模组外壳及电池模组的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种模组外壳及电池模组。


背景技术：

2.一般的，电芯组在工作时，电芯组中部的散热效果较差，电芯组两侧产生的热量直接传导至模组侧板上，从而通过模组侧板快速散发；这样，电芯组两侧的温度通常低于电芯组中部的温度，使得电芯组的温度一致性较差，长期使用电芯组内的各个电芯的充放电容量存在差别，俗称“木桶效应”，影响电芯组的整体循环性能和寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种模组外壳，旨在解决现有技术中，电芯组的温度一致性差引发电芯组的循环性能差的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：
5.提供了一种模组外壳，包括：
6.第一外壳，包括第一壳体和分别设于第一壳体两侧端的第一侧板；
7.第二外壳，包括第二壳体和分别设于第二壳体两侧端的第二侧板，第一外壳和第二外壳相对设置；第二侧板设于第一侧板的内侧，第二侧板与第一侧板之间设有间隙，以供第二侧板与第一侧板之间形成空气层。
8.通过采用上述技术方案，使得第二侧板设于第一侧板的内侧，则电芯组侧面的热量先传导至第二侧板上；第二侧板和第一侧板之间设有间隙，使得第二侧板与第一侧板之间形成空气层，空气层具有保温作用，减缓了第二侧板的热量传导至第一侧板上，以减缓了电芯组侧面的热量向外部的散发，从而减缓了电芯组两侧的温度低于中部的温度的情况，使得电芯组内部的温度一致性更好，有利于优化电芯组的充放电循环性能。
9.在一个实施例中，第二侧板背向第一侧板弯曲变形，以供第二侧板与第一侧板之间形成空气层。
10.通过采用上述技术方案，一方面，使得电芯组内部的温度一致性更好，改善电芯组的充放电循环性能；另一方面，提高了第二侧板对电芯组的支撑力度，同时也可以在使用、搬运的过程中起到震动的缓冲保护作用，从而保证由模组外壳和电芯组组成的电池模组的安全性能。
11.在一个实施例中，第二侧板的表面为平滑的弧面；或者，第二侧板两端的表面为相对于第二侧板的中部弯折的平面。
12.通过采用上述技术方案，使得第二侧板的表面可根据实际情况设置为平面或平滑的弧面，保证了空气层的形成，以改善电芯组温度一致性，且第二侧板的结构设置十分灵活。
13.在一个实施例中，第一侧板朝向或背向第二侧板弯曲变形。
14.通过采用上述技术方案，第一侧板朝向第二侧板弯曲变形时，使得弯曲变形的第
一侧板和弯曲变形的第二侧板相互配合，保证了第一侧板和第二侧板对电芯组的膨胀挤压性能；第一侧板背向第二侧板弯曲变形时，增大了空气层的体积，使得电芯组内部的温度一致性更好，进一步改善电芯组的充放电循环性能；从而，提高了由模组外壳和电芯组组成的电池模组的安全性能。
15.在一个实施例中，第二壳体上开设有第一凹槽，第一侧板远离第一壳体的一端插接于第一凹槽内；第二侧板远离第二壳体的一端悬空设置，或者，第一壳体上开设有第二凹槽，第二侧板远离第二壳体的一端插接于第二凹槽内。
16.通过采用上述技术方案，第一侧板和第二壳体通过第一凹槽实现插接配合，实现了第一侧板和第二壳体之间的连接，从而保证了模组外壳的结构稳定性。并且，第二侧板背离第二壳体的一侧悬空设置，有助于提高第二侧板对电芯组的膨胀挤压性能；或者，第二侧板和第一壳体之间通过第二凹槽实现插接配合，实现了第二侧板和第一壳体之间的连接，以进一步保证模组外壳的结构稳定性。
17.在一个实施例中，第一凹槽的侧壁和第一侧板两者中的其中一者设有第一倒勾，另一者开设有第一卡槽，第一倒勾卡接于第一卡槽内，以形成第一方向上的限位；其中，第一方向平行于第一壳体和第二壳体的分布方向。
