防脱型接地快速连接头的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备检修工具技术领域，尤其涉及一种防脱型接地快速连接头。


背景技术：

2.在电力设备检修过程中，为了保障检修人员的安全，使用短路接地线是必备的保护措施之一，但现有的短路接地线与接地桩之间的连接采用的是通过螺栓与压板的结构形式，这种连接形式由于需要拆卸螺栓，安装起来费时费力，尤其对于检修过程中作业人员可能面临需将短路接地线频繁连接于不同位置的接地桩上，这无形中延长了停电检修的总时长，影响了供电系统的有效运作。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接安装快速又牢靠的防脱型接地快速连接头。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种防脱型接地快速连接头，包括连接插头和连接套，所述连接插头包括圆柱头，在圆柱头的侧壁上设置有凸出的卡块，所述连接套包括连接套主体，在连接套主体上开设有与圆柱头相配合的插孔，在插孔的侧壁上沿插孔轴向开设有使卡块通过的卡块通槽，在插孔的侧壁上沿插孔周向开设有与卡块通槽接通的卡块容槽，卡块在卡块容槽内可围绕圆柱头轴心进行摆动，在连接套主体外侧滑动连接有滑套，在滑套的内侧壁上设置有凸出的挡块，在连接套主体的侧壁上沿插孔轴向开设有与挡块相配合的滑槽，滑槽与卡块容槽相接通，挡块顶端至插孔轴线的距离小于卡块顶端至圆柱头轴线的距离，在连接套主体上设置有复位装置，在所述复位装置的作用下挡块保持处于滑槽与卡块容槽相接通之处。
6.进一步的：所述复位装置包括卡接在连接套主体上的轴用挡圈和套在连接套主体之外的弹簧，弹簧一端与轴用挡圈相接而另一端与滑套相接。
7.进一步的：在滑套远离所述连接插头的一侧开设有沉槽，轴用挡圈和弹簧均位于沉槽内。
8.进一步的：卡块容槽相对于插孔的轴线倾斜设置，卡块容槽与滑槽接通之处相比于卡块容槽其他各处位于最靠近所述连接插头的位置。
9.进一步的：所述连接套还包括设置在连接套主体上的连接套凸缘，所述连接插头还包括设置在圆柱头上的插头凸缘，在处于连接状态时连接套凸缘与插头凸缘抵接。
10.进一步的：连接套凸缘和插头凸缘均为正六边形。
11.进一步的：卡块容槽与插孔偏心设置，卡块容槽与滑槽接通之处为卡块容槽与插孔的偏心距最大之处。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型的技术效果是一种防脱型接地快速连接头，该装置相比于传统的螺栓压板的连接方式，在连接时只需将圆柱头与卡块对准插入插孔及
卡块通槽，卡块在进入到滑槽与卡块容槽相接通处时会推顶挡块退行，在卡块完全进入前述相接通处时只需轻轻旋转圆柱头，便令卡块进入卡块容槽，之后挡块复位锁定。该装置在拆开时只需一手拉退滑套，从而打开卡块的脱出通道，另一首轻旋圆柱头对位后便可将连接插头拔出。整个装拆操作简便快速、省时省力，减少了检修作业的时长、提高了作业效率，且其接地连接牢靠稳固，保证了人员安全。
附图说明
13.图1是本实用新型处于连接状态时的结构示意剖视图；
14.图2是图1中a-a处剖视图；
15.图3是本实用新型的连接套的结构示意主视剖视图；
16.图4是图3中b-b处剖视图；
17.图5是本实用新型的连接套的结构示意右视图；
18.图6是本实用新型的连接插头的结构示意主视图；
19.图7是本实用新型的连接插头的结构示意左视图；
20.其中，1-外螺纹、2-滑槽、3-挡块、4-卡块通槽、5-卡块容槽、6-插孔、7-滑套、8-沉槽、9-弹簧、10-轴用挡圈、11-连接套主体、12-连接套凸缘、13-圆柱头、14-卡块、15-插头凸缘、16-连接板、17-连接螺孔。
具体实施方式
21.如图1~7所示，本实用新型的防脱型接地快速连接头，包括连接插头和连接套。所述连接插头包括圆柱头13，在圆柱头13的侧壁上设置有凸出的卡块14。所述连接套包括连接套主体11，在连接套主体11上开设有与圆柱头13相配合的插孔6。在防脱型接地快速连接头处于连接状态时，圆柱头13插在插孔6之内。本实施例在连接套主体11远离圆柱头13的一侧设置有外螺纹1，以便于可直接连接于接地桩上的螺纹孔，当然也可通过在外螺纹1上连接两个螺母来加持线缆以连接接地桩。而在圆柱头13远离连接套主体11的一侧设置有连接板16，连接板16上设置两个连接螺孔17，以便配合其他压板来加持接地线。需要说明的是，上述与接地桩和接地线的连接方案可采用现有技术中诸如卡接、焊接等连接方案进行替换。
