一种超级电容器模组的制作方法

1.本实用新型涉及电容技术领域，特别涉及一种超级电容器模组。


背景技术：

2.在电动输送设备如扶梯、电梯等的电气系统中，由于采用双电源供电，有时会出现电网闪络的现象，当电压出现跳动时，变频器会直接停机，从而使马达停止工作，再次工作时则需要人工重新进行启动；如果电网频繁出现闪络，则会大大提高扶梯的维护成本、降低客户的满意度和引起人们的恐慌。有了超级电容器模组的引入，当电网发生闪络时，超级电容器模组可以起到一个稳压的作用，可防止扶梯因电网闪络而发生停机故障。
3.现有的超级电容器模组的结构较复杂，特别是需要多个超级电容器组合形成较高电压和/或较高容量时，超级电容器的电连接在组装时较复杂，超级电容器与外壳的组装结构也不易安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种超级电容器模组，旨在解决现有技术中的超级电容器模组结构复杂的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种超级电容器模组，包括：
6.底壳，所述底壳的内侧设有安装空间；
7.前安装架，其设于所述安装空间的前侧，所述前安装架与所述底壳可拆连接；
8.后安装架，其设于所述安装空间的后侧，所述后安装架与所述底壳可拆连接；
9.超级电容器组件，其数量为至少两个，所述超级电容器组件设于所述前安装架和所述后安装架之间，所有所述超级电容器组件沿上下方向依次间隔排列，所述超级电容器组件包括电路板，所述电路板上电性连接有多个超级电容器，所有所述电路板的前侧与所述前安装架可拆连接，所有所述电路板的后侧与所述后安装架可拆连接；
10.上壳，其与所述底壳可拆连接，所述上壳覆盖所述安装空间。
11.多个超级电容器连接在电路板上，电路板通过前安装架和后安装架设置在底壳的安装空间内，再把上壳与底壳连接，上壳和底壳可保护超级电容器。本技术中多个超级电容器分成两个以上的超级电容器组件上下间隔排列，超级电容器组件再电性连接在一起，可简化多个超级电容器的电连接，并通过前安装架和后安装架与底壳安装固定，简化了安装结构，另外上下排列的超级电容器组件也减少了超级电容器模组的占用面积。
12.优选地，所述底壳上设有出线孔，所述出线孔内穿设有向外延伸的电源线，所述电源线与所述电路板电性连接。超级电容器的正极和负极与电源线连接，电源线穿过出线孔引出到外侧可连接外部电路。
13.优选地，所述底壳包括底板，所述底板的左上侧设有左侧板，所述底板的右上侧设有右侧板，所述安装空间设于所述底板、所述左侧板和所述右侧板之间，所述前安装架和所述后安装架均与所述底板可拆连接；
14.所述上壳包括顶板，所述顶板的前下侧设有前侧板，所述顶板的后下侧设有后侧板，所述前侧板设于所述前安装架的前侧，所述后侧板设于所述后安装架的后侧，所述顶板的左侧、所述前侧板的左侧和所述后侧板的左侧均与所述左侧板可拆连接，所述顶板的右侧、所述前侧板的右侧和所述后侧板的右侧均与所述右侧板可拆连接。
15.底壳包括底板、左侧板和右侧板，上壳包括顶板、前侧板和后侧板，上壳和底壳配合可包裹超级电容器和电路板；同时，底壳的左侧板和右侧板留出前侧和后侧的空位，对超级电容器组件和底壳的安装干扰较少。
16.优选地，所述左侧板的右前侧、右上侧和右后侧均设有左安装条，所述右侧板的左前侧、左上侧和左后侧均设有右安装条，所述顶板的左侧、所述前侧板的左侧、所述后侧板的左侧分别抵接于对应的所述左安装条的外侧，所述顶板的右侧、所述前侧板的右侧、所述后侧板的右侧分别抵接于对应的所述右安装条的外侧，所述前侧板的左侧和右侧、所述后侧板的左侧和右侧上均设有第一通孔，所述左安装条上设有与对应的所述第一通孔正对设置的第一左螺孔，所述右安装条上设有与对应的所述第一通孔正对设置的第一右螺孔。
17.在安装上壳时，上壳抵接在左安装条和右安装条上，左安装条和右安装条方便对上壳的限位；然后再用螺丝连接第一通孔和第一左螺孔、第一右螺孔并锁紧，可方便组装上壳和底壳。