18.通过采用上述技术方案，第一倒勾和第一卡槽的配合加强了第一侧板和第二壳体之间的连接强度，这样，进一步提高了模组外壳的结构稳定性。
19.在一个实施例中，第二壳体上设有限位部，限位部和第二侧板围合形成第一凹槽。
20.通过采用上述技术方案，使得在第一侧板与第一凹槽插接配合时，第一侧板的端部与第二侧板的端部相互接触，这样，空气层的设置虽减缓了第二侧板的热量向第一侧板的传导，但是第二侧板的热量能够通过第二侧板的端部传导至第一侧板的端部，这样，实现了第二侧板的热量向第一侧板的传导，从而实现了电芯组的侧面的热量依次通过第二侧板和第一侧板的向外散发，以在一定程度上降低了电池组的侧面温度。
21.在一个实施例中，第一壳体和/或第二壳体的内侧壁设有多个间隔分布的热管，各热管用于插接在相邻的两个电芯单体之间。
22.通过采用上述技术方案，通过各热管插接在相邻的两个电芯单体之间，以供电芯单体上的热量依次通过热管、第一壳体或第二壳体散发，这样，提高了电芯组的散热效果，以降低电芯组的中部的温度，从而，减缓了电芯组的两侧温度低于电芯组的中部温度的情况，在优化电芯组的温度一致性的基础上，进一步优化电芯组的温控性能，避免因温度过高带来的电芯组的老化。
23.在一个实施例中，各热管的表面设有第一导热层。
24.通过采用上述技术方案，提高了电芯单体上的热量传导至热管上的效果，从而进一步提高了电芯组的散热效果，优化电芯组温度一致性的基础上，进一步优化电芯组的温控性能，避免因温度过高带来的电芯组的老化。
25.通过采用上述技术方案，使得热管和第二导热层共同提高了电芯组的散热效果，有助于保证电芯组的使用寿命。
26.本实用新型还提供了一种电池模组，包括电芯组和模组外壳，电芯组收容于第一外壳和第二外壳围合形成的空间内。
27.通过采用上述技术方案，使得第二侧板的至少部分与第一侧板间隔形成空气层，
空气层具有保温作用，减缓了第二侧板的热量传导至第一侧板上，以减缓了电芯组侧面的热量向外部的散发，从而减缓了电芯组两侧的温度低于中部的温度的情况，使得电芯组内部的温度一致性更好，改善电芯组的充放电循环性能，从而保证了电池模组的使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的模组外壳的立体结构图；
30.图2为本实用新型实施例提供的电池模组的剖视图；
31.图3为图2中a处的局部放大图；
32.图4为本实用新型实施例提供的模组外壳的第二外壳的立体示意图；
33.图5为图4中b处的局部放大图。
34.其中，图中各附图标记：
35.10-第一外壳；11-第一壳体；12-第一侧板；20-第二外壳；21-第二壳体；211-第一凹槽；212-第一限位部；213-第一本体部；22-第二侧板；30-空气层；40-热管；50-第二导热层；60-电芯组；61-电芯单体；z-第一方向；x-第二方向；y-第三方向。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
38.请一并参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的模组外壳用于收容电芯组60，并与电芯组60、两个端板形成电池模组。模组外壳包括第一外壳10和第二外壳20；第一外壳10包括第一壳体11和两个第一侧板12，两个第一侧板12分别设于第一壳体11的两侧端；第二外壳20包括第二壳体21和两个第二侧板22，两个第二侧板22分别设于第二壳体21的两侧端，且第一外壳10和第二外壳20相对设置；第二侧板22设于第一侧板12的内侧，第二侧板22和第一侧板12之间设有间隙，该间隙内设有空气层30，从而使得第二侧板22与第一侧板12之间形成空气层30。
