一种新型耐高温同步带传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏设备技术领域，尤其涉及一种新型耐高温同步带传动机构。


背景技术：

2.目前光伏行业正逐步使用高温氧化技术对硅片表面进行氧化处理，在硅片表面形成一层氧化膜，用于保护硅片。这种处理方式虽然可以生长成高质量的氧化膜，但对设备高温区域的各传动部件的耐温性能要求很高，使用常规零部件的话，会导致常规零部件的寿命大大缩短，从而影响设备的使用寿命；而使用耐高温部件的话，会导致设备成本高、结构复杂，安装维护非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的高温氧化技术对设备高温区域的各传动部件的耐温性能要求很高，设备难以同时兼顾使用寿命和生产成本，且安装维护不方便的缺点，而提出的一种新型耐高温同步带传动机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型耐高温同步带传动机构，包括同步带传动单元、过渡连接单元和加热单元，过渡连接单元位于同步带传动单元和加热单元之间，过渡连接单元的一侧与同步带传动单元传动连接，过渡连接单元的另一侧与加热单元传动连接，处于工作状态时，过渡连接单元在同步带传动单元的驱动下带动加热单元运动。
5.较佳地，同步带传动单元包括多个同步轮和用以驱动多个同步轮转动的多个同步带，多个同步轮的数量大于多个同步带的数量；过渡连接单元包括过渡腔室、多个第一连接轴承、多个第二连接轴承和多个过渡连接轴，多个第一连接轴承和多个第二连接轴承均位于过渡腔室的外部，多个第一连接轴承均位于过渡腔室靠近同步带传动单元的一侧，多个第二连接轴承均位于过渡腔室靠近加热单元的一侧，多个第一连接轴承与多个过渡连接轴一一对应，多个过渡连接轴与多个同步轮一一对应，多个过渡连接轴与多个第二连接轴承一一对应，每个过渡连接轴的一端穿过其对应的第一连接轴承后与其对应的同步轮连接，每个过渡连接轴的另一端穿过过渡腔室后与其对应的第二连接轴承连接；加热单元包括加热腔室、多个加热连接轴承和多个加热传动轴，多个加热连接轴承均位于加热腔室的外部，多个加热连接轴承位于加热腔室远离过渡连接单元的一侧，多个加热传动轴与多个加热连接轴承一一对应，多个加热传动轴与多个第二连接轴承一一对应，每个加热传动轴的一端与其对应的第二连接轴承连接，每个加热传动轴的另一端穿过加热腔室后与其对应的加热连接轴承连接。
6.进一步地，过渡连接单元还包括靠近同步带传动单元的第一侧壁、靠近加热单元的第二侧壁、以及位于第一侧壁和第二侧壁之间的顶壁和底壁，第一侧壁和第二侧壁相对设置，顶壁和底壁相对设置，第一侧壁、顶壁、第二侧壁和底壁之间形成过渡腔室，顶壁的内侧设有高温轴流风扇，底壁上设有抽风口。再进一步地，第一侧壁远离同步带传动单元的表
面设有第一隔热板，第二侧壁远离加热单元的表面设有第二隔热板。更进一步地，加热单元还包括远离过渡连接单元的第三侧壁，第三侧壁和第二侧壁相对设置，加热腔室位于第三侧壁和第二侧壁之间，第三侧壁远离过渡连接单元的表面设有第三隔热板。
7.进一步地，多个加热传动轴均为陶瓷传动轴，多个过渡连接轴均为金属轴。
8.进一步地，多个加热连接轴承和多个第二连接轴承均为高温轴承，多个第一连接轴承均为常温轴承。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型的一种新型耐高温同步带传动机构，通过在同步带传动单元和加热单元之间设置过渡连接单元，过渡连接单元将同步带传动单元和加热单元隔离开，从而使得同步带传动单元及其附近使用常规元器件即可，不需要耐高温特殊定制，成本低，生产周期短，故障率低，安装维护方便。
11.本实用新型的一种新型耐高温同步带传动机构，相较于耐高温的金属齿轮传动机构，结构简单，安装维护方便；相较于耐高温金属链轮传动结构，传动平稳，传动效率高，故障率低。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例的一种新型耐高温同步带传动机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型另一实施例的一种新型耐高温同步带传动机构的结构示意图。
具体实施方式
14.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
15.请参见图1，图1为本实用新型一实施例的一种新型耐高温同步带传动机构的结构示意图，该传动机构包括同步带传动单元1、过渡连接单元2和加热单元3，过渡连接单元2位于同步带传动单元1和加热单元3之间，过渡连接单元2的一侧与同步带传动单元1传动连接，过渡连接单元2的另一侧与加热单元3传动连接，处于工作状态时，过渡连接单元2在同步带传动单元1的驱动下带动加热单元3运动，通过在同步带传动单元1和加热单元3之间设置过渡连接单元2，过渡连接单元2将同步带传动单元1和加热单元3隔离开，从而使得同步带传动单元1及其附近使用常规元器件即可，不需要耐高温特殊定制，成本低，生产周期短，故障率低，安装维护方便。
