防爆旋转开关的制作方法

1.本实用新型属于旋转开关领域，尤其涉及防爆旋转开关。


背景技术：

2.众所周知，开关的触点与引脚接触的瞬间便会产生火花，虽然该火花在常规生活中并不造成什么影响，但是若是在易燃易爆的环境中，该火花则可能成为巨大的隐患。对此为了适用该类环境，市场中研发了防爆开关。
3.防爆开关主要防爆原理就是防止开关外部的易燃气体进入开关内部，主要作用是将开关内部与外部气体隔离，以此达到即使内部有火花或引爆也不会引燃外部气体的效果。虽然市场上防爆开关的品牌与种类很多，但真正意义上，具备过硬的防爆性能、安全可靠的高质量防爆开关，市场上还是比较少。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防爆效果的旋转开关。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.防爆旋转开关，其特征在于，包括：
7.壳体，设有封闭的空腔；
8.多个引脚，固定设置于所述壳体上；
9.动触件，设于所述空腔内且固定设置于任一所述引脚上；
10.转动件，可转动的设置于所述壳体上，用于通过转动使所述动触件移动以使所述动触件与其余任一所述引脚接触连接，所述转动件与壳体之间设有密封圈；
11.弹性件，设置于所述空腔内且位于所述转动件与壳体之间，用于使所述转动件挤压所述密封圈。
12.进一步地，所述弹性件为弹簧。
13.进一步地，还包括设置于所述弹性件和转动件之间的弧形件，所述弧形件设有弧面，所述弧面与所述转动件接触。
14.进一步地，所述转动件上设有用于挤压所述动触件移动的转轮凸起，所述转轮凸起环绕着转动件的旋转轴断续设置。
15.进一步地，所述壳体包括基座以及隔离压板，所述隔离压板与所述基座卡扣连接并形成所述空腔。
16.进一步地，还包括用于压紧所述隔离压板的盖板，所述盖板位于所述隔离压板上方并与所述基座固定连接。
17.进一步地，所述隔离压板和多个所述引脚与所述基座的连接处均通过密封胶连接。
18.进一步地，还包括有用于限制所述转动件转动的定位结构，所述定位结构为滚轮
卡棘轮结构。
19.进一步地，所述壳体对应所述弹性件位置设有用于固定所述弹性件的定位槽。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型的防爆旋转开关在使用时，可通过旋转转动件使动触件移动并与其余任一引脚接触连接以实现开关在不同档位之间的切换或者开关在导通或连接的状态下进行切换，实现了开关的基本功能。同时通过密封圈和弹性件的配合设置能够在安装完成后转动件保持挤压密封圈的状态，通过对密封圈施加压力使其更好的封闭转动件与壳体之间的连接缝隙。本方案通过密封圈和弹性件的配合设置，能够更好的封闭空腔，防止转动件在转动的过程中与壳体存有缝隙而使开关内外部的气体导通，影响防爆效果的实现。
附图说明
22.图1是本实用新型优选实施方式的剖视图；
23.图2是本实用新型转动件优选实施方式的结构示意图；
24.图3是本实用新型转动件优选实施方式另一视角的结构示意图。
25.图中：
26.11、基座；12、隔离压板；13、盖板；20、引脚；30、动触件；40、转动件；41、转轮凸起；42、齿轮部；50、弹性件；60、密封圈；70、弧形件。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.本实用新型参照图1所示，包括设有封闭的空腔的壳体、固定设置于壳体上的多个引脚20、设于空腔内且固定设置于任一引脚20上的动触件30、可转动的设置于壳体上的转动件40以及设置于空腔内且位于转动件40与壳体之间的弹性件50，转动件40用于通过转动使动触件30移动以使动触件30与其余任一引脚20接触连接，转动件40与壳体之间设有密封圈60，弹性件50用于顶推转动件40挤压密封圈60。本方案在使用时，可通过旋转转动件40使动触件30移动并与其余任一引脚20接触连接以实现开关在不同档位之间的切换或者开关在导通或连接的状态下进行切换，实现了开关的基本功能。同时通过密封圈60和弹性件50的配合设置能够在安装完成后转动件40保持挤压密封圈60的状态，通过对密封圈60施加压力使其更好的封闭转动件40与壳体之间的连接缝隙。通过上述设置，能够更好的封闭空腔，防止转动件40在转动的过程中与壳体存有缝隙而使开关内外部的气体导通，影响防爆效果的实现。