39.需要说明的是，第一壳体11和第二壳体21沿第一方向z间隔分布，且沿第一方向z相对设置；两个第一侧板12沿第二方向x间隔设于第一壳体11上，且沿第二方向x相对设置；两个第二侧板22沿第二方向x间隔设于第二壳体21上，且沿第二方向x相对设置；其中，两个端板沿第三方向y间隔设置在模组外壳的两端，也即是，两个端板分别设于第一壳体11、第二壳体21、第一侧板12以及第二侧板22沿第三方向y上的相对两端；其中，第一方向z、第二方向x以及第三方向y设置为两两相互垂直，这里的垂直指的是基本垂直，可以理解的，允许第一方向z、第二方向x以及第三方向y中的任意两个方向之间的垂直关系存在误差。
40.可以理解的，当电芯组60收容于模组外壳时，两个第一侧板12分别位于电芯组60沿第二方向x上的两侧，两个第二侧板22分别位于电芯组60沿第二方向x上的两侧，第一壳体11和第二壳体21分别位于电芯组60沿第一方向z上的两侧，且两个端板分别位于电芯组60沿第三方向y上的两侧。
41.可以理解的，第一外壳10和第二外壳20均为u型壳。其中，如图1所示，第一方向z为上下延伸方向；第一外壳10为下壳，第二外壳20为上壳，则第二外壳20为倒u型壳；可选的，第一外壳10为上壳，则第一外壳10为倒u型壳，第二外壳20为下壳。
42.还需要说明的是，两个第一侧板12沿第二方向x相对设置，其中，两个第一侧板12沿第二方向x相对的一侧为第一侧板12的内侧，两个第一侧板12沿第二方向x背向的一侧为外侧，第二侧板22沿第二方向x朝向第一侧板12的一侧为外侧，第二侧板22沿第二方向x背向第一侧板12的一侧为内侧；两个第二侧板22均设于两个第一侧板12之间，且各第二侧板22设于第一侧板12的内侧。第二侧板22和第一侧板12之间设有间隙，以供第二侧板22与第一侧板12之间形成空气层30；可以理解的，第一侧板12的内侧和第二侧板22的外侧之间设有间隙，使得第一侧板12的内侧和第二侧板22的外侧之间间隔形成空气层30，其中，空气层30具有保温作用，这样，减缓了第二侧板22上的热量向第一侧板12上的传导，从而减缓了电芯组60的沿第二方向x上的两侧的热量的散发，以减缓电芯组60沿第二方向x上的两侧温度低于电芯组60沿第二方向x上的中部温度，提高电芯组60内部的温度一致性，改善电芯组60的充放电循环性能。
43.本实用新型实施例中，通过采用上述技术方案，第一方面，使得第二侧板22设于第一侧板12的内侧，则电芯组60侧面的热量先传导至第二侧板22上；第二侧板22和第一侧板12之间设有间隙，使得第二侧板22与第一侧板12之间形成空气层30，空气层30具有保温作用，减缓了第二侧板22的热量传导至第一侧板12上，以减缓了电芯组60侧面的热量向外部的散发，从而减缓了电芯组60两侧的温度低于中部的温度的情况，使得电芯组60内部的温度一致性更好，改善电芯组60的充放电循环性能。
44.在一个实施例中，请一并参阅图2及图3，第二侧板22背向第一侧板12弯曲变形，以供第二侧板22与第一侧板12之间形成空气层30；可以理解的，第二侧板22沿第二方向x背向第一侧板12弯曲变形，使得第二侧板22的内侧背向第一侧板12凸出设置，则两个第二侧板22沿第二方向x相向凸出，也即是，第二侧板22朝向电芯组60凸出设置；并且，第二侧板22的外侧背离第一侧板12凹陷设置，使得第二侧板22的至少部分和第一侧板12相互间隔，且第二侧板22和第一侧板12之间形成空气层30。
