一种连接器自动组装机用加压机构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种连接器自动组装机用加压机构。


背景技术：

2.连接器一般是指电器连接器，亦称作接插件、插头和插座，即连接两个有源器件的器件，可以将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体，是电子设备中经常使用的一种部件。
3.目前，在连接器的加工过程中，会经常的对连接器的连接部位进行加压操作，以便于将连接器进行压制，进而能够将连接器进行组装。
4.但是传统的连接器组装用加压机构存在以下缺点：1、不具有利用齿轮和直齿条传动的机械传动方式为装置提供驱动力的功能；2、不具有对连接器进行稳固夹持的功能，在压制的过程中，连接器容易产生松动的现象。为此，我们提出一种连接器自动组装机用加压机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种连接器自动组装机用加压机构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种连接器自动组装机用加压机构，包括底座，所述底座顶部的一端设有安装板，所述安装板的内部开设有预留槽，所述预留槽的内部设有转辊，所述转辊的一端连接有驱动杆，所述转辊的外围设有齿轮，所述安装板的一侧设置有直尺板，所述直尺板外侧的下端通过螺钉安装有连接板，所述连接板的下端设有挤压板，所述挤压板与连接板之间焊接有连接杆。
8.进一步地，所述底座顶部的另一端开设有置物槽，所述底座的顶部且位于置物槽的一侧通过定位螺钉固定有l型限位板，所述底座上开设有与定位螺钉相对应的螺纹孔。
9.进一步地，所述转辊的一端贯穿安装板，所述转辊的一端与驱动杆连接，所述转辊的另一端通过滚珠轴承与安装板连接。
10.进一步地，所述直尺板的内侧设有第一轮齿，所述齿轮的外围设有第二轮齿；第一轮齿与第二轮齿啮合连接，因此，当人员驱使齿轮进行转动之后，通过第一轮齿与第一轮齿的作用，齿轮即可驱使直尺板进行上下移动。
11.进一步地，所述安装板的一侧开设有滑槽，所述直尺板的内侧且位于第一轮齿的两侧均设有滑块，所述滑块位于滑槽的内部；在本新型中，滑槽均匀的分布于预留槽的两侧，能够对直尺板的移动进行限位的保护，通过滑块和滑槽的作用，直尺板能够进行顺畅的上下移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种连接器自动组装机用加压机构，通过驱动杆、转辊、预留槽、齿
轮和直尺板，人员按压驱动杆，驱使转辊进行转动，进而转辊能够带动齿轮进行转动，而直尺板内侧的第一轮齿与齿轮外围的第二轮齿啮合连接，因此，当人员驱使齿轮进行转动之后，通过第一轮齿与第一轮齿的作用，齿轮即可驱使直尺板进行上下移动，进而直尺板带动连接板、连接杆和挤压板进行上下移动，从而可以对连接器施加压力。
14.2.本实用新型一种连接器自动组装机用加压机构，通过置物槽和l型限位板，人员可以利用定位螺钉和螺纹孔将l型限位板紧固安装于底座的顶部，同时螺纹孔具体开设有四组，能够便于人员将l型限位板的位置进行调节，当人员将连接器放置于置物槽的内部时，进而l型限位板能够对连接器的一侧进行挤压，而置物槽则可对连接器的另一侧进行挤压，通过置物槽和l型限位板的配合作用，可以将连接器进行紧固的夹持，避免连接器在被压制的过程中产生松动的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型一种连接器自动组装机用加压机构的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种连接器自动组装机用加压机构的安装板结构示意图。
17.图3为本实用新型一种连接器自动组装机用加压机构的直尺板结构示意图。
18.图4为本实用新型一种连接器自动组装机用加压机构的齿轮和直尺板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、安装板；3、驱动杆；4、转辊；5、预留槽；6、直尺板；7、连接板；8、连接杆；9、挤压板；10、置物槽；11、l型限位板；12、螺纹孔；13、定位螺钉；14、滚珠轴承；15、齿轮；16、滑槽；17、滑块；18、第一轮齿；19、第二轮齿。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种连接器自动组装机用加压机构，包括底座1，所述底座1顶部的一端设有安装板2，所述安装板2的内部开设有预留槽5，所述预留槽5的内部设有转辊4，所述转辊4的一端连接有驱动杆3，所述转辊4的外围设有齿轮15，所述安装板2的一侧设置有直尺板6，所述直尺板6外侧的下端通过螺钉安装有连接板7，所述连接板7的下端设有挤压板9，所述挤压板9与连接板7之间焊接有连接杆8。
22.其中，所述底座1顶部的另一端开设有置物槽10，所述底座1的顶部且位于置物槽10的一侧通过定位螺钉13固定有l型限位板11，所述底座1上开设有与定位螺钉13相对应的螺纹孔12。
23.本实施例中如图1所示，人员可以利用定位螺钉13并通过螺纹孔12将l型限位板11紧固安装于底座1的顶部，当人员将连接器放置于置物槽10的内部时，进而l型限位板11能够对连接器的一侧进行挤压，而置物槽10则可对连接器的另一侧进行挤压，通过置物槽10和l型限位板11的配合作用，可以将连接器进行紧固的夹持，避免连接器在被压制的过程中产生松动的现象。
24.其中，所述转辊4的一端贯穿安装板2，所述转辊4的一端与驱动杆3连接，所述转辊4的另一端通过滚珠轴承14与安装板2连接。
25.本实施例中如图1、2所示，安装板2上开设有通孔，转辊4的一端能够穿过通孔位于安装板2的外部，进而转辊4的一端能够与驱动杆3连接，因此人员按压驱动杆3时即可驱使转辊4进行转动，滚珠轴承14使得转辊4能够进行顺畅的转动。
26.其中，所述直尺板6的内侧设有第一轮齿18，所述齿轮15的外围设有第二轮齿19。
27.本实施例中如图1所示，第一轮齿18与第二轮齿19啮合连接，因此，当人员驱使齿轮15进行转动之后，通过第一轮齿18与第一轮齿18的作用，齿轮15即可驱使直尺板6进行上下移动。
28.其中，所述安装板2的一侧开设有滑槽16，所述直尺板6的内侧且位于第一轮齿18的两侧均设有滑块17，所述滑块17位于滑槽16的内部。
29.本实施例中如图1、2、3所示，在本新型中，滑槽16均匀的分布于预留槽5的两侧，能够对直尺板6的移动进行限位的保护，通过滑块17和滑槽16的作用，直尺板6能够进行顺畅的上下移动。
30.需要说明的是，本实用新型为一种连接器自动组装机用加压机构，工作时，人员滑块17待压制的连接器置于置物槽10的内部，利用定位螺钉13和螺纹孔12将l型限位板11紧固安装于底座1的顶部，l型限位板11能够对连接器的一侧进行挤压，而置物槽10则可对连接器的另一侧进行挤压，通过置物槽10和l型限位板11的配合作用，可以将连接器进行紧固的夹持，避免连接器在被压制的过程中产生松动的现象，进一步地，人员按压驱动杆3，驱使转辊4进行转动，进而转辊4能够带动齿轮15进行转动，而直尺板6内侧的第一轮齿18与齿轮15外围的第二轮齿19啮合连接，因此，当人员驱使齿轮15进行转动之后，通过第一轮齿18与第一轮齿18的作用，齿轮15即可驱使直尺板6进行上下移动，进而直尺板6带动连接板7、连接杆8和挤压板9进行上下移动，从而可以对连接器施加压力。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。