一种轨道插座的制作方法

1.本实用新型涉及一种轨道插座。


背景技术：

2.随着科技发展，固定式的开关插座已经满足不了人们的日常使用需求，故而轨道插座的使用越来越多，在客厅、厨房、会议室等场所均可使用轨道插座。
3.现有的轨道插座虽然也采用了保护门结构，但是在实际使用过程中，由于轨道插座需要通过转动实现轨道插座与轨道之间的电气连接，故其接地端无法实现与轨道接地的永久连接，从而导致在使用过程中还是存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轨道插座。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轨道插座，其中，包括本体，本体包括接地端子、连接片、第一圆环件以及接地片，连接片一端与接地端子电气连接，另一端与第一圆环件电气连接且相对第一圆环件呈径向转动设置，接地片一端与第一圆环件连接，接地片的另一端伸出至本体外。
6.采用此种结构设置，当本体整体插入至轨道并发生转动时，由于连接片呈径向转动设置，故连接片的一端始终与接地端子连接，从而使得内部接地永不断开，故本轨道插座相对于现有技术，更为安全。
7.其中，连接片上第一弹性部，第一弹性部在第一圆环件上滑动连接。
8.连接片上的第一弹性部设置，使得连接片更好的在第一圆环件上滑动，从而使得电气连接效果更佳。
9.其中，连接片上设有圆环部、第一支脚部以及第二支脚部，第一弹性部位于第一支脚部上，第一支脚部与圆环部连接，另一端与接地端子连接；第二支脚部与圆环部连接，第二支脚部上设有第二弹性部，第二弹性部也在第一圆环件上滑动连接。
10.采用两个弹性部的设置，使得在转动过程中，确保接地更为稳定，即使出现了其中一个弹性部故障，内部接地也是用不断开的。
11.其中，本体还包括转动件，第一支脚部上设有第一定位孔，转动件相对本体转动，转动件上设有第一定位柱，第一定位柱与第一定位孔配合。
12.采用第一定位柱的设置，使得连接片更好的与转动件连接固定，从而实现联动效果。
13.其中，转动件上设有第一固定槽，圆环部嵌入至第一固定槽内，第一弹性部与第二弹性部均伸出至转动件外。
14.第一固定槽的设置，使得圆环部嵌入至第一固定槽内，使得连接片与转动件之间形成双重固定的效果。
15.其中，本体还包括底座，转动件上设有第一凸起，底座内设有第一限位凸起，第一
限位凸起位于第一凸起的运动轨迹上。
16.第一凸起与第一限位凸起的设置，使得转动件在转动过程中起到定位固定的效果。
17.其中，还包括第一保护门，第一保护门内设有第二固定槽，第一圆环件嵌入至第二固定槽内固定。
18.第二固定槽的设置，使得第一圆环件起到固定效果，保证转动件在转动过程中，整体电气连接的稳定性。
19.其中，接地片嵌入至第一保护门内。
20.接地片采用嵌入固定的方式，使得接地片固定更为牢固，此处优选的方案为接地片与第一保护门一体注塑成型。
21.其中，接地片上设有触头部，触头部伸入至第一保护门外。
22.触头部的设置，更好的实现了接地片与轨道之间的电气连接效果。
23.其中，本体上设有第二凸起，第一保护门上设有限位卡槽，限位卡槽位于第二凸起的运动轨迹上。
24.第二凸起与限位卡槽的设置，使得转动件在转动过程中，进一步实现限位固定的效果，不易发生过度转动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例1的主视图；
28.图3是本实用新型实施例1常规状态的剖视图；
29.图4是本实用新型实施例1工作状态的剖视图；
30.图5是本实用新型实施例1的局部结构示意图；
31.图6是本实用新型实施例1中转动件与连接片的配合示意图；
32.图7是本实用新型实施例1中第一保护门与第一圆环件的结构示意图；
33.图8是本实用新型实施例2的结构示意图；
34.图9是图8中a部的局部放大图。
具体实施方式
35.实施例1：
36.参照附图1-7所示，一种轨道插座，包括本体1，本体1包括面板2、底座3、第一保护门4以及转动件5。
37.面板2上设有若干组插孔21，可以为两插孔21、也可以为三插孔21，也可以为两组两插孔21等等，本实施例中面板2上设有一组两插孔21，一组三插孔21，此处需要说明的是，接地端子6位于三插孔21下端上。此处还需要说明的是，插孔21可以为国标插孔或美标插孔或欧标插孔，可以根据实际需求调整。面板2上还设有与插孔21对应的第二保护门22，只有
当插头伸入时，第二保护门22运动解除保护，此时插头才能与内部的接线端子连接，起到一个保护效果，此处第二保护门22的具体结构原理为现有技术，故本实施例中不多加赘述。
38.面板2与底座3上端连接固定，转动件5与面板2、底座3呈联动设置。转动件5转动，实现了零线、火线、地线的连通，第一保护门4相对于本体1呈转动设置，第一保护门4主要伸入至轨道内，第一保护门4可以在轨道内滑动，由于其为绝缘材质，故同样也起到了保护效果，防止轨道内壁上的零火线发生漏电。此处需要说明的是，轨道的底面与地线连接，轨道的两侧面上分别设有零线、火线，此轨道的结构也为现有技术，故不详细赘述。
39.本体1内设有接地端子6、连接片7、第一圆环件8以及接地片9。
40.接地端子6位于三插孔21的垂直下方，实现插头与接地端子6的电气连接效果。
