一种一体式端子的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种一体式端子。


背景技术：

2.type-c是usb接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，和其他介面一样支持usb标准的充电、数据传输、显示输出等功能。type-c主要面向更轻薄、更纤细的设备，增强可用性，并为未来usb版本的性能增强铺好路。
3.现有技术中的type-c连接器在长时间使用后常常会发生内部端子变形或磨损，导致对插失效无法实现导通而报废，且连接器中卡勾弹片和端子均为独立成型，造成模具开发费用的增加，安装不便。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种一体式端子，旨在解决现有技术中的type-c连接器在长时间使用后常常会发生内部端子变形或磨损，导致对插失效无法实现导通而报废，且连接器中卡勾弹片和端子均为独立成型，造成模具开发费用的增加，安装不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种一体式端子，包括传输组件、料带组件和卡勾弹片组件；其中：
7.所述传输组件包括若干端子，所述端子包括注塑段、由所述注塑段一端向外延伸形成的接触段以及由所述注塑段另一端向外延伸形成的焊接段；所述接触段包括弹力臂以及由所述弹力臂远离所述注塑段一端的底面延伸出的导电触点，所述弹力臂中部设有向下弯折形成的受力部；
8.所述料带组件包括第一料带和第二料带，若干所述端子呈横向排布，其焊接段远离所述注塑段的一端与所述第一料带一体成型，其接触段远离所述注塑段的一端与所述第二料带一体成型；
9.所述卡勾弹片组件包括分布于所述传输组件两侧的第一卡勾弹片和第二卡勾弹片，所述第一卡勾弹片和所述第二卡勾弹片均与所述第一料带一体成型。
10.更为具体的，所述传输组件中位于两侧的两所述端子分别向外侧延伸出基板，所述基板与所述第一料带一体成型，所述第一卡勾弹片和所述第二卡勾弹片分别由两所述基板向下延伸形成。
11.更为具体的，所述第一卡勾弹片的最外侧到与其最近的所述端子间的距离不超过所述第二卡勾弹片最内侧到与其最近的所述端子间的距离。
12.更为具体的，所述第一卡勾弹片远离所述第一料带的一端向靠近所述传输组件的一端弯折形成抵接部，所述第二卡勾弹片远离所述第一料带的一端不超过所述抵接部靠近所述第一料带的一端。
13.更为具体的，所述导电触点的厚度小于所述弹力臂的厚度。
14.更为具体的，所述注塑段的宽度大于所述接触段的厚度。
15.更为具体的，所述注塑段靠近所述焊接段的一端向上延伸出第一限位部，所述注塑段的中部设有向上延伸出第二限位部。
16.更为具体的，所述焊接段的底部设有向上凹陷形成的凹槽。
17.本实用新型所涉及的一种一体式端子的技术效果为：
18.1、本技术中端子上设有弹力臂，而弹力臂上通过设置向下弯折的受力部使弹力臂整体呈蛇形结构，如此，优化端子应力分布，降低变形的风险，保证了接触稳定性，且端子使用时，受力部抵靠在绝缘胶芯上，对弹力臂形成支撑，保证端子弹高稳定，避免接触段搭接短路。
19.2、本技术采用传输组件及卡勾弹片组件一体成型于第一料带上的设计，从而采用一套模具即可同时成型端子及卡勾弹片，即节省了模具开发成本，同时简化生产组装工艺，提高制造效率。
附图说明
20.图1为本实用新型所涉及的一种一体式端子的结构示意图；
21.图2为本实用新型所涉及的一种一体式端子中端子的结构示意图；
22.图3为两个本实用新型所涉及的一种一体式端子叠置状态的结构示意图。
23.图中标记：
24.1—传输组件；2—料带组件；3—卡勾弹片组件；
25.10—端子；11—注塑段；111—第一限位部；112—第二限位部；12—接触段；121—弹力臂；122—导电触点；123—受力部；13—焊接段；131—凹槽；
26.201—第一料带；202—第二料带；
27.301—第一卡勾弹片；302—第二卡勾弹片；303—基板；304—抵接部；
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图3。一种一体式端子，包括传输组件1、料带组件2和卡勾弹片组件3；其中：
31.所述传输组件1包括若干端子10，所述端子10包括注塑段11、由所述注塑段11一端向外延伸形成的接触段12以及由所述注塑段11另一端向外延伸形成的焊接段13；所述接触段12包括弹力臂121以及由所述弹力臂121远离所述注塑段11一端的底面延伸出的导电触点122，所述弹力臂121中部设有向下弯折形成的受力部123；
32.所述料带组件2包括第一料带201和第二料带202，若干所述端子10呈横向排布，其焊接段13远离所述注塑段11的一端与所述第一料带201一体成型，其接触段12远离所述注