18.优选地，所述底板的上前侧设有第一前安装条，所述底板的上后侧设有第一后安装条，所述第一前安装条上设有第一前螺孔，所述第一后安装条上设有第一后螺孔，所述前侧板的下侧抵接于所述第一前安装条的前侧，所述后侧板的下侧抵接于所述第一后安装条的后侧，所述前侧板上设有与所述第一前螺孔正对设置的第一前通孔，所述后侧板上设有与所述第一后螺孔正对设置的第一后通孔。
19.前侧板的下侧通过第一前通孔、螺丝和第一前螺孔连接到第一前安装条，后侧板的下侧通过第一后通孔、螺丝和第一后螺孔连接到第一后安装条，可提高前侧板和后侧板与底壳连接的强度，使前侧板、后侧板和底板不易变形。
20.优选地，所述第一前安装条的上后侧设有第二前安装条，所述第一后安装条的上前侧设有第二后安装条，所述第二前安装条上设有第二前螺孔，所述第二后安装条上设有第二后螺孔，所述前安装架的下侧抵接于所述第二前安装条的上侧，所述后安装架的下侧抵接于所述第二后安装条的上侧，所述前安装架的下侧设有与所述第二前螺孔正对设置的第二前通孔，所述后安装架的下侧设有与所述第二后螺孔正对设置的第二后通孔。
21.前安装架通过第二前通孔、螺丝和第二前螺孔连接在第二前安装条上，后安装架通过第二后通孔、螺丝和第二后螺孔连接在第二后安装条上，使前安装架和后安装架不需直接连接在底板上，前安装架和后安装架与底壳连接的螺丝设置在底壳的内部而不需凸出底板，不影响底壳的放置，减少底板上的螺丝，更加美观。
22.优选地，所述前安装架包括前安装板和至少两个前固定件，所述前安装板与所述底壳可拆连接，所有所述前固定件与所有所述电路板的前侧一一对应地可拆连接，所述前固定件包括竖向设置的第一前固定板，所述第一前固定板的后侧设有横向设置的第二前固定板，所述第一前固定板抵接于所述前安装板的后侧，所述第一前固定板上设有第三前螺孔，所述前安装板上设有与所述第三前螺孔正对设置的第三前通孔，所述电路板抵接于所述第二前固定板的上侧，所述第二前固定板上设有第四前螺孔，所述电路板上设有与所述
第四前螺孔正对设置的第四前通孔。
23.每个电路板的前侧连接前固定件，前固定件可拆连接在前安装板上，可更方便灵活地安装多个电路板，减少对安装多个电路板时的影响。
24.优选地，所述前安装板的下侧可拆连接有下固定件，所述前安装板通过所述下固定件与所述底壳可拆连接，所述下固定件包括横向设置的第一下固定板，所述第一下固定板的上前侧设有竖向设置的第二下固定板，所述第一下固定板可拆连接于所述底壳的上侧，所述前安装板抵接于所述第二下固定板的前侧，所述第二下固定板上设有第一下螺孔，所述前安装板上设有与所述第一下螺孔正对设置的第一下通孔。
25.前安装板通过下固定件与底壳连接，可更方便灵活地安装前安装板，减少超级电容组件对前安装板和底壳安装的影响。
26.优选地，所述底壳上还设有若干个固定脚板，所述固定脚板上设有固定孔。超级电容器模组通过固定脚板的固定孔与外部结构连接，方便固定。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型中拆除上壳后的结构示意图；
30.图3为本实用新型的分解结构示意图；
31.图4为本实用新型的底壳的结构示意图；
32.图5为本实用新型的上壳的结构示意图；
33.图6为本实用新型的前安装架的结构示意图。
34.附图中：1-底壳、11-安装空间、12-出线孔、121-电源线、122-电线接头、13-底板、131-第一前安装条、1311-第一前螺孔、133-第二前安装条、1331-第二前螺孔、134-第二后安装条、1341-第二后螺孔、14-左侧板、141-左安装条、142-第一左螺孔、15-右侧板、151-右安装条、152-第一右螺孔、16-固定脚板、161-固定孔、2-前安装架、21-前安装板、22-前固定件、221-第一前固定板、2211-第三前螺孔、222-第二前固定板、2221-第四前螺孔、23-下固定件、231-第一下固定板、2311-第二前通孔、232-第二下固定板、2321-第一下螺孔、3-后安装架、4-电路板、5-超级电容器、6-上壳、61-顶板、62-前侧板、621-第一通孔、622-第一前通孔、63-后侧板、631-第一后通孔。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.如图1至图6所示，一种超级电容器模组，包括底壳1、前安装架2、后安装架3、超级电容器组件和上壳6。
