电池装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池装置。


背景技术：

2.相关技术中，电池装置中的盖板与线束隔离板之间通过卡钉进行扣合固定，在卡钉连接位置容易渗入液体，导致电池装置内部金属件腐蚀。例如，电池装置经过盐雾试验后，盖板上部由于冷凝作用形成的nacl液滴容易通过卡钉的连接缝隙渗入到电池装置中，进而流至导电铝排上或者单体电池的盖板上，加速了铝排以及电池的盖板和外壳的腐蚀。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电池装置，用于改进电池装置的结构，改善电池装置内金属零部件腐蚀情况。
4.具体的，本实用新型提供一种电池装置，该电池装置包括盖板和线束隔离板，以及用于连接盖板与线束隔离板的卡钉；线束隔离板在卡钉连接位置处设有排水槽，排水槽与线束隔离板外部接通。
5.本技术提供的电池装置，对电池装置盖板与线束隔离板的卡钉连接位置进行了设计，具体的，在线束隔离板的卡钉连接位置处设置了排水槽，该排水槽连通线束隔离板的外部，可以实现对液体进行汇聚和定向排出，当液体从盖板的卡钉连接处渗入至线束隔离板后，会流入线束隔离板的排水槽内，并通过排水槽排出至线束隔离板外部，从而，可以避免液体对线束隔离板上的金属汇流排或者线束隔离板下方的单体电池造成腐蚀。进而，可以改善电池装置内金属零部件腐蚀情况，延长电池装置零部件的使用寿命，改善电池装置的绝缘性能，保证电池装置的安全可靠。
附图说明
6.为了更好地理解本发明，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且有些相关的部件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。
7.图1为本实用新型实施例提供的一种电池装置的盖板和线束隔离板在卡钉连接位置处的截面结构示意图；
8.图2为本实用新型实施例提供的一种电池装置的线束隔离板的部分结构示意图；
9.图3为本实用新型实施例提供的一种电池装置的盖板的部分结构示意图；
10.图4为本实用新型实施例提供的一种电池装置中用于连接盖板和线束隔离板的卡钉的结构示意图。
11.附图标记：
12.1-线束隔离板；10-第一连接孔；11-排水槽；
13.12-引流流道；13-容纳槽；14-凸台；
14.2-盖板；20-第二连接孔；21-下沉部；
15.3-卡钉；31-上盖；32-插轴；33-帽檐。
具体实施方式
16.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
17.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。
18.本技术提供一种电池装置，如图1和图2所示，该电池装置包括盖板2和线束隔离板1，以及用于连接盖板2与线束隔离板1的卡钉3；线束隔离板1在卡钉3连接位置处设有排水槽11，排水槽11与线束隔离板1外部接通。
19.本技术提供的电池装置，对盖板2与线束隔离板1的卡钉3连接位置进行了设计，具体的，在线束隔离板1的卡钉3连接位置处设置了排水槽11，该排水槽11连通线束隔离板1的外部，可以实现对液体进行汇聚和定向排出，当液体从盖板2的卡钉3连接处渗入至线束隔离板1后，会流入线束隔离板1的排水槽11内，并通过排水槽11排出至线束隔离板1外部，从而，可以避免液体对线束隔离板1上的金属汇流排或者线束隔离板1下方的单体电池造成腐蚀。进而，可以改善电池装置内金属零部件腐蚀情况，延长电池装置零部件的使用寿命，改善电池装置的绝缘性能，保证电池装置的安全可靠。
20.例如，在电池装置经过盐雾试验后，冷凝水从卡钉3连接缝隙流至线束隔离板1的排水槽11，并通过排水槽11排除至线束隔离板1外部，进而，可以大幅改善含有nacl的冷凝水对金属件(电池盖板，电池壳体，金属汇流排等)造成腐蚀。
21.一些实施例中，电池装置可以包括电池模组或者电池包。具体的，盖板2与线束隔离板1可以设置在电池模组中；或者，电池包采用无电池模组的设计，盖板2与线束隔离板1直接位于电池包的箱体内。
22.一些实施例中，如图1和图2所示，线束隔离板1还设有引流流道12，引流流道12延伸至线束隔离板1外部，排水槽11与该引流流道12连通。
23.例如，当液体从盖板2的卡钉3连接缝隙流至线束隔离板1后，进入线束隔离板1的排水槽11，并沿着与排水槽11相连的引流流道12流至线束隔离板1外部，进而，避免对电池盖板、金属汇流排等金属件造成腐蚀。
