一种纽扣电池生产用注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池加工技术领域，具体是一种纽扣电池生产用注液装置。


背景技术：

2.纽扣电池是一种小型电池，外形和纽扣较为相似。
3.纽扣电池在生产过程中，需要向内部进行注射电解液进行使用，注射装置在注射时，将若干个纽扣电池放置在放置盒内部进行移动，然后通过注射装置进行注射，进而生产效率较高。
4.目前现有技术中，由于放置盒在移动过程中，工作台会产生轻微的晃动，导致存放盒内部的纽扣电池位置出现偏移，造成注液装置在注液的过程中，出现漏液的问题，使得纽扣电池的注液效率降低；因此，针对上述问题提出一种纽扣电池生产用注液装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决由于放置盒在移动过程中，工作台会产生轻微的晃动，导致存放盒内部的纽扣电池位置出现偏移，造成注液装置在注液的过程中，出现漏液的问题，使得纽扣电池的注液效率降低的问题，本实用新型提出一种纽扣电池生产用注液装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种纽扣电池生产用注液装置，包括工作台和注液装置；所述注液装置设在工作台的端部；
7.所述工作台的顶部固接有密封盒；所述密封盒的内侧壁固接有底座；所述工作台的端部铰接有盖板；所述密封盒的内部螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的一端固接有转板，且另一端转动连接有夹板；所述螺纹杆转动连接在夹板的内部，且夹板滑动连接在底座的顶部；所述底座的顶部固接有限位板，且远离夹板的一端；通过工具插入到转的内部进行旋转，带动螺纹在密封的内部转动向侧端滑动，推动夹向侧端滑动挤压纽扣电池，进行固定，避免在密封移动时，工作出现晃动导致纽扣电池出现位置偏移的问题，当纽扣电池固定完毕后，使得注液装的注液效率提高，进而提高了纽扣电池的生产效率。
8.优选的，所述底座的内部开设有空腔；所述空腔的内侧壁固接有弹簧，且弹簧的另一端固接有放置板；所述放置板滑动连接在空腔的内侧壁上；通过打开注液装，向侧端滑动夹，当夹移开时，弹产生弹力推动空向上滑动，带动纽扣电池自动进行弹出，方便工作人员进行取放，进而节约了工作人员的工作时间。
9.优选的，所述注液装置的顶部固接有导板；所述导板的顶部固接有定位板；所述导板的内侧壁铰接有密封板；所述密封板的侧端固接有密封圈；所述密封板的底部固接有弹片，且弹片的另一端固接在导板的内侧壁上；通过设置密封，在注液装插入到密封的内部时，会挤压密封向两侧展开来挤压弹产生弹力，当注液装注射完毕滑出后，弹产生弹力推动密封复位，使得密封相互贴合进行密封，避免内部的气体泄漏，对附近的工作人员产生危害。
10.优选的，所述盖板的底部固接有卡块；所述密封盒的端部开设有卡槽；所述卡槽的内侧壁固接有弹性伸缩块；当密封进行工作时，通过把盖盖上进行密封，盖在合上时带动卡插入到卡在内部，在卡插入过程中，会挤压弹性伸缩，使得弹性伸缩发生形变，当弹性伸缩对齐卡侧端的凹槽时，弹性伸缩复原卡接在卡的内部进行固定，来提高密封的密封性，预防密封内部的气体泄漏的问题。
11.优选的，所述密封盒的侧端固接有净化装置；所述净化装置的顶部连通有抽气管，且抽气管的另一端连通在密封盒的内部；所述抽气管的侧端固接有支撑板；所述支撑板的顶部固接有电机；所述电机的输出端固接有转杆；所述转杆的端部固接有抽气扇，且设有若干个；所述夹板的侧端呈弧形，且限位板的侧端呈弧形；所述卡块的端部呈内凹形；所述弹性伸缩块的端部呈半弧形，且和卡块相匹配；当密封内部电解液散发的气体较为浓郁时，通过打开电带动转进行转动，转带动抽气进行转动，抽气产生吸力将密封内部的气体抽出，然后通过抽气流通到净化装的内部进行净化处理，避免密封内部的液体泄漏对工作人员以及环境造成危害。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过将纽扣电池放置在底座的顶部贴合在限位板的侧端，将工具插入到转板的内部进行旋转，带动螺纹杆在密封盒的内部转动向侧端滑动，推动夹板向侧端滑动挤压纽扣电池进行固定，避免在密封盒移动时，工作台出现晃动导致纽扣电池出现位置偏移的问题，提高了纽扣电池的稳定性，使得注液装置的注液效率提高，进而提高了纽扣电池的生产效率。