41.连接片7上设有圆环部71、第一支脚部72以及第二支脚部73，圆环部71为一个圆形导电片，第一支脚部72一端位于靠近圆环部71的圆心位置，此处第一支脚部72一端并非位于圆心位置上，只是接近圆心位置，第一支脚部72此端主要用于与接地端子6连接，从而实现接地端子6与连接片7之间的电气连接效果。第一支脚部72与接地端子6可以为锡焊或螺栓连接等方式实现连接效果，本实施例中优选为锡焊连接。
42.第一支脚部72朝向圆环部71外侧延伸，此时第一支脚部72与圆环部71为连通状态，第一支脚部72位于圆环部71的外侧设有第一弹性部721，第一弹性部721为向下设置的弧形突出状，其弧形的底面主要用第一圆环件8连接，在底面在第一圆环件8的上方滑动，实现连接片7与第一圆环件8的电气连接效果。此处还需要说明的是，第一支脚部72与圆环部71连通的位置上还设有第一定位孔722，第一定位孔722主要用于连接片7的连接固定效果。
43.第二支脚部73位于第一支脚部72的对称方向上，此处需要说明的是，第二支脚部73仅是与圆环部71连接，其并未与接地端子6连接，即第二支脚部73为一端与圆环部71连接，另一端朝向圆环部71的外侧延伸，第二支脚部73位于圆环部71的外侧设有第二弹性部731，第二弹性部731与第一弹性部721的结构一致，也是呈弧形突出状，也实现连接片7与第一圆环件8的电气连接效果。通过两个弹性部的设置，使得在转动过程中，确保接地更为稳定，即使出现了其中一个弹性部故障，内部接地也是用不断开的。
44.连接片7是固定在转动件5上，其具体结构为，转动件5朝向面板2一侧上设有第一固定槽51以及第一定位柱52，第一固定槽51为环形设置，圆环部71嵌入至第一固定槽51内，第一定位柱52则是穿过第一定位孔722，实现了连接片7与转动件5的连接固定效果。当连接片7与转动件5固定后，第一弹性部721与第二弹性部731均伸出至转动件5外。
45.为了提高连接片7的固定强度，还包括压板10，压板10位于转动件5的上方，通过压板10与转动件5配合，使得连接片7位于压板10与转动件5之间。本实施例中压板10具体与底座3连接固定，优选方案为，通过螺栓连接固定，此处通过四个螺栓实现压板10与底座3的连接。
46.第一圆环件8位于连接片7的下方，第一圆环件8同样也是圆环形设置，此处需要说明的是，第一圆环件8的尺寸大于圆环部71的尺寸，故而第一弹性部721与第二弹性部731可以在第一圆环件8上做径向转动，此处需要说明的是，第一弹性部721与第二弹性部731均在第一圆环件8朝向面板2一侧面上滑动，从而实现永不断开的效果。第一圆环件8的下侧面则是与接地片9连接。本实施例中，第一圆环件8具体固定在第一保护门4上，其具体的结构为，第一保护门4朝向面板2一侧上设有第二固定槽41，第一圆环件8嵌入至第二固定槽41内固
定，从而实现了第一圆环件8的固定效果。
47.接地片9的数量为至少一个，可以为一个、两个、三个，甚至更多，本实施例中，接地片9的数量为两个，两个接地片9为对称设置，接地片9一端与第一圆环件8的下侧面连接，此处接地片9与第一圆环件8可以通过焊接或螺栓连接或电阻焊，本实施例中优选为电阻焊连接。接地片9另一端朝向下延伸，接地片9另一端上设有触头部91。
48.接地片9具体为嵌入至第一保护门4内，即接地片9一端穿过第二固定槽41与第一圆环件8电气连接，触头部91则是伸出至第一保护门4外，从而实现触头部91与轨道之间的电气连通效果。此处触头部91具体伸出至整体的下端面上，从而实现触头部91与轨道之间的电气连接。
49.本实施例中，优选的方案为接地片9与第一保护门4一体注塑成型。
50.除此之外，为了保证转动件5在转动过程中，转动位置过度，故本实施例中设有两组限位结构进行限位，转动件5伸入至底座3内部分上设有若干个呈圆周阵列分布的第一凸起53，底座3上设有第一限位凸起31，第一限位凸起31位于第一凸起53的运动轨迹上，从而实现整体的限位固定效果。
51.转动件5位于第一保护门4上设有第二凸起54，此处第二凸起54的数量为两个，两个第二凸起54分设在转动件5的两侧上，第一保护门4上设有与第二凸起54对应的限位卡槽42，限位卡槽42位于第二凸起54的运动轨迹上。
52.通过两组限位结构，使得转动件5在转动过程中起到了限位固定的效果，防止转动件5发生过度转动。
53.此外，还需要说明的是，零线与火线均位于转动件5内，且两者为隔离设置，零线与火线在转动件5的下方伸出，且两者呈对称设置，第一保护门4上设有两个凹槽43，正常状态下，零线与火线收纳在对应的凹槽43内，当转动件5转动，零线与火线从凹槽43内转出，并与轨道上的线路连接，从而实现轨道插座与轨道之间的电气连接效果。
54.采用此种结构设置，当本体1整体插入至轨道并发生转动时，由于连接片7呈径向转动设置，故连接片7的一端始终与接地端子6连接，从而使得内部接地永不断开，故本轨道插座相对于现有技术，更为安全。
55.实施例2：
56.参照附图8-9所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，触头部91的位置不同。由于轨道上零线、火线以及地线的布局不同，对应触头部91的位置也相应不同。本实施例中触头部91位于第一保护门4的侧面上，由于接地片的数量为两个，即形成了两个触头部91，两个触头部91可以位于同一侧面，例如，均位于前侧面或者均位于后侧面，两个触头部91也可以为交叉设置，即一个触头部91位于前侧面，另一侧触头部91位于后侧面。
57.除此之外，接地片的数量也可以为一个或者多个，可以根据实际需求限定不同的位置，本实施例中不展开赘述。