24.示例性的，引流流道12的一端与排水槽11连通，另一端延伸至线束隔离板1的边沿，接近电池装置的四周侧面，这样，在液体通过引流流道12排至线束隔离板1外后，可以继续进行引流直至排出电池装置的外部。另外，引流流道12也可以伸出线束隔离板1的边沿，并超出线束隔离板1下方的电池组的上表面边沿，进而避免液体沿引流流道12流出线束隔离板1后滴落至电池组上。
25.一些实施例中，如图1和图2所示，排水槽11位于线束隔离板1面向盖板2的一侧。相应地，引流流道12也位于线束隔离板1面向盖板2的一侧。
26.这样，当液体从盖板2的卡钉3连接缝隙进入后，可以直接流入线束隔离板1的排水槽11中并及时排除，避免液体接触到线束隔离板1下方的金属件。
27.一些实施例中，如图1、图2和图3所示，线束隔离板1设有与卡钉3连接的第一连接孔10。相应地，盖板2设有与卡钉3连接的第二连接孔20。具体的，如图4所示，卡钉3包括插轴32以及位于插轴32一端的上盖31，插轴32穿过第一连接孔10和第二连接孔20，实现将线束隔离板1和盖板2相连，上盖31位于盖板2背离线束隔离板1的一侧。
28.示例性的，如图2所示，排水槽11围绕第一连接孔10设置。例如，排水槽11可以是围绕第一连接孔10的环形槽。
29.示例性的，如图1、图2和图3所示，排水槽11的外径大于第二连接孔20的孔径，且排水槽11的内径小于第二连接孔20的孔径。这样，第二连接孔20的边沿在线束隔离板1所在平面上的投影位于排水槽11内，当液体从盖板2的第二连接孔20边沿渗入电池装置时，将直接落入排水槽11中，进而，液体可以被及时高效率地排出，避免液体接触到线束隔离板1下方的金属件。
30.示例性的，如图1和图3所示，盖板2设有朝向线束隔离板1一侧凹进的下沉部21，第二连接孔20设置在下沉部21，即第二连接孔20为下沉开孔。这样，卡钉3的上盖31容置在盖板2的下沉部21处，可以节省空间，避免与其他结构产生干涉。
31.进一步的，如图1、图2和图3所示，线束隔离板1对应盖板2下沉部21的位置可以设有容纳槽13，该容纳槽13可以容置盖板2的下沉部21；另外，该容纳槽13的径向尺寸大于盖板2的第二连接孔20的孔径，排水槽11设置在该容纳槽13内，进而，该容纳槽13可以对从第二连接孔20渗入的液体起到汇集的作用，使得液体能够汇聚至排水槽11内，并可以避免液体溢出排水槽11后漫延至线束隔离板1的其他部位。
32.一些实施例中，如图1和图2所示，线束隔离板1设有朝向盖板2一侧凸起的凸台14；线束隔离板1的第一连接孔10贯穿该凸台14，换句话说，在凸台14中设置第一连接孔10，这样，凸台14可以阻挡液体进入第一连接孔10，避免液体通过第一连接孔10流入到电池装置内部，进而能够避免液体流到单体电池上。
33.示例性的，如图1和图2所示，排水槽11围绕凸台14设置，位于凸台14的根部。排水槽11能够汇聚液体并引导液体排出，起到疏通作用；凸台14高于排水槽11，能够防止液体进入第一连接孔10内，起到围堵作用，两者通过围堵和疏通的配合，能够使得液体沿着设计的引流流道12快速排出电池装置外部，有效防止液体对电池装置内部零件产生腐蚀。
34.示例性的，如图1和图3所示，盖板2的第二连接孔20的孔径大于凸台14的径向尺寸，凸台14穿过该第二连接孔20。这样，液体从第二连接孔20边沿渗入时能够直接落入凸台14周边的排水槽11中，能够进一步避免液体流入第一连接孔10中。
35.一些实施例中，如图1和图4所示，卡钉3包括上盖31和插轴32，上盖31的边缘设有朝向插轴32一侧凸出的帽檐33，即上盖31沿其圆周设有一圈凸起。
36.具体的，线束隔离板1的凸台14穿过盖板2的第二连接孔20并高出第二连接孔20，可能会导致卡钉3的上盖31与盖板2无法接触，继而使得线束隔离板1和盖板2的连接紧密性较差。本实施例中，卡钉3的插轴32贯穿盖板2和线束隔离板1，卡钉3的上盖31位于盖板2背离线束隔离板1的一侧，上盖31的边缘设置有帽檐33，该帽檐33可以压住盖板2，对盖板2进行限位，避免盖板2上翘，进而提高线束隔离板1和盖板2的连接紧密性，保证电池装置封装
可靠性。
37.另外，本实用新型还提供一种电动汽车，该电动汽车包括上述任一项的电池装置。
38.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
39.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。