14.2.本实用新型当注液装置对纽扣电池进行注液时，通过定位板进行定位，来增加注液装置的精准度，使得注液装置在注液时，能够精准的注射到纽扣电池内部。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的剖视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为图1中c处放大图；
20.图5为实施例一的夹板的结构示意图；
21.图6为实施例二的活性炭过滤网的结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、注液装置；31、密封盒；32、盖板；33、底座；34、螺纹杆；35、转板；36、夹板；37、限位板；41、空腔；42、放置板； 43、弹簧；51、导板；52、定位板；53、密封板；54、密封圈；55、弹片； 61、卡槽；62、弹性伸缩块；63、卡块；71、抽气管；72、净化装置；73、支撑板；74、电机；75、转杆；76、抽气扇；8、活性炭过滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种纽扣电池生产用注液装置，包括工作台1和注液装置2；所述注液装置2设在工作台1的端部；
26.所述工作台1的顶部固接有密封盒31；所述密封盒31的内侧壁固接有底座33；所述工作台1的端部铰接有盖板32；所述密封盒31的内部螺纹连接有螺纹杆34；所述螺纹杆34的一端固接有转板35，且另一端转动连接有夹板36；所述螺纹杆34转动连接在夹板36的内部，且夹板36滑动连接在底座 33的顶部；所述底座33的顶部固接有限位板37，且远离夹板36的一端；工作时，传统的注液装置2在对放置盒内部的纽扣电池进行注液时，由于放置盒在移动过程中，工作台1会产生轻微的晃动，导致存放盒内部的纽扣电池位置出现偏移，造成注液装置2在注液的过程中，出现漏液的问题，使得纽扣电池的注液效率降低，进而降低了纽扣电池的生产效率，当需要对纽扣电池进行注液时，通过将纽扣电池放置在底座33的顶部贴合在限位板37的侧端，通过工具插入到转板35的内部进行旋转，带动螺纹杆34在密封盒31的内部转动向侧端滑动，推动夹板36向侧端滑动挤压纽扣电池，进行固定，避免在密封盒31移动时，工作台1出现晃动导致纽扣电池出现位置偏移的问题，当纽扣电池固定完毕后，使得注液装置2的注液效率提高，进而提高了纽扣电池的生产效率。
27.所述底座33的内部开设有空腔41；所述空腔41的内侧壁固接有弹簧43，且弹簧43的另一端固接有放置板42；所述放置板42滑动连接在空腔41的内侧壁上；工作时，当纽扣电池放置在放置板42的表面时，通过按压放置板42，使得放置板42向下滑动挤压弹簧43产生弹力，然后通过夹板36滑动对纽扣电池进行固定，来提高注液装置2的注液效率，当注液完毕后，通过打开注液装置2，向侧端滑动夹板36，当夹板36移开时，弹簧43产生弹力推动空腔41向上滑动，带动纽扣电池自动进行弹出，方便工作人员进行取放，进而节约了工作人员的工作时间。
28.所述注液装置2的顶部固接有导板51；所述导板51的顶部固接有定位板 52；所述导板51的内侧壁铰接有密封板53；所述密封板53的侧端固接有密封圈54；所述密封板53的底部固接有弹片55，且弹片55的另一端固接在导板51的内侧壁上；工作时，当注液装置2进行注液时，通过定位板52进行定位，来增加注液装置2的精准度，使得注液装置2在注液时，能够精准的注射到纽扣电池内部，通过设置密封板53，在注液装置2插入到密封盒31的内部时，会挤压密封板53向两侧展开来挤压弹片55产生弹力，当注液装置2 注射完毕滑出后，弹片55产生弹力推动密封板53复位，使得密封圈54相互贴合进行密封，避免内部的气体泄漏，对附近的工作人员产生危害。