22.如图3~5所示，在插孔6的侧壁上沿插孔6轴向开设有使卡块14通过的卡块通槽4；在插孔6的侧壁上沿插孔6周向开设有与卡块通槽4接通的卡块容槽5，卡块14在卡块容槽5内可围绕圆柱头13轴心进行摆动。在连接套主体11外侧滑动连接有滑套7，在滑套7的内侧壁上设置有凸出的挡块3。在本实施例中为便于制造，挡块3采用在滑套7开螺纹孔并旋入凸出的紧定螺钉来实现，也可采用铆接或焊接等其他形式进行设置。在连接套主体11的侧壁上沿插孔6轴向开设有与挡块3相配合的滑槽2，滑槽2与卡块容槽5相接通。挡块3顶端至插孔6轴线的距离小于卡块14顶端至圆柱头13轴线的距离。在连接套主体11上设置有复位装置，在所述复位装置的作用下挡块3保持处于滑槽2与卡块容槽5相接通之处。
23.上述装置在使用时，使圆柱头13插入插孔6，插入时让凸出的卡块14与卡块通槽4对齐，以便令圆柱头13顺利插入。当卡块14移动到滑槽2与卡块容槽5相接通处时，扭转圆柱头13使卡块14旋入卡块容槽5。之后所述复位装置使挡块3保持停留在滑槽2与卡块容槽5相
接通之处，如图1和2所示，因为挡块3顶端至插孔6轴线的距离小于卡块14顶端至圆柱头13轴线的距离，挡块3会阻挡卡块14的旋转路径，使卡块14便无法旋回到滑槽2与卡块容槽5相接通处，从而阻住了卡块14沿卡块通槽4再脱出的路径。且因为卡块14的旋回力的作用方向与挡块3的运动方向垂直，无法产生使挡块3移动的分力，从而挡块3牢牢锁住卡块14的脱出路径，保证了连接的可靠性。
24.该装置相比于传统的螺栓压板的连接方式，在连接时只需将圆柱头13与卡块14对准插入插孔6及卡块通槽4，卡块14在进入到滑槽2与卡块容槽5相接通处时会推顶挡块3退行，在卡块14完全进入前述相接通处时只需轻轻旋转圆柱头13，便令卡块14进入卡块容槽5，之后挡块3复位锁定。该装置在拆开时只需一手拉退滑套7，从而打开卡块14的脱出通道，另一首轻旋圆柱头13对位后便可将连接插头拔出。整个装拆操作简便快速、省时省力，减少了检修作业的时长、提高了作业效率，且其接地连接牢靠稳固，保证了人员安全。
25.如图3所示，本实施例的所述复位装置具体包括卡接在连接套主体11上的轴用挡圈10和套在连接套主体11之外的弹簧9，弹簧9一端与轴用挡圈10相接而另一端与滑套7相接。这样设置的复位装置具有装配简便、易维护的优点，但需特别说明的是，本实用新型的复位装置亦可采用磁吸式、乃至重力复位式等多种方案来实现。
26.本实施例在滑套7远离所述连接插头的一侧开设有沉槽8，轴用挡圈10和弹簧9均位于沉槽8内。这样设置既可让复位装置不占用过多长度以缩短装置总长；又能使滑套7为复位装置提供保护，使弹簧9免受外物卡阻及磕伤的风险；且还能令滑套7侧面尽量加宽，从而提供更多的持握面积，以利于拆开时对滑套7的捏持退拉操作。
27.此外如图3所示，卡块容槽5相对于插孔6的轴线倾斜设置，不同于一般的相垂直设置，使得卡块容槽5各点相对于连接插头的距离出现不同。本实施例的卡块容槽5与滑槽2接通之处相比于卡块容槽5其他各处来说，处于最靠近所述连接插头的位置。这样设置后的卡块容槽5类似于一段螺纹槽，使得卡块14在旋入后便会使连接插头和连接套在轴向上抵紧，从而提高接地连接的可靠性。此外本实施例的卡块容槽5因为左右对称，其不同于一般的螺纹槽，因而具有左右旋均可令卡块14旋紧的作用，相对于螺纹槽其可防止出现误旋错方向的情况发生。
28.本实施例的所述连接套还包括设置在连接套主体11上的连接套凸缘12，所述连接插头还包括设置在圆柱头13上的插头凸缘15，在处于连接状态时连接套凸缘12与插头凸缘15抵接。增加凸缘之后，因为前述的选紧作用，使得连接插头和连接套的连接接触面积更大，提高了接地连接的导通性。
29.此外本实施例的连接套凸缘12和插头凸缘15均为正六边形。这样可使用扳手等工具对本装置进行操作，通过工具不仅可提高连接强度，且可在连接过紧时便于拆卸。
30.另外如图4所示，本实施例的卡块容槽5与插孔6偏心设置，即呈整圆或圆弧状的卡块容槽5的圆心与插孔6轴心偏心。卡块容槽5与滑槽2接通之处为卡块容槽5与插孔6的偏心距最大之处，即通俗来说，卡块容槽5与滑槽2相接处为卡块容槽5与插孔6间的最宽处。这样设置使得卡块14在旋转摆动的过程中，因偏心作用而使圆柱头13在径向上抵紧插孔6，从而提高了连接插头和连接套之间的接地连接可靠性。