29.本实施例中所述弹性件50为弹簧，通过弹簧的设置，在完成安装时，转动件40会挤压弹簧使弹簧处于压缩状态，同时弹簧自身舒展的弹性则会使转动件40移动并挤压密封圈60，由此使得密封圈60更好的密封住转动件40和壳体之间的缝隙。同时弹簧与转动件40之间的接触面积仅有弹簧顶部的面积，使得两者之间的接触为线接触，在该接触下，能够极大的减小转动件40和弹簧之间的摩擦进而减少对转动件40旋转的影响。在其他实施例中，弹性件50还可为其他具有弹性形变能力的材料，如橡皮等，并不局限于上述的实现方式。
30.本实施例中还包括设置于所述弹性件50和转动件40之间的弧形件70，所述弧形件70设有弧面，所述弧面与所述转动件40接触，通过弧形件70的设计，不仅同样能够实现封闭转动件40和壳体之间缝隙的效果，同时由弧面直接与转动件40接触，能够使得转动件40和弧形件70之间的接触变为点接触，最大程度的减少了两者之间的摩擦，并以此减少转动件40旋转的影响。在其他实施方式中，还能够将转动件40与弧形件70的接触面设计弧面，由此同样能够实现上述的效果，并不局限于此。
31.本实施例中所述转动件40上设有用于挤压所述动触件30移动的转轮凸起41(参照图2所示)，所述转轮凸起41环绕着转动件40的旋转轴断续设置。通过转轮凸起41的设计，在旋转转动件40的过程中，不同的转轮凸起41会挤压动触片动作并使其与其余任一所述引脚20接触连接以此实现开关在不同档位之间的切换，或者开关在导通或者断开的状态下进行切换，满足开关的档位控制。
32.本实施例中，所述壳体包括基座11以及隔离压板12，所述隔离压板12与所述基座11卡扣连接并形成所述空腔，其中引脚20设置在基座11上，转动件40可转动设置于隔离压板12上。通过该设置，不仅在安装完成后能够得到一个封闭的空腔，同时本开关也可通过拆卸更换维修内部的零部件，减少成本的支出。
33.本实施例中，还包括用于压紧所述隔离压板12的盖板13，所述盖板13位于所述隔离压板12上方并与所述基座11固定连接，通过盖板13的设置，能够给隔离压板12与基座11的连接再增加一层紧固，防止两者之间发生松动脱落等现象。本实施例中，盖板13采用金属材料制成，通过该设置能够增加开关整体的牢固程度，使外壳能够承受内部爆炸性混合物爆炸产生的压力，防止空腔内的爆炸传播到壳体外部的环境中。
34.本实施例中，所述隔离压板12和多个所述引脚20与所述基座11的连接处均通过密封胶连接，通过涂覆密封胶水的方式，增加隔离压板12和引脚20与基座11之间的连接紧密度，封闭了两者与基座11可能存有的缝隙。
35.本实施例中所述壳体对应所述弹性件50位置设有用于固定所述弹性件50的定位槽，通过定位槽的设置，在安装时能够将弹性件50放置在定位槽内，防止在后续旋转转动件40的过程中不慎使弹簧偏离原来的位置，导致弹簧无法在推动转动件40挤压密封圈60，无法达到防爆的效果。
36.本实施例中还包括有用于限制所述转动件40转动的定位结构，所述定位结构为滚轮卡棘轮结构。通过上述设计，能够使转动件40每次旋转均为固定角度，同时能够使转动件40停留在当下的档位或状态，不会轻易旋转而影响开关的正常运作。本实施例中，滚轮卡棘轮结构包括设置在转动件40上的齿轮部42(参照图3所示)以及设置于所述锁止件上且与所述齿轮部42配合的齿牙，在转动件40转动后，齿牙会阻挡齿轮部42防止其继续旋转，同时当需要旋转转动件40时，只要施加动力大于两者的阻力便可实现档位或者状态的切换，控制更加准确且方便。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。