塑段11的一端与所述第二料带202一体成型；
33.所述卡勾弹片组件3包括分布于所述传输组件1两侧的第一卡勾弹片301和第二卡勾弹片302，所述第一卡勾弹片301和所述第二卡勾弹片302均与所述第一料带201一体成型。
34.在本实施例中，所述端子10上设有所述弹力臂121，而所述弹力臂121上通过设置向下弯折的所述受力部123使所述弹力臂121整体呈蛇形结构，如此，优化所述端子10应力分布，降低变形的风险，保证了接触稳定性，且所述端子10使用时，所述受力部123抵靠在绝缘胶芯上，对所述弹力臂121形成支撑，保证所述端子10弹高稳定，避免所述接触段12搭接短路，从而能够有效的提高连接器的插接使用寿命。
35.进一步的，在本实施例中，采用所述传输组件1及所述卡勾弹片组件3一体成型于所述第一料带201上的设计，从而采用一套模具即可同时成型所述端子10及所述卡勾弹片，即节省了模具开发成本，同时简化生产组装工艺，提高制造效率。
36.进一步的，在本实施例中，通过所述第一料带201和所述第二料带202的配合使若干所述端子10间结构紧凑，且所述第一料带201与所述端子10的连接处设有第一裁切口，所述第二料带202与所述端子10间设有第二裁切口，所述第二料带202与所述第一卡勾弹片301和所述第二卡勾弹片302间设有第三裁切口，若干所述第一裁切口位于同一直线上，若干所述第二裁切口以及两第三裁切口位于同一直线上，如此设计，便于后续工作人员对所述料带组件2与所述传输组件1和所述卡勾弹片组件3进行裁切分离。
37.作为本实施例的优选方案，所述传输组件1中位于两侧的两所述端子10分别向外侧延伸出基板303，所述基板303与所述第一料带201一体成型，所述第一卡勾弹片301和所述第二卡勾弹片302分别由两所述基板303向下延伸形成。所述基板303的设置加强了所述传输组件1与所述卡勾弹片组件3间的稳定性。
38.作为本实施例的优选方案，所述第一卡勾弹片301的最外侧到与其最近的所述端子10间的距离不超过所述第二卡勾弹片302最内侧到与其最近的所述端子10间的距离。
39.作为本实施例的优选方案，所述第一卡勾弹片301远离所述第一料带201的一端向靠近所述传输组件1的一端弯折形成抵接部304，所述第二卡勾弹片302远离所述第一料带201的一端不超过所述抵接部304靠近所述第一料带201的一端。
40.作为本实施例的优选方案，所述导电触点122的厚度小于所述弹力臂121的厚度。所述导电触点122的左右两侧均进行了打薄处理，通过所述导电触点122的打薄处理，可以保证接触区域的光亮带，减小插拔的磨损，进一步的提高连接器的使用寿命。
41.进一步的，参阅图3，为两个本实用新型所涉及的type-c端子10的配合使用状态图。具体的，两个所述一体式端子叠置在一起，其中设有所述导电触点122的一面呈相对设置。位于上方的所述一体式端子上的所述第一卡钩弹片及所述第二卡钩弹片向下侧弯折，位于下方的所述一体式端子上的所述第一卡钩弹片及所述第二卡钩弹片向上侧弯折，如此，位于上方的所述一体式端子上的所述第一卡钩弹片及所述第二卡钩弹片与位于下方的所述一体式端子上的所述第二卡钩弹片及所述第一卡钩弹片形成内外叠置的配合结构；从而在所述传输组件1的两侧，各有一个由一所述第一卡钩弹片和一所述第二卡钩弹片构成的组合式卡钩弹片。其中，所述第二卡钩弹片位于外侧，以此加强所述第一卡勾弹片301的挤压力，防止长期拔插使用而导致所述第一卡勾弹片301丧失弹力。这种组合式卡钩弹片结
构，有利于增强type c型usb电连接器与对接连接器的结合。
42.作为本实施例的优选方案，所述注塑段11的宽度大于所述接触段12的厚度。所述注塑段11进行加宽处理，从而增加所述注塑段11与胶芯的接触面积，提高二者间的连接稳定性。进一步的，所述注塑段11的加宽使该处可通过更大的电流，从而更高的使用需求。
43.作为本实施例的优选方案，所述注塑段11靠近所述焊接段13的一端向上延伸出第一限位部111，所述注塑段11的中部设有向上延伸出第二限位部112。所述第一限位部111和所述第二限位部112起配合作用，分别对所述端子10的前后移动进行限制，进而起到防止退pin的效果。
44.作为本实施例的优选方案，所述焊接段13的底部设有向上凹陷形成的凹槽131。所述凹槽131的设计增大了所述焊接段13与锡膏的接触面积，从而提高所述焊接段13与电路板的连接紧固性。
45.本实用新型所涉及的一种一体式端子，通过合理的结构设置，解决了现有技术中的type-c连接器在长时间使用后常常会发生内部端子变形或磨损，导致对插失效无法实现导通而报废，且连接器中卡勾弹片和端子均为独立成型，造成模具开发费用的增加，安装不便的问题。
46.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。