一种按键组件及卫浴产品的制作方法

1.本实用新型涉及智能卫浴领域，特别是涉及一种按键组件及卫浴产品。


背景技术：

2.目前，卫浴产品越来越趋向于智能化的方向发展，而卫浴产品智能化发展的核心，更多地集中在卫浴产品的按键组件的改造或升级。
3.如图1所示，现有技术中用于卫浴产品的按键组件100由三部分组成：按键10、支架20和pcb组件30。
4.按键10嵌合在支架20上，支架20固定在安装在pcb组件30 上，支架20将按键10限定在支架20的安装孔内，以准确地触发pcb 组件30的开关按钮闭合。
5.现有技术中的按键组件100在使用过程中，用户按压按键10的中间位置时，可以比较容易地将开关按钮闭合，然而，当用户按压按键10的边缘位置时，常常会出现不能使开关按钮闭合的情况。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对现有技术中按压按键边缘位置常常不能触发开关按钮闭合的问题，提供一种即使在按键边缘按压也能使开关闭合的按键组件。
7.为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：
8.一种按键组件，包括：若干个按键，所述按键包括按键本体以及按键侧壁，所述按键本体设有凸出所述按键本体表面的按键凸柱，所述按键侧壁围绕所述按键本体的边缘设置；所述按键侧壁环绕所述按键凸柱设置；支架，所述支架上设有若干第一通孔，所述按键固定在所述第一通孔内；pcb组件，所述pcb组件上设有若干个与所述按键对应的开关按钮；硅胶，所述硅胶包括硅胶底板以及硅胶侧壁，所述硅胶侧壁从所述硅胶底板向外延伸；所述硅胶侧壁穿过所述第一通孔后收容于所述按键凸柱与所述按键侧壁之间的间隔区域内；所述硅胶底板的背面与所述开关按钮相抵接；所述硅胶固定在所述支架内。
9.作为上述方案的进一步改进方案，还包括压板；所述压板上设置有与所述按键数量相对应的第二通孔。
10.作为上述方案的进一步改进方案，所述硅胶的第二侧设有硅胶凸柱；所述硅胶凸柱从所述硅胶底板上往与所述硅胶侧壁相离的方向延伸；所述硅胶底板的第一侧设有沿所述硅胶凸柱的轴向内凹而成的凹腔；所述第一侧为所述硅胶底板上设有所述硅胶侧壁的一侧，所述第二侧为与所述第一侧方向相反的另一侧；所述硅胶侧壁环绕在所述凹腔的周围；所述按键凸柱上与所述按键本体相离的末端，收容于所述凹腔内，所述硅胶凸柱穿过所述第二通孔，与所述开关按钮的顶端抵接。
11.作为上述方案的进一步改进方案，所述硅胶底板的第二侧表面，设置有硅胶定位槽；所述硅胶定位槽由凸出于所述硅胶底板表面的硅胶定位条形成；所述压板上设有凸出所述压板表面，与所述硅胶定位槽相配合的压板定位条，所述压板定位条嵌合在所述硅胶
定位槽内。
12.作为上述方案的进一步改进方案，所述按键侧壁设有若干按键定位槽，所述按键定位槽贯穿于所述按键侧壁；所述按键侧壁的末端，延伸出按键卡扣。
13.作为上述方案的进一步改进方案，所述支架包括支架本体以及支架侧壁，所述第一通孔设置在所述支架本体上；所述支架侧壁从所述支架本体的表面延伸出来，并环绕设置在所述第一通孔的边沿。
14.作为上述方案的进一步改进方案，所述支架侧壁的内壁设有与所述按键定位槽相适配的支架定位条，以及与所述按键卡扣相适配的支架凹口；所述支架定位条凸出设置于所述支架侧壁的内壁表面，用于与所述按键定位槽卡接；所述支架凹口内凹于所述支架侧壁的内壁表面，用于与所述按键卡扣卡接。
15.作为上述方案的进一步改进方案，所述支架本体上与所述支架侧壁相离的表面，设有支架卡扣，所述支架卡扣垂直地固定于所述支架本体，往与所述支架侧壁相离的方向向外延伸。
16.作为上述方案的进一步改进方案所述压板的两端，设有与所述支架卡扣相适配的压板卡口；所述压板卡口与所述支架卡扣卡接，使所述压板固定在所述支架上。
17.一种卫浴产品，安装有如上所述的按键组件。
18.本实用新型的有益效果是：通过将硅胶侧壁穿过支架的第一通孔后，收容于按键凸柱与按键侧壁之间的区域范围内，当按压到按键的边沿位置时，通过硅胶可以将按压力传递到pcb的开关按钮上，进而触发pcb的开关按钮闭合，避免了按压到按键边沿位置时出现pcb 开关按钮不能按预期闭合的情况。