45.通过采用上述技术方案，一方面，第二侧板22背向第一侧板12弯曲变形，使得第二侧板22的至少部分与第一侧板12间隔设置，且第二侧板22与第一侧板12之间形成空气层30，减缓了第二侧板22的热量传导至第一侧板12上，以减缓了电芯组60侧面的热量向外部的散发，从而减缓了电芯组60两侧的温度低于中部的温度的情况，使得电芯组60内部的温度一致性更好，改善电芯组60的充放电循环性能；另一方面，第二侧板22背向第一侧板12弯曲变形，也即是，第二侧板22朝向电芯组60预先发生弯曲变形，这样，提高了第二侧板22对电芯组60提供的膨胀挤压性能，使得第二侧板22能够对电芯组60提供更多的支撑力，防止电芯组60过分变形，提高由模组外壳和电芯组60组成的电池模组的安全性能。并且，一般的，电芯组60在使用过程中通常会发生膨胀，电芯组60膨胀变形时容易使得侧板向外凸起，
严重时还会导致模组外壳变形开裂；本实施例中，第二侧板22背向第一侧板12弯曲变形后，第二侧板22的至少部分和第一侧板12间隔设置，且第二侧板22和第一侧板12之间形成空气层30，空气层30的设置为第二侧板22提供了变形空间，则当电芯在使用过程中发生膨胀时，电芯组60的膨胀力能够转化为第二侧板22的形变量，解决了侧板在电芯组60的膨胀作用下向外凸起导致模组外壳开裂的问题，从而提高了由模组外壳和电芯组60组成的电池模组的安全性能。
46.可选地，如图3所示，第二侧板22沿第一方向z上的一端连接于第二壳体21，第二侧板22沿第一方向z上的中部沿者第二方向x背向第一侧板12弯曲变形；需要说明的是，第二侧板22的中部弯曲变形，使得第二侧板22内侧的中部朝向电芯组60凸出变形，提高了第二侧板22对电芯组60的支撑力度；并且，增大了第二侧板22和第一侧板12形成的间隙，也即是增大了空气层30的体积，有助于进一步减缓电芯组60侧面的热量向外部的散发，且使得第二侧板22在电芯组60的膨胀力的作用下能够更好地发生变形，从而保证由模组外壳和电芯组60组成的电池模组的安全性能。
47.在一个实施例中，请一并参阅图2及图3，第二侧板22的内侧表面和外侧表面为平滑的弧面，也即是第二侧板22整体平滑弯曲，使得第二侧板22的内侧背向第一侧板12平滑凸出弯曲，且第二侧板22的外侧背向第一侧板12平滑凹陷；这样，在第二侧板22满足与第一侧板12之间形成空气层30的要求的条件下，第二侧板22对电芯组60的抗膨胀挤压性能更好，且第二侧板22在电芯组60膨胀时的形变更加灵活。
48.可选的，第二侧板22的端部弯曲变形。
49.可选的，第二侧板22两端的表面为相对于第二侧板22的中部弯折的平面，可以理解的，第二侧板22两端的内侧表面和外侧表面均为平面，且第二侧板22中部的内侧表面和外侧表面也均为平面，第二侧板22两端的平面相对于第二侧板22中部的平面弯折，也即是第二侧板22两端的平面与第二侧板22中部的平面形成大于0
°
的夹角；这样，使得在第二侧板22满足与第一侧板12之间形成空气层30的要求，且满足对电芯组60的抗膨胀挤压性能的条件下，第二侧板22的加工工艺更加简单。
50.通过采用上述技术方案，使得第二侧板22的表面可根据实际情况设置为平面或平滑的弧面，保证了空气层30的形成，以改善电芯组60温度一致性，且第二侧板22的结构设置十分灵活。
51.在一个实施例中，第一侧板12朝向或背向第二侧板22弯曲变形。
52.需要说明的是，在第一侧板12朝向第二侧板22弯曲变形的情况下，第一侧板12的内侧沿第二方向x朝向第二侧板22凸出变形，相应地，第一侧板12的外侧沿第二方向x朝向第二侧板22凹陷变形，并且，第一侧板12和第二侧板22之间形成空气层30；其中，当电芯组60过渡膨胀而使得第二侧板22的中部朝外变形时，第一侧板12朝内凸出的中部能够抵接于第二侧板22，这样，第一侧板12能够为第二侧板22的变形提供适当的缓冲，也即是实现对第二侧板22的变形挤压作用；此外，第一侧板12的中部也能够在第二侧板22的变形挤压作用下朝外变形，也即是将电芯组60的膨胀力和第二侧板22的变形转化为第一侧板12的复位变形，这样，通过采用上述技术方案，使得弯曲变形的第一侧板12和弯曲变形的第二侧板22相互配合，进一步保证了对电芯组60的膨胀挤压性能，从而进一步提高由模组外壳和电芯组60组成的电池模组的安全性能。