40.底壳1的内侧设有安装空间11，前安装架2设于安装空间11的前侧，前安装架2与底壳1可拆连接，后安装架3设于安装空间11的后侧，后安装架3与底壳1可拆连接。
41.超级电容器组件的数量为至少两个，超级电容器组件设于前安装架2和后安装架3之间，所有超级电容器组件沿上下方向依次间隔排列，超级电容器组件包括电路板4，电路板4上电性连接有多个超级电容器5，所有电路板4的前侧与前安装架2可拆连接，所有电路板4的后侧与后安装架3可拆连接。具体地，多个超级电容器5电性连接在电路板4上，超级电容器5的个数和串并联方式根据需要的输出电压和电容量进行设置；电路板4与电路板4之间可串联或并联，按实际需要进行设置。
42.上壳6与底壳1可拆连接，上壳6覆盖安装空间11。在安装好底壳1、前安装架2、后安装架3和电路板4后，把上壳6罩在安装空间11上，并和底壳1安装连接，完成超级电容模组的组装。
43.多个超级电容器5连接在电路板4上可得到较高的电压和电容量，多个超级电容器5连接在电路板4上，电路板4通过前安装架2和后安装架3设置在底壳1的安装空间11内，再把上壳6与底壳1连接，上壳6和底壳1可保护超级电容器5。本技术中多个超级电容器5分成两个以上的超级电容器组件上下间隔排列，超级电容器组件再电性连接在一起，可简化多个超级电容器5的电连接，并通过前安装架2和后安装架3与底壳1安装固定，简化了安装结构，另外上下排列的超级电容器组件也减少了超级电容器模组的占用面积。
44.在一些具体实施例中，底壳1上设有出线孔12，出线孔12内穿设有向外延伸的电源线121，电源线121与电路板4电性连接。超级电容器5的正极和负极与电源线121连接，电源线121穿过出线孔12引出到外侧可连接外部电路。出线孔12内可设置电线接头122，电源线121穿过电线接头122，电线接头122可稳固电源线121。
45.在一些具体实施例中，底壳1包括底板13，底板13的左上侧设有左侧板14，底板13的右上侧设有右侧板15，安装空间11设于底板13、左侧板14和右侧板15之间，前安装架2和后安装架3均与底板13可拆连接；
46.上壳6包括顶板61，顶板61的前下侧设有前侧板62，顶板61的后下侧设有后侧板63，前侧板62设于前安装架2的前侧，后侧板63设于后安装架3的后侧，顶板61的左侧、前侧板62的左侧和后侧板63的左侧均与左侧板14可拆连接，顶板61的右侧、前侧板62的右侧和后侧板63的右侧均与右侧板15可拆连接。
47.底壳1包括底板13、左侧板14和右侧板15，上壳6包括顶板61、前侧板62和后侧板63，上壳6和底壳1配合可包裹超级电容器5和电路板4；同时，底壳1的左侧板14和右侧板15留出前侧和后侧的空位，对超级电容器组件和底壳1的安装干扰较少。
48.进一步地，左侧板14的右前侧、右上侧和右后侧均设有左安装条141，右侧板15的左前侧、左上侧和左后侧均设有右安装条151，顶板61的左侧、前侧板62的左侧、后侧板63的左侧分别抵接于对应的左安装条141的外侧，顶板61的右侧、前侧板62的右侧、后侧板63的右侧分别抵接于对应的右安装条151的外侧，前侧板62的左侧和右侧、后侧板63的左侧和右侧上均设有第一通孔621，左安装条141上设有与对应的第一通孔621正对设置的第一左螺孔142，右安装条151上设有与对应的第一通孔621正对设置的第一右螺孔152。
49.在安装上壳6时，上壳6抵接在左安装条141和右安装条151上，左安装条141和右安装条151方便对上壳6的限位；然后再用螺丝连接第一通孔621和第一左螺孔142、第一右螺孔152并锁紧，可方便组装上壳6和底壳1。上壳6可以遮盖电路板4和前安装架2、后安装架3的连接螺丝，在上壳6和底壳1上只留有第一通孔621的螺丝，使超级电容器模组更美观。
