一种连接线生产用两头去皮装置的制作方法

1.本实用新型属于连接线生产技术领域，具体为一种连接线生产用两头去皮装置。


背景技术：

2.连接线在生产时需要对连接线两端的绝缘外皮进行去除，以便连接线在后期使用时便于接电。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201721561189.7公开了一种连接线自动去皮装置，该实用新型包括壳体，所述壳体上设置有线材去皮夹、线材固定夹、感应探头、气动加热脱皮机和温控装置，所述线材固定夹和感应探头分别设置在线材去皮夹的两侧，所述气动加热脱皮机上设置有发热模块，该发热模块设置线材去皮夹上，通过感应探头、气动加热脱皮机以及温控装置的设计可以对线材进行自动化去皮，提高了其工作效率，节省了大量人力劳动。
4.但是经过研究发现：该装置在使用时虽然设置了线材固定夹来对连接线进行固定，但是该装置对连接线的固定效果不佳，导致连接线在进行去皮时容易发生松动，进而降低了对连接线的去皮质量，同时该装置在使用时对连接连接线的去皮效果不佳且较为缓慢，进而导致工作进度降低，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种连接线生产用两头去皮装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种连接线生产用两头去皮装置，包括底座和支架，所述底座上方两侧均固定安装有支架，所述底座上方分别设置有去皮机构和自动拉拽机构。
7.优选的，所述去皮机构包括：安装板、套筒、推杆、上u型刀座、气缸、加热块和下u型刀座，所述支架侧面均固定安装有安装板，所述安装板内部均嵌入设置有套筒，所述套筒内部活动嵌入设置有推杆，所述推杆下方固定安装有上u型刀座，同时推杆上方外部嵌套设置有减震弹簧，所述安装板上方一侧固定安装有气缸，所述底座上方与上u型刀座的对应处固定安装有下u型刀座，所述下u型刀座内部安装有加热块，同时下u型刀座内部为中空设置，同时气缸的一端连接于推杆侧面。
8.优选的，所述自动拉拽机构包括：支撑板、滑槽、电动推杆、滑块、连接杆和固定弧板，其中，所述支架另一侧固定安装有支撑板，所述支撑板下方嵌入设置有滑槽，所述滑槽内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端固定安装有滑块，所述滑块下方固定安装有连接杆，所述连接杆下方固定安装有固定弧板，同时固定弧板内部弹性设置有护板。
9.优选的，所述下u型刀座为铜材质的下u型刀座，所述下u型刀座为铝材质的下u型刀座。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置安装板、套筒、推杆、上u型刀座、气缸、加热块和下u型刀座，可以对连接线两端进行加热后再进行去皮，提高去皮质量和效率，同时该装置设置左右两端同时对连接的两端进行去皮，提高了去皮效率。
12.2、本实用新型中，通过设置支撑板、滑槽、电动推杆、滑块、连接杆和固定弧板，可以对连接线自动进行拽出，避免工作人员手动对连接线进行剥皮处理，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正面结构示意简图；
14.图2为本实用新型中安装板侧面结构示意简图；
15.图3为本实用新型中固定弧板侧面结构示意简图。
16.图中标记：1、底座；2、支架；3、安装板；301、套筒；302、推杆；303、上u型刀座；4、气缸；5、加热块；6、下u型刀座；7、支撑板；701、滑槽；702、电动推杆；703、滑块；704、连接杆；705、固定弧板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型中：
19.参照图1-3，一种连接线生产用两头去皮装置，包括底座1和支架2，底座1上方两侧均固定安装有支架2，底座1上方分别设置有去皮机构和自动拉拽机构。
20.参照图1、2，本实施例中，去皮机构包括：安装板3、套筒301、推杆302、上u型刀座303、气缸4、加热块5和下u型刀座6，支架2侧面均固定安装有安装板3，安装板3内部均嵌入设置有套筒301，套筒301内部活动嵌入设置有推杆302，推杆302下方固定安装有上u型刀座303，同时推杆302上方外部嵌套设置有减震弹簧，减震弹簧可以使推杆302在向下进行移动时对其减震。
21.参照图1、2，本实施例中，安装板3上方一侧固定安装有气缸4，底座1上方与上u型刀座303的对应处固定安装有下u型刀座6，下u型刀座6内部安装有加热块5，同时下u型刀座6内部为中空设置，同时气缸4的一端连接于推杆302侧面，通过调节气缸4的长度将其一端连接的上u型刀座303下降至下u型刀座6上方。
22.参照图1、3，本实施例中，自动拉拽机构包括：支撑板7、滑槽701、电动推杆702、滑块703、连接杆704和固定弧板705，其中，支架2另一侧固定安装有支撑板7，支撑板7下方嵌入设置有滑槽701，滑槽701内部固定安装有电动推杆702，电动推杆702一端固定安装有滑块703，滑块703下方固定安装有连接杆704，连接杆704下方固定安装有固定弧板705，同时固定弧板705内部弹性设置有护板，护板可以对电线进行固定。
23.参照图1、2，本实施例中，下u型刀座6为铜材质的下u型刀座6，铜材质的下u型刀座6具有导热效果好的特性，可以通过加热块5迅速的将温度传递给下u型刀座6，提高对连接线的加热效率。
24.如图1、2所示，本实用新型在以下u型刀座6为铜材质的下u型刀座6的实施方式之外，还存在另一实施方式，下u型刀座6为铝材质的下u型刀座6，铝材质的下u型刀座6同样具有导热效果好的特性，同时铝材质的下u型刀座6还具有抗腐蚀的特性，防止在长期使用时受到腐蚀，使用时间较长
25.参照图1，本实施例中，气缸4与外部气泵相连接，且气泵、加热块5和电动推杆702均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与其相匹配的控制面板。
26.工作原理：在使用本实用新型提供的一种连接线生产用两头去皮装置时，首先将连接线穿过固定弧板705下方，使其内部设置的护板对连接线进行固定，然后将连接线的两端分别置于下u型刀座6上方，然后通过调节气缸4的长度将其一端连接的上u型刀座303下降至下u型刀座6上方，同时由于加热块5的作用，将下u型刀座6进行预热，使连接线的外圈加热至柔软，然后使上u型刀座303和下u型刀座6多连接线的外圈进行切割，切割完成后，通过调节电动推杆702的距离使其拉动连接线向相反处运动，进而对已经切割完成的连接线外皮进行自动拉拽，避免人工手动拉拽，同时铜材质的下u型刀座6具有导热效果好的特性，可以通过加热块5迅速的将温度传递给下u型刀座6，提高对连接线的加热效率，在使用另一实施方式时，铝材质的下u型刀座6同样具有导热效果好的特性，同时铝材质的下u型刀座6还具有抗腐蚀的特性，防止在长期使用时受到腐蚀，使用时间较长。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。