16.请参见图2，图2为本实用新型另一实施例的一种新型耐高温同步带传动机构的结构示意图，与图1中实施例相比，在该实施例中，同步带传动单元1包括多个同步轮11和用以驱动多个同步轮11转动的多个同步带12，多个同步轮11的数量大于多个同步带12的数量，例如，多个同步轮11每4个一组进行分配，每个同步带12对应一组同步轮11，每个同步带12套设在其对应的4个同步轮11上，当4个同步轮11中的一个同步轮11被驱动时，套设在4个同步轮11上的同步带12带动其他3个同步轮一起转动。
17.过渡连接单元2包括过渡腔室21、多个第一连接轴承22、多个第二连接轴承23和多个过渡连接轴24，多个第一连接轴承22和多个第二连接轴承23均位于过渡腔室21的外部，多个第一连接轴承22均位于过渡腔室21靠近同步带传动单元1的一侧，多个第二连接轴承
23均位于过渡腔室21靠近加热单元3的一侧，多个第一连接轴承22与多个过渡连接轴24一一对应，多个过渡连接轴24与多个同步轮11一一对应，多个过渡连接轴24与多个第二连接轴承23一一对应，每个过渡连接轴24的一端穿过其对应的第一连接轴承22后与其对应的同步轮11连接，每个过渡连接轴24的另一端穿过过渡腔室21后与其对应的第二连接轴承23连接。
18.加热单元3包括加热腔室31、多个加热连接轴承32和多个加热传动轴33，多个加热连接轴承32均位于加热腔室31的外部，多个加热连接轴承32位于加热腔室31远离过渡连接单元2的一侧，多个加热传动轴33与多个加热连接轴承32一一对应，多个加热传动轴33与多个第二连接轴承23一一对应，每个加热传动轴33的一端与其对应的第二连接轴承23连接，每个加热传动轴33的另一端穿过加热腔室31后与其对应的加热连接轴承32连接，如此，同步轮11转动带动其对应的过渡连接轴24转动，过渡连接轴24再带动其对应的加热传动轴33转动。
19.在一优选的实施方式中，过渡连接单元2还包括靠近同步带传动单元1的第一侧壁25、靠近加热单元3的第二侧壁26、以及位于第一侧壁25和第二侧壁26之间的顶壁（图中未示出）和底壁27，第一侧壁25和第二侧壁26相对设置，顶壁和底壁27相对设置，第一侧壁25、顶壁、第二侧壁26和底壁27之间形成过渡腔室21，顶壁的内侧设有高温轴流风扇41，底壁27上设有抽风口271，以能够将过渡腔室21内的热量快速散掉，防止热量扩散影响同步带传动单元1的正常使用。
20.进一步地，第一侧壁25远离同步带传动单元1的表面设有第一隔热板251，以防止热量扩散影响同步带传动单元1的正常使用，第二侧壁26远离加热单元3的表面设有第二隔热板261，以减少热量自加热单元3向过渡连接单元2的扩散。
21.为了提高使用安全性，加热单元3还包括远离过渡连接单元2的第三侧壁34，第三侧壁34和第二侧壁26相对设置，加热腔室31位于第三侧壁34和第二侧壁26之间，第三侧壁34远离过渡连接单元2的表面设有第三隔热板341。
22.在实际使用时，第一隔热板251、第二隔热板261和第三隔热板341均由热阻值高的材料制成，例如环氧树脂和玻璃纤维等。
23.优选地，多个加热传动轴33均为陶瓷传动轴，多个过渡连接轴24均为金属轴，以能够满足加热腔室31和过渡腔室21的使用环境。
24.优选地，多个加热连接轴承32和多个第二连接轴承23均为高温轴承，多个第一连接轴承22均为常温轴承，以能够满足加热单元3附近和同步带传动单元1附近的使用环境。
25.在实际使用时，多个第一连接轴承22可固定在第一侧壁25上，多个第二连接轴承23可固定在第二侧壁26上，多个加热连接轴承32可固定在第三侧壁34上。
26.工作过程：请参见图2，将硅片100放置在加热腔室31内的加热传动轴33上，同步带传动单元1工作时，同步轮11转动带动其对应的过渡连接轴24转动，过渡连接轴24再带动其对应的加热传动轴33转动，从而使得硅片100在加热腔室31内移动完成高温氧化过程。
27.本实用新型的一种新型耐高温同步带传动机构，通过在同步带传动单元和加热单元之间设置过渡连接单元，过渡连接单元将同步带传动单元和加热单元隔离开，从而使得同步带传动单元及其附近使用常规元器件即可，不需要耐高温特殊定制，成本低，生产周期短，故障率低，安装维护方便。
28.本实用新型的一种新型耐高温同步带传动机构，相较于耐高温的金属齿轮传动机构，结构简单，安装维护方便；相较于耐高温金属链轮传动结构，传动平稳，传动效率高，故障率低。
29.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。