附图说明
19.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
20.图1是现有技术中提供的一种按键组件的爆炸图；
21.图2是本实用新型实施例提供的一种按键组件的爆炸图；
22.图3是本实用新型实施例提供的按键结构示意图；
23.图4是图3在
ⅰ‑ⅰ
方向上的向视图；
24.图5是本实用新型实施例提供的支架结构示意图；
25.图6是图5在
ⅱ‑ⅱ
方向上的向视图；
26.图7是本实用新型实施例提供的硅胶结构示意图；
27.图8是图7在
ⅲ‑ⅲ
方向上的向视图；
28.图9是本实用新型实施例提供的压板结构示意图；
29.图10是本实用新型实施例提供的按键组件的全剖视图；
30.图11是本实用新型实施例提供的触发按键组件闭合的示意图；
31.图12是一种应用有由本实用新型实施例提供的按键组件的卫浴产品。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于
”ꢀ
/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图2所示，本实施例提供的一种按键组件200，包括若干个按键10、支架20、pcb组件30以及硅胶40。
36.其中，按键10包括按键本体11以及按键侧壁12，按键本体11 设有凸出按键本体11表面的按键凸柱13，按键侧壁12围绕按键本体11的边缘设置，按键侧壁12环绕按键凸柱13设置。
37.支架20上设有若干第一通孔211，按键10固定在第一通孔211 内。
38.pcb组件30上有若干个与按键10对应的开关按钮31。
39.硅胶40包括硅胶底板41以及硅胶侧壁42，硅胶侧壁42从硅胶底板41向外延伸。
40.硅胶侧壁42穿过第一通孔211后收容于按键凸柱13与按键侧壁 12之间的间隔区域内。
41.硅胶底板41的背面与开关按钮31相抵接，硅胶40固定在支架 20内。
42.具体的，如图3和图4，按键本体11的中间，按键凸柱13从按键本体11的表面凸出，按键侧壁12沿着按键的侧边延展，将按键凸柱13包围，以在按键凸柱13与按键侧壁12之间形成一个用于收容硅胶侧壁的间隔区域。
43.按键侧壁12上设有贯通于按键侧壁的若干按键定位槽121，在按键侧壁12的末端，还延伸出按键卡扣122。
44.优选地，按键本体11、按键侧壁12以及按键凸柱13为一体式注塑成型结构。
45.如图5和图6，支架20包括支架本体21以及支架侧壁22。
46.第一通孔211设置在支架本体21上，第一通孔211的数量与按键10的数量相等。
47.支架侧壁22从支架本体21的表面延伸出来，位于距离第一通孔 211中心的一个预设距离位置上，并且支架侧壁22环绕在第一通孔 211的边沿。
48.支架侧壁22配合第一通孔211，将按键10固定在支架20内。
49.支架侧壁22的内壁，设置有凸出于支架侧壁22内壁的支架定位条221，该支架定位
条221与按键定位槽121相适配，用于与按键定位槽121卡接。
50.支架定位条221在按键10与支架20配合时起到定位作用，并且在按键10按下或复位时起到导向作用。
51.支架侧壁22的内壁，还设有内凹于内壁表面的支架凹口222，支架凹口222与按键卡扣122相适配，用于与按键卡扣122卡合固定。
52.支架20还设有支架卡扣223，支架卡扣223位于支架侧壁22的下方，即支架本体21上与支架侧壁22相离的另一侧表面，并且支架卡扣223垂直于支架本体21，往远离支架侧壁22的方向向外延伸。
53.如图7和图8，硅胶40包括硅胶底板41以及硅胶侧壁42，优选地，硅胶底板41与硅胶侧壁42为一体式连接结构。
54.硅胶底板41第二侧设有硅胶凸柱411，硅胶凸柱411从硅胶底板41的第二侧表面往与硅胶侧壁42相离的一侧延伸；硅胶40的第一侧，设有用于收容按键凸柱13末端的凹腔，凹腔沿着硅胶凸柱的轴向内凹于硅胶底板41的第一侧表面。
55.需要说明的是，这里所述的第一侧，指的是硅胶底板41上设有硅胶侧壁42的一侧，所述的第二侧，指的是与第一侧方向相反的另一侧，即没有硅胶侧壁42的一侧。