29.所述盖板32的底部固接有卡块63；所述密封盒31的端部开设有卡槽61；所述卡槽61的内侧壁固接有弹性伸缩块62；工作时，当密封盒31进行工作时，通过把盖板32盖上进行密封，盖板32在合上时带动卡块63插入到卡槽61在内部，在卡块63插入过程中，会挤压弹性伸缩块62，使得弹性伸缩块 62发生形变，当弹性伸缩块62对齐卡块63侧端的凹槽时，弹性
伸缩块62复原卡接在卡块63的内部进行固定，来提高密封盒31的密封性，预防密封盒 31内部的气体泄漏的问题。
30.所述密封盒31的侧端固接有净化装置72；所述净化装置72的顶部连通有抽气管71，且抽气管71的另一端连通在密封盒31的内部；所述抽气管71 的侧端固接有支撑板73；所述支撑板73的顶部固接有电机74；所述电机74 的输出端固接有转杆75；所述转杆75的端部固接有抽气扇76，且设有若干个；所述夹板36的侧端呈弧形，且限位板37的侧端呈弧形；所述卡块63的端部呈内凹形；所述弹性伸缩块62的端部呈半弧形，且和卡块63相匹配；工作时，当密封盒31内部电解液散发的气体较为浓郁时，通过打开电机74 带动转杆75进行转动，转杆75带动抽气扇76进行转动，抽气扇76产生吸力将密封盒31内部的气体抽出，然后通过抽气管71流通到净化装置72的内部进行净化处理，避免密封盒31内部的液体泄漏对工作人员以及环境造成危害。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述抽气管71的内侧壁固接有活性炭过滤网8；工作时，当抽气管71内部流通有害气体时，通过活性炭过滤网8进行过滤吸附有害气体产生的刺鼻性气味，避免气体流出对环境造成危害。
33.工作原理，当需要对纽扣电池进行注液时，将纽扣电池放置在底座33的顶部贴合在限位板37的侧端，通过工具插入到转板35的内部进行旋转，带动螺纹杆34在密封盒31的内部转动向侧端滑动，推动夹板36向侧端滑动挤压纽扣电池，进行固定，避免在密封盒31移动时纽扣电池出现晃动，当纽扣电池固定完毕后，使得注液装置2的注液效率提高，进而提高了纽扣电池的生产效率；当纽扣电池放置在放置板42的表面时，通过按压放置板42，使得放置板42向下滑动挤压弹簧43产生弹力，然后夹板36滑动对纽扣电池进行固定，来提高注液装置2的注液效率，当注液完毕后，通过打开注液装置2，向侧端滑动夹板36，当夹板36移开时，弹簧43产生弹力推动空腔41向上滑动，带动纽扣电池自动进行弹出，方便工作人员进行取放，进而节约了工作人员的工作时间；当注液装置2进行注液时，通过定位板52进行定位，来增加注液装置2的精准度，使得注液装置2在注液时，能够精准的注射到纽扣电池内部，通过设置密封板53，在注液装置2插入到密封盒31的内部时，会挤压密封板53向两侧展开来挤压弹片55产生弹力，当注液装置2注射完毕滑出后，弹片55产生弹力推动密封板53复位，使得密封圈54相互贴合进行密封，避免内部的气体泄漏，对附近的工作人员产生危害；当密封盒31进行工作时，通过把盖板32盖上进行密封，盖板32在合上时带动卡块63插入到卡槽61在内部，在卡块63插入过程中，会挤压弹性伸缩块62，使得弹性伸缩块62发生形变，当弹性伸缩块62对齐卡块63侧端的凹槽时，弹性伸缩块 62复原卡接在卡块63的内部进行固定，来提高密封盒31的密封性，预防密封盒31内部的气体泄漏的问题；当密封盒31内部电解液散发的气体较为浓郁时，通过打开电机74带动转杆75进行转动，转杆75带动抽气扇76进行转动，抽气扇76产生吸力将密封盒31内部的气体抽出，然后通过抽气管71 流通到净化装置72的内部进行净化处理，避免密封盒31内部的液体泄漏对工作人员以及环境造成危害。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。