53.还需要说明的是，在第一侧板12背向第二侧板22弯曲变形的情况下，第一侧板12的外侧沿第二方向x背向第二侧板22凸出变形，相应的，第一侧板12的内侧背向第二侧板22凹陷背向，这样，增大了第一侧板12和第二侧板22之间形成的间隙，从而增大了空气层30的体积，有助于进一步减缓第二侧板22的热量传导至第一侧板12上，从而进一步减缓电芯组60两侧的温度低于中部的温度的情况，使得电芯组60内部的温度一致性更好，进一步改善电芯组60的充放电循环性能。
54.可选的，第一侧板12呈整体平滑弯曲设置，或者，第一侧板12两端的表面和中部的表面均为平面，且第一侧板12两端的平面与第一侧板12中部的平面形成大于0
°
的夹角。
55.在一个实施例中，请一并参阅图3至图5，第二壳体21上开设有第一凹槽211，第一侧板12远离第一壳体11的一端插接于第一凹槽211内；其中，需要说明的是，其中，第一壳体11沿第一方向z朝向第二壳体21的一侧为内侧，第一壳体11沿第一方向z背向第二壳体21的一侧为外侧，第二壳体21沿第一方向z朝向第一壳体11的一侧为内侧，第二壳体21沿第一方向z背向第一壳体11的一侧为外侧。可以理解的，第二壳体21的内侧壁开设有第一凹槽211，第一凹槽211的开口沿第一方向z朝向第一壳体11，第一侧板12沿第一方向z上的一端连接于第一壳体11，第一侧板12沿第一方向z上的另一端插接在第一凹槽211内，以实现第一侧板12和第二壳体21的连接。
56.第二侧板22远离第二壳体21的一端悬空设置，可以理解的，第二侧板22的一端连接于第二壳体21，第二侧板22的另一端沿第一方向z朝向第一壳体11延伸设置，并悬空设置，这样，有助于实现第二侧板22的变形，从而有助于使得在电芯组60膨胀时第二侧板22将电芯组60的膨胀力转化为第二侧板22的形变量，从而进一步防止模组外壳在电芯组60膨胀时开裂的现象发生，进一步提高了由电芯组60和模组外壳组成的电池模组的安全性能；或者，在条件允许的条件下，也即是第二侧板22能够在电芯组60的膨胀挤压作用下能够正常变形的条件下，第一壳体11上也可以开设有第二凹槽，第二侧板22远离第二壳体21的一端插接于第二凹槽内；可以理解的，第一壳体11的内侧开设有第二凹槽，第二凹槽的开口沿第一方向z朝向第二壳体21，第二侧板22沿第一方向z上的一端连接于第二壳体21，第二侧板22沿第一方向z上的另一端插接在第二凹槽内，以实现第二侧板22和第一壳体11的连接。
57.通过采用上述技术方案，第一侧板12和第二壳体21通过第一凹槽211实现插接配合，实现了第一侧板12和第二壳体21之间的连接，从而保证了模组外壳的结构稳定性。并且，第二侧板22背离第二壳体21的一侧悬空设置，有助于提高第二侧板22对电芯组60的膨胀挤压性能；或者，第二侧板22和第一壳体11之间通过第二凹槽实现插接配合，实现了第二侧板22和第一壳体11之间的连接，以进一步保证模组外壳的结构稳定性。
58.在一个实施例中，请一并参阅图3至图5，第一凹槽211的侧壁和第一侧板12两者中的其中一者设有第一倒勾，另一者开设有第一卡槽，第一倒勾卡接于第一卡槽内，以形成第一方向z上的限位。其中，可以理解的，第一凹槽211的沿第二方向x上的内侧壁上设有第一倒勾，第一侧板12沿第二方向x上的侧面开设有第一卡槽，当第一侧板12背离第一壳体11的一端插接于第一凹槽211内时，第一倒勾卡接于第一卡槽内以形成第一方向z上的限位，从而形成了第一侧板12和第二壳体21在第一方向z上的限位，也即是加强了第一侧板12和第二壳体21的连接强度；可选地，第一倒勾设置在第一侧板12沿第二方向x上的侧面，且第一卡槽开设于第一凹槽211的沿第二方向x上的内侧壁上。
