一种用于包胶机的多级夹持限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及包胶机技术领域，具体为一种用于包胶机的多级夹持限位装置。


背景技术：

2.自动包胶机是集机械、电子为一体的多功能全自动机器，由plc控制品及操作面板运行以执行整体作业，可自动包胶、自动切胶，作业性能佳，自动包胶机全步进电机驱动，免用气压，适用于大量生产及独立加工，然而现有的自动包胶机在固定线缆的过程中，不便于对不同直径的线缆进行固定，而且在对较短的线缆进行加工时，需要人工辅助进行固定，费时费力，从而不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于包胶机的多级夹持限位装置，具备夹持固定效果好的优点，解决了现有的自动包胶机在固定线缆的过程中，不便于对不同直径的线缆进行固定，而且在对较短的线缆进行加工时，需要人工辅助进行固定，费时费力，从而不便于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包胶机的多级夹持限位装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有包胶机本体，所述支撑箱内腔的前侧和后侧之间固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至驱动箱的顶部并固定连接有横杆，所述支撑箱内腔的两侧之间且位于驱动箱的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑套，两个滑套的后侧均活动连接有推杆，所述推杆的后侧通过销轴与横杆活动连接，所述滑套的正面固定连接有支杆，所述支杆的前侧贯穿至支撑箱的前侧并固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部的输出端贯穿至固定盒的内腔并固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有防滑垫，所述固定盒的内腔设置有传动杆，所述传动杆的前侧和后侧均通过轴承与固定盒的内壁活动连接，所述传动杆的表面固定连接有滚轮，所述挤压板顶部的前侧和后侧均设置有限位块，所述限位块的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿挤压板并固定连接有摩擦垫，所述移动杆的表面且位于挤压板的顶部套设有拉簧，所述拉簧的顶部和底部分别与挤压板和限位块固定连接。
5.优选的，所述摩擦垫的底部与传动杆的表面相接触，所述移动杆的表面与挤压板的内腔滑动连接。
6.优选的，所述螺纹套的左侧固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的左侧开设有配合滑块使用的滑槽。
7.优选的，所述螺纹杆远离电机的一侧通过轴承与驱动箱的内壁活动连接，所述驱动箱的顶部开设有配合支撑杆使用的第一开口。
8.优选的，所述横杆与支撑箱的内腔滑动连接，所述驱动箱的前侧开设有配合支杆
使用的第二开口。
9.优选的，所述支撑箱底部的两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的数量为四个，且均匀分布在支撑箱的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑箱、包胶机本体、驱动箱、电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、横杆、滑杆、滑套、推杆、支杆、固定盒、电动伸缩杆、挤压板、防滑垫、传动杆、滚轮、限位块、移动杆、摩擦垫和拉簧的配合使用，具备夹持固定效果好的优点，解决了现有的自动包胶机在固定线缆的过程中，不便于对不同直径的线缆进行固定，而且在对较短的线缆进行加工时，需要人工辅助进行固定，费时费力，从而不便于使用者使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置摩擦垫，能够与传动杆的表面接触，便于通过摩擦力对传动杆进行限位，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套进行支撑，使螺纹套在移动时更加稳定，通过设置电机，能够带动螺纹杆转动，便于配合螺纹套对支撑杆的位置进行调节，通过设置支撑座，能够对支撑箱进行支撑，便于提高使用时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构支撑箱俯视局部剖视图；
15.图3为本实用新型结构驱动箱俯视局部剖视图；
16.图4为本实用新型结构固定盒侧视局部剖视图。
17.图中：1、支撑箱；2、包胶机本体；3、驱动箱；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、支撑杆；8、横杆；9、滑杆；10、滑套；11、推杆；12、支杆；13、固定盒；14、电动伸缩杆；15、挤压板；16、防滑垫；17、传动杆；18、滚轮；19、限位块；20、移动杆；21、摩擦垫；22、拉簧。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1-4，一种用于包胶机的多级夹持限位装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定连接有包胶机本体2，支撑箱1内腔的前侧和后侧之间固定连接有驱动箱3，驱动箱3内腔的前侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部贯穿至驱动箱3的顶部并
固定连接有横杆8，支撑箱1内腔的两侧之间且位于驱动箱3的顶部固定连接有滑杆9，滑杆9表面的两侧均滑动连接有滑套10，两个滑套10的后侧均活动连接有推杆11，推杆11的后侧通过销轴与横杆8活动连接，滑套10的正面固定连接有支杆12，支杆12的前侧贯穿至支撑箱1的前侧并固定连接有固定盒13，固定盒13的顶部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底部的输出端贯穿至固定盒13的内腔并固定连接有挤压板15，挤压板15的底部固定连接有防滑垫16，固定盒13的内腔设置有传动杆17，传动杆17的前侧和后侧均通过轴承与固定盒13的内壁活动连接，传动杆17的表面固定连接有滚轮18，挤压板15顶部的前侧和后侧均设置有限位块19，限位块19的底部固定连接有移动杆20，移动杆20的底部贯穿挤压板15并固定连接有摩擦垫21，移动杆20的表面且位于挤压板15的顶部套设有拉簧22，拉簧22的顶部和底部分别与挤压板15和限位块19固定连接，摩擦垫21的底部与传动杆17的表面相接触，通过设置摩擦垫21，能够与传动杆17的表面接触，便于通过摩擦力对传动杆17进行限位，移动杆20的表面与挤压板15的内腔滑动连接，螺纹套6的左侧固定连接有滑块，驱动箱3内腔的左侧开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套6进行支撑，使螺纹套6在移动时更加稳定，螺纹杆5远离电机4的一侧通过轴承与驱动箱3的内壁活动连接，通过设置电机4，能够带动螺纹杆5转动，便于配合螺纹套6对支撑杆7的位置进行调节，驱动箱3的顶部开设有配合支撑杆7使用的第一开口，横杆8与支撑箱1的内腔滑动连接，驱动箱3的前侧开设有配合支杆12使用的第二开口，支撑箱1底部的两侧均固定连接有支撑座，通过设置支撑座，能够对支撑箱1进行支撑，便于提高使用时的稳定性，支撑座的数量为四个，且均匀分布在支撑箱1的底部，通过支撑箱1、包胶机本体2、驱动箱3、电机4、螺纹杆5、螺纹套6、支撑杆7、横杆8、滑杆9、滑套10、推杆11、支杆12、固定盒13、电动伸缩杆14、挤压板15、防滑垫16、传动杆17、滚轮18、限位块19、移动杆20、摩擦垫21和拉簧22的配合使用，具备夹持固定效果好的优点，解决了现有的自动包胶机在固定线缆的过程中，不便于对不同直径的线缆进行固定，而且在对较短的线缆进行加工时，需要人工辅助进行固定，费时费力，从而不便于使用者使用的问题。
21.使用时，操作人员将需要加工的线缆穿入两个固定盒13，然后启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动挤压板15移动，挤压板15移动带动防滑垫16对线缆进行挤压，配合滚轮18对线缆进行固定，挤压板15移动的同时配合移动杆20带动限位块19移动对拉簧22进行拉伸，移动杆20移动带动摩擦垫21移动与传动杆17的表面接触，通过摩擦力对传动杆17进行限位，提高固定时的稳定性，然后启动电机4，电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动配合螺纹套6带动支撑杆7移动，支撑杆7移动配合横杆8带动推杆11移动，推杆11移动配合滑套10带动支杆12移动，支杆12移动带动两个固定盒13相反移动，对线缆进行拉直固定，使包胶加工更加贴合方便使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。