一种功能模块插座的制作方法

1.本实用新型涉及插座技术领域，具体涉及一种功能模块插座。


背景技术：

2.开关插座是一种可安装在墙壁或地面等地使用的电器开关与插座，一般是用于家用电器中实现电路的接通或断开。现有插座为了防止安装后功能模块脱落，通常加大扣合量或者加大结构的强度，而扣合量和结构强度决定了功能模块的拆装难度和从安装板上脱落的难易程度。现有技术中的功能模块插座由于功能模块与插座本体之间的扣合强度较高，增加了装配时的难度，装配效率低，生产成本高，而且在用户需要更换或升级功能模块时难以将功能模块从安装板上取下，而且往往拆下功能模块后都很难避免功能不被工具损伤，影响功能模块的后续安装和使用。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的功能模块插座在拆换功能模块时会对功能模块造成损伤的缺陷，从而提供一种功能模块插座。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种功能模块插座，包括：
5.安装板，其上预留有配合口，配合口的至少一侧设有卸荷槽，卸荷槽贯穿安装板设置，卸荷槽与配合口之间设有弹性壁，以将二者分隔；
6.功能模块，插接安装在配合口内，功能模块至少一侧设置有扣脚，扣脚上成型有拆卸槽，扣脚与弹性壁卡接配合。
7.可选地，扣脚与功能模块插接方向平行的两侧设有让位槽。
8.可选地，卸荷槽呈长条状，卸荷槽的长度方向沿配合口的边缘延伸。
9.可选地，扣脚沿卸荷槽的延伸方向间隔设置有多个。
10.可选地，还包括插座面板，安装在安装板上，且将功能模块完全覆盖，插座面板上设有连接板，连接板与卸荷槽插接配合。
11.可选地，功能模块包括沿插接方向设置的基座和盖板，扣脚设于基座的侧壁上，盖板与扣脚分别卡接于卸荷槽的两侧。
12.可选地，配合口为矩形口，配合口的一侧平行设置有一个卸荷槽。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.1.本实用新型提供的功能模块插座，包括：安装板，其上预留有配合口，配合口的至少一侧设有卸荷槽，卸荷槽贯穿安装板设置，卸荷槽与配合口之间设有弹性壁，以将二者分隔；功能模块，插接安装在配合口内，功能模块至少一侧设置有扣脚，扣脚上成型有拆卸槽，扣脚与弹性壁卡接配合。
15.通过在安装板上配合口的至少一侧设置卸荷槽，在安装功能模块时，功能模块上的扣脚挤压弹性壁，弹性壁在扣脚的压力作用下向卸荷槽位移，使得配合口的面积增加，扣脚能够顺利通过配合口，扣脚通过配合口后，弹性壁在自身的弹力作用下复位，与卸荷槽卡
接配合固定，减小功能模块的装配难度。在拆卸功能模块时，从安装板朝向扣脚的一侧通过拆卸工具抵压拆卸槽，使得扣脚朝向功能模块中心位移，使得扣脚能够顺利从配合口滑出，由于拆卸槽能够限制拆卸工具在扣脚上的位置，保证拆卸空间的端部不会在功能模块上任意移动，避免了在拆卸时拆卸工具对功能模块的损伤，减小功能模块的拆卸难度。通过在安装板上配合口的至少一侧预留贯穿安装板设置的卸荷槽，在功能模块的扣脚上设置拆卸槽，极大地降低了功能模块在安装板上的安装和拆卸难度，且避免了在拆卸时拆卸工具对功能模块造成的损伤。
16.2.本实用新型提供的功能模块插座，扣脚与功能模块插接方向平行的两侧设有让位槽。在拆卸时扣脚在挤压作用下发生变形，通过设置让位槽，增加扣脚能够朝向两侧位移的距离，来增加扣脚的变形量，便于功能模块从安装板上拆卸。