59.通过采用上述技术方案，第一倒勾和第一卡槽的配合加强了第一侧板12和第二壳体21之间的连接强度，这样，进一步提高了模组外壳的结构稳定性。
60.可选地，当第一壳体11的内侧壁开设有上述的第二凹槽时，第二凹槽的侧壁和第二侧板22两者中的其中一者设有第二倒勾，另一者开设有第二卡槽，第二倒勾卡接于第二卡槽内，以形成第一方向z上的限位。其中，可以理解的，第二凹槽的沿第二方向x上的内侧壁上设有第二倒勾，第二侧板22沿第二方向x上的侧面开设有第二卡槽，当第二侧板22背离第二壳体21的一端插接在第二凹槽内时，第二倒勾卡接于第二卡槽以形成第一方向z上的限位，从而形成了第二侧板22和第一壳体11在第一方向z上的限位，也即是加强了第二侧板22和第一壳体11的连接强度；可选地，第二倒勾设置在第二侧板22沿第二方向x上的侧面，且第二卡槽开设于第二凹槽的沿第二方向x上的内侧壁上。
61.在一个实施例中，请一并参阅图3至图5，第二壳体21上设有限位部，限位部和第二侧板22围合形成第一凹槽211；其中，该限位部为第一限位部212。可以理解的，第二壳体21包括第一本体部213和上述的第一限位部212，第一本体部213与第一壳体11沿第一方向z相对设置，第一限位部212和第二侧板22间隔设于第一本体部213上，且第一限位部212和第二侧板22间隔形成上述的第一凹槽211，这样，当第一侧板12背离第一壳体11的一端插接于第一凹槽211内时，第一侧板12背离第一壳体11的端部与第二侧板22用于连接第一本体部213的端部沿第二方向x相互接触。
62.可选的，第二侧板22远离第二壳体21的一端悬空设置，且沿第二方向x接触于第一侧板12连接于第一壳体11的一端。
63.通过采用上述技术方案，使得在第一侧板12与第一凹槽211插接配合时，第一侧板12的端部与第二侧板22的端部相互接触，这样，空气层30的设置虽减缓了第二侧板22的热量向第一侧板12的传导，但是第二侧板22的热量能够通过第二侧板22的端部传导至第一侧板12的端部，这样，实现了第二侧板22的热量向第一侧板12的传导，从而实现了电芯组60的侧面的热量依次通过第二侧板22和第一侧板12的向外散发，以在一定程度上降低了电池组的侧面温度。
64.可选地，当第一壳体11的内侧壁开设有上述的第二凹槽时，第一壳体11上设有第二限位部，第二限位部和第一侧板12围合形成第二凹槽。可以理解的，第一壳体11包括第二本体部和上述的第二限位部，第二本体部与第二壳体21沿第一方向z相对设置，第二限位部和第一侧板12间隔设于第二本体部上，且第二限位部和第一侧板12间隔形成上述的第二凹槽，这样，当第二侧板22背离第二壳体21的一端插接于第二凹槽内时，第二侧板22背离第二壳体21的端部与第一侧板12用于连接第二本体部的端部沿第二方向x相互接触。
65.在一个实施例中，请一并参阅图1及图2，第一壳体11和/或第二壳体21的内侧壁设有多个间隔分布的热管40，各热管40用于插接在相邻的两个电芯单体61之间；其中，电芯组60包括多个电芯单体61，多个电芯单体61沿第二方向x排列分布。可以理解的，第一壳体11的内侧壁上设有多个热管40，多个热管40沿第二方向x间隔分布；其中，热管40为片状结构，则第一壳体11和多个热管40形成翅片结构；各热管40用于插接在相邻的两个电芯单体61之间，使得电芯单体61上的热量能够依次通过热管40和第一壳体11传导至外部。可选地，热管40也可以设置在第二壳体21的内侧壁上。
66.通过采用上述技术方案，通过各热管40插接在相邻的两个电芯单体61之间，以供