50.进一步地，底板13的上前侧设有第一前安装条131，底板13的上后侧设有第一后安装条，第一前安装条131上设有第一前螺孔1311，第一后安装条上设有第一后螺孔，前侧板62的下侧抵接于第一前安装条131的前侧，后侧板63的下侧抵接于第一后安装条的后侧，前侧板62上设有与第一前螺孔1311正对设置的第一前通孔622，后侧板63上设有与第一后螺孔正对设置的第一后通孔631。
51.前侧板62的下侧通过第一前通孔622、螺丝和第一前螺孔1311连接到第一前安装条131，后侧板63的下侧通过第一后通孔631、螺丝和第一后螺孔连接到第一后安装条，可提高前侧板62和后侧板63与底壳1连接的强度，使前侧板62、后侧板63和底板13不易变形。
52.进一步地，第一前安装条131的上后侧设有第二前安装条133，第一后安装条的上前侧设有第二后安装条134，第二前安装条133上设有第二前螺孔1331，第二后安装条134上设有第二后螺孔1341，前安装架2的下侧抵接于第二前安装条133的上侧，后安装架3的下侧抵接于第二后安装条134的上侧，前安装架2的下侧设有与第二前螺孔1331正对设置的第二前通孔2311，后安装架3的下侧设有与第二后螺孔1341正对设置的第二后通孔。
53.前安装架2通过第二前通孔2311、螺丝和第二前螺孔1331连接在第二前安装条133上，后安装架3通过第二后通孔、螺丝和第二后螺孔1341连接在第二后安装条134上，使前安装架2和后安装架3不需直接连接在底板13上，前安装架2和后安装架3与底壳1连接的螺丝设置在底壳1的内部而不需凸出底板13，不影响底壳1的放置，减少底板13上的螺丝，更加美观。前安装架2可安装在第一前安装条131的靠后侧，这样前安装架2不影响前侧板62的安装，前侧板62可遮挡前安装架2。
54.进一步地，前安装架2包括前安装板21和至少两个前固定件22，前安装板21与底壳1可拆连接，所有前固定件22与所有电路板4的前侧一一对应地可拆连接，前固定件22包括竖向设置的第一前固定板221，第一前固定板221的后侧设有横向设置的第二前固定板222，第一前固定板221抵接于前安装板21的后侧，第一前固定板221上设有第三前螺孔2211，前安装板21上设有与第三前螺孔2211正对设置的第三前通孔，电路板4抵接于第二前固定板222的上侧，第二前固定板222上设有第四前螺孔2221，电路板4上设有与第四前螺孔2221正对设置的第四前通孔。
55.每个电路板4的前侧连接前固定件22，前固定件22可拆连接在前安装板21上，前固定件22的第一前固定板221贴在前安装板21上并用螺丝安装，电路板4贴在第二前固定板222上并用螺丝安装，可更方便灵活地安装多个电路板4，减少对安装多个电路板4时的影响。
56.进一步地，前安装板21的下侧可拆连接有下固定件23，前安装板21通过下固定件23与底壳1可拆连接，下固定件23包括横向设置的第一下固定板231，第一下固定板231的上前侧设有竖向设置的第二下固定板232，第一下固定板231可拆连接于底壳1的上侧，第二前通孔2311设置在第一下固定板231上；前安装板21抵接于第二下固定板232的前侧，第二下固定板232上设有第一下螺孔2321，前安装板21上设有与第一下螺孔2321正对设置的第一下通孔。
57.前安装板21通过下固定件23与底壳1连接，可更方便灵活地安装前安装板21，减少超级电容组件对前安装板21和底壳1安装的影响。
58.第一前螺孔1311、第二前螺孔1331、第二后螺孔1341、第一左螺孔142、第一右螺孔152、第三前螺孔2211、第四前螺孔2221或第一下螺孔2321可根据板件的厚度设置是否在对应的板件上焊接螺母，焊接螺母可提高螺丝的连接强度，避免板材的厚度过小降低螺孔螺纹的强度。
59.在一些具体实施例中，底壳1上还设有若干个固定脚板16，固定脚板16上设有固定孔161。超级电容器模组通过固定脚板16的固定孔161与外部结构连接，方便固定。固定脚板16可位于底壳1的四个角位置，或根据实际安装要求设置位置。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。