17.3.本实用新型提供的功能模块插座，还包括插座面板，安装在安装架上，且将功能模块完全覆盖，插座面板上设有连接板，连接板与卸荷槽插接配合。装配完成后，连接板位于卸荷槽中，防止插座在正常使用时功能模块出现脱扣。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的实施方式中提供的功能模块插座的爆炸图。
20.图2为本实用新型的实施方式中提供的安装板的结构示意图。
21.图3为本实用新型的实施方式中提供的功能模块的结构示意图。
22.图4为本实用新型的实施方式中提供的功能模块的侧视图。
23.图5为本实用新型的实施方式中提供的插座面板的结构示意图。
24.附图标记说明：1、插座面板；11、连接板；2、功能模块；21、让位槽；22、盖板；23、基座；231、扣脚；232、拆卸槽；3、安装板；31、配合口；32、弹性壁；33、卸荷槽。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.实施例
30.如图1至图5所示，为本实施例提供的一种功能模块插座，包括：安装板3、功能模块2和插座面板1。
31.在安装板3上预留有矩形的配合口31，配合口31的一侧设有卸荷槽33，卸荷槽33贯穿安装板3设置，卸荷槽33与配合口31之间设有弹性壁32，以将卸荷槽33与配合口31分隔。卸荷槽33呈长条状，卸荷槽33的长度方向沿配合口31的边缘水平延伸。
32.功能模块2插接安装在配合口31内，功能模块2一侧设置有扣脚231，扣脚231上成型有拆卸槽232，拆卸槽232从扣脚231的中部向下延伸，直至将扣脚231完全贯穿，扣脚231与弹性壁32之间卡接配合。在功能模块2上，扣脚231与功能模块2插接方向平行的两侧设有让位槽21。扣脚231沿卸荷槽33的延伸方向间隔设置有一对。功能模块2包括沿插接方向设置的基座23和盖板22，扣脚231设于基座23的侧壁上，盖板22与扣脚231分别卡接于卸荷槽33的两侧。
33.插座面板1安装在安装板3上，且将功能模块2完全覆盖，插座面板1上设有连接板11，连接板11与卸荷槽33插接配合。
34.通过在安装板3上配合口31的至少一侧设置卸荷槽33，在安装功能模块2时，功能模块2上的扣脚231挤压弹性壁32，弹性壁32在扣脚231的压力作用下向卸荷槽33位移，使得配合口31的面积增加，扣脚231能够顺利通过配合口31，扣脚231通过配合口31后，弹性壁32在自身的弹力作用下复位，与卸荷槽33卡接配合固定，减小功能模块2的装配难度。在拆卸功能模块2时，从安装板3朝向扣脚231的一侧通过拆卸工具抵压拆卸槽232，使得扣脚231朝向功能模块2中心位移，使得扣脚231能够顺利从配合口31滑出，由于拆卸槽232能够限制拆卸工具在扣脚231上的位置，保证拆卸空间的端部不会在功能模块2上任意移动，避免了在拆卸时拆卸工具对功能模块2的损伤，减小功能模块2的拆卸难度。通过在安装板3上配合口31的至少一侧预留贯穿安装板3设置的卸荷槽33，在功能模块2的扣脚231上设置拆卸槽232，极大地降低了功能模块2在安装板3上的安装和拆卸难度，且避免了在拆卸时拆卸工具对功能模块2造成的损伤。
35.作为替代的实施方式，矩形的配合口31的四周均设置有卸荷槽33，四个卸荷槽33和矩形的配合口31之间均设有一个弹性壁32，功能模块2的基座23上的一个侧壁上设置有一对扣脚231。可使功能模块2朝任意方向安装在安装板3上。
36.作为替代的实施方式，配合口31的形状还可以为圆形、椭圆形、方形、三角形等任意形状，当配合口31为圆形或椭圆形时，卸荷槽33沿配合口31的边缘呈弧形延伸。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。