋转从而使得真空泡导电筒76向上移动，完成真空泡合闸动作。
39.本实用新型通过特殊设计的一体式支架结构，缩小了体积减小了旋转半径，通过集成在旋转支架内的连杆传动机构，大大降低了整个断路器的体积。同时实现了主回路的直线结构设计，即两端双隔离、真空泡、真空泡导电筒均位于同一直线，进一步的降低了断路器的体积。
40.同时通过圆筒状的上隔离动触头与下隔离动触头与触指组件电连接，可以有效的增加上隔离动触头与下隔离动触头的使用寿命，并提高安全性。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。