电芯单体61上的热量依次通过热管40、第一壳体11或第二壳体21散发，这样，提高了电芯组60的散热效果，以降低电芯组60的中部的温度，从而，进一步减缓了电芯组60的两侧温度低于电芯组60的中部温度的情况，也即是进一步减缓了电芯组60的温度不一致的问题，因此，在优化电芯组60的温度一致性的基础上，进一步优化电芯组60的温控性能，避免因温度过高带来的电芯组60的老化。
67.其中，本实施例中，第一壳体11为底壳，第二壳体21为顶壳；一般的，电芯组60中部、顶部的温度较高，则热管40一般设置第二壳体21的底壁上，以进一步提高电芯组60的中部、顶部的散热效果，从而解决电芯组60的温度不一致的问题，进一步优化电芯组60的温控性能。
68.在一个实施例中，请一并参阅图2及图2，各热管40的表面设有第一导热层。可以理解的，热管40沿第二方向x上的两侧均设有第一导热层，也即是，各热管40及其两侧的第一导热层均插接于相邻的两个电芯单体61之间，这样，第一导热层接触于电芯单体61和热管40之间，第一导热层的设置，提高了电芯单体61上的热量传导至热管40上的效果，从而进一步提高了电芯组60的散热效果，进一步减缓了电芯组60的温度不一致的问题，进一步优化电芯组60的温控性能，避免因温度过高带来的电芯组60的老化。
69.可选的，请一并参阅图1及图2，第一壳体11和第二壳体21二者中没有设置热管40的一者的内侧壁设有第二导热层50。可以理解的，第一壳体11的内侧壁设有第二导热层50，第二壳体21的内侧壁设有上述的热管40，第二导热层50接触于电芯组60沿第一方向z朝向第一壳体11的一侧，这样，电芯组60沿第一方向z上朝向第一壳体11的一侧的热量通过第二导热层50传导至第一壳体11上，从而实现电芯组60的沿第一方向z上的一侧的热量的散发；并且，电芯组60沿第一方向z上的另一侧的热量通过热管40和第二壳体21实现散发。可选地，当热管40设置在第一壳体11的内侧壁时，第二导热层50设于第二壳体21的内侧壁。
70.可选地，如图1和图2所示，第一壳体11为底壳，第二壳体21为顶壳，第二导热层50设于第一壳体11的顶壁上，热管40设于第二壳体21的底壁上。
71.通过采用上述技术方案，使得热管40和第二导热层50共同提高了电芯组60的散热效果，有助于保证电芯组60的使用寿命。
72.请一并参阅图1至图3，基于上述技术构思，本实用新型还提供了一种电池模组，该电池模组包括电芯组60、两个端板以及模组外壳，电芯组60收容于第一外壳10和第二外壳20围合形成的空间内。其中，本实施例中的模组外壳与上一实施例中的模组外壳相同，具体请参阅上一实施例中模组外壳的相关描述，此处不赘述。
73.需要说明的是，第一外壳10的第一壳体11和第二外壳20的第二壳体21分别设于电芯组60沿第一方向z上的两侧，第一外壳10的两个第一侧板12分别设于电芯组60沿第二方向x上的两侧，第二外壳20的两个第二侧板22分别设于电芯组60沿第二方向x上的两侧，且两个端板分别设于电芯组60沿第三方向y上的两侧；其中，两个端板分别设于第一壳体11和第二壳体21沿第三方向y上的两侧，两个端板分别设于两个第一侧板12沿第三方向y上的两侧，且两个端板分别设于两个第二侧板22沿第三方向y上的两侧。
74.本实施例中，通过采用上述技术方案提供的模组外壳，使得第二侧板22的至少部分与第一侧板12之间形成空气层30，空气层30具有保温作用，减缓了第二侧板22的热量传导至第一侧板12上，以减缓了电芯组60侧面的热量向外部的散发，从而减缓了电芯组60两
侧的温度低于中部的温度的情况，使得电芯组60内部的温度一致性更好，改善电芯组60的充放电循环性能，从而保证了电池模组的使用寿命。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。