56.在硅胶底板41的第一侧，硅胶侧壁42从硅胶底板41的表面，向硅胶底板41外延伸出来，并环绕在凹腔的周围。
57.在硅胶底板41的第二侧，还设置有硅胶定位条412，硅胶定位条412凸出设置在硅胶底板表面，以形成硅胶定位槽412a。
58.本实施例中，按键组件还包括压板50，硅胶40通过压板50固定在支架20内。
59.具体的，如图9所示，压板50上设有第二通孔51，硅胶凸柱411 穿过第二通孔51，与开关按钮31的顶端抵接。
60.压板50上还设有凸出于压板50表面并且与硅胶定位槽412a相适配的压板定位条52，压板定位条52嵌合在硅胶定位槽412a内，以将硅胶40固定在压板50上。
61.压板50的两端，还分别设有与支架卡扣223相适配的压板卡口 53，压板50通过压板卡口53与支架卡扣223卡合固定，从而将硅胶 40固定在压板50与支架20之间。
62.可以理解的是，硅胶40的并不仅限于通过压板50固定，还可以通过粘黏(例如胶水)或螺纹连接(例如螺栓或螺钉)的方式固定在支架20内。
63.进一步的，如图10所示，按键10、支架20、pcb组件30、硅胶 40、压板50的配合过程如下：
64.第一步，pcb预先安装在pcb外壳上，并且使pcb上的开关按钮 31如图示方向朝上放置，使pcb和pcb外壳组成pcb组件30。
65.第二步，将硅胶40放置在压板50上，使硅胶定位槽412a对准压板定位条52，以将硅胶定位槽412a和压板定位条52嵌合在一起。
66.第三步，托住压板50，将固定在压板50上的硅胶40的硅胶侧壁42从图示支架20的底部穿过第一通孔211，放置在支架侧壁22 围成的区域内。
67.让压板卡口53穿过支架卡扣223，套设在支架卡扣223上，此时硅胶40被固定在支架20与压板50之间。
68.第四步，按键10从图示支架侧壁22的顶端，滑入支架侧壁22 内壁，使按键定位槽
121与支架定位条221卡接，以及按键卡扣122 与支架凹口222卡接，以将按键10固定在支架20上。
69.使按键凸柱13收容于硅胶侧壁42内，相应的，硅胶侧壁42则填充于按键凸柱13与按键侧壁12之间的间隔区域内，并且按键凸柱 13的底端与设于pcb的开关按钮31的顶端抵接。
70.最后，支架20与pcb组件30可以通过卡合或螺纹连接的方式固定在一起，以组装成按键组件200。
71.如图11，按键组件200的触发过程如下：
72.当按压按键10时，按压力经过硅胶40，间接地传递给开关按钮 31，使开关按钮31响应闭合指令。
73.本实施例以图示中最右侧的按键10为例进行示意说明，其他按键10的触发过程与此类似，不作赘述。
74.当按压按键本体11的中间位置a点时，按压力传递至按键凸柱 13，并通过凹腔间接地与开关按钮31顶端抵接，触发开关按钮31响应闭合指令。
75.当按压按键本体11的边沿位置b点(或c点)时，按压力传递至硅胶侧壁42，并通过凹腔间接地与开关按钮31顶端抵接，触发开关按钮31响应闭合指令。
76.由于按键本体11的表面积比较大，当按压按键本体11的中间位置a点时，由于按压件本体11的中间设置有按键凸柱13，并且开关按钮31、按压点a、以及按键凸柱13处于一条线上，故可以相对容易地触发开关按钮31响应闭合指令。
77.当按压按键本体11的边沿位置b点或c点时，按压力通过硅胶 40传递给开关按钮31，同样可以轻易地触发开关按钮31响应闭合指令，改善用户按压到边沿位置b点或c点时的手感。
78.相对于现有技术的按键组件100，由于没有硅胶40，当按压按键本体11的边沿位置b点或c点时，由于b点或c点距离按键凸柱13 的所在位置a点较远，作用在b点或c点的按压力通常不足以使按键凸柱13抵接在开关按钮31的顶端，来实现触发开关按钮31响应闭合指令的操作，为此，用户就不得不施加一个更大的按压力，来使开关按钮31闭合，给用户带来不好的按压手感。
79.另外，硅胶40还可以使按键10按下后自动复位，便于下一次实施触发开关按钮31闭合的操作。
80.如图12，本实用新型还提供了一种卫浴产品300，该卫浴产品 300的侧面安装有本实用新型提供的按键组件200。
81.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。