一种多芯屏蔽连接器插头的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种多芯屏蔽连接器。


背景技术：

2.目前，通信设备机柜设计中，常用信号连接器通过接触件实现通信设备机柜与外部监测控制单元模块之间的信号传输与控制。信号连接器包括插头和插座，插头用于与电缆线相连，插座设在通信设备机柜内，插座与插头配合以实现电气信号从电缆线到机柜的传输。
3.现有的信号连接器的插头一般包括壳体、接触件及防水附件，其不具有屏蔽功能；且在恶劣天气情况下进行工作时信号抗干扰能力、稳定性、电磁兼容性等方面有待提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种多芯屏蔽连接器插头，其信号传输稳定、抗干扰能力强且具有屏蔽抗雷击功能。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多芯屏蔽连接器插头，包括
6.内壳体；
7.连接件，设于内壳体内部，用于实现电气信号的传输；
8.屏蔽件，其一端插接于内壳体内，另一端用于接触电缆线屏蔽层，所述屏蔽件用于实现电缆线屏蔽层与内壳体屏蔽的导通。
9.有益效果：通过屏蔽件实现了电缆线屏蔽层与内壳体屏蔽的导通，提高了信号传输的稳定性及抗干扰能力；通过连接件实现了多芯线缆电气信号的传输。
10.进一步的，所述连接件包括多个第一接触件，所述第一接触件的一端用于与电缆线线芯焊接，其位于屏蔽件内部。
11.有益效果：能够屏蔽第一接触件与电缆线线芯的焊接处因虚焊、焊点大小差异及焊点存在尖角等问题而在信号传输过程中产生的辐射干扰。
12.进一步的，所述屏蔽件包括屏蔽环，所述屏蔽环包括环形本体，所述第一接触件用于与电缆线线芯的相焊接的一端位于环形本体内部。
13.进一步的，所述环形本体的外周上设有第二凸环，所述第二凸环的一端面与内壳体的端面相接触。
14.有益效果：内壳体与第二凸环之间为面面接触，面面接触形成止挡，提示安装到位，增大了接触面积使接触更稳定。
15.进一步的，所述内壳体上靠近屏蔽环的一端还连接有防水套，所述屏蔽件位于防水套内，防水套内设有挡块，所述环形本体一端设有半环体，所述挡块用于抵紧半环体上远离环形本体的一端面。
16.有益效果：通过挡块抵紧半环体，从而使第二凸环的端面与内壳体的端面紧密贴
合，保证了屏蔽导通的稳定性。
17.进一步的，所述内壳体的外周上远离屏蔽环的位置处开有第一环槽，所述第一环槽上套设有导电件，所述导电件用于接触与所述多芯屏蔽连接器插头相配合的转接器，以实现内壳体与转接器的屏蔽导通。
18.进一步的，所述连接件包括绝缘体，多个第一接触件贯穿穿过绝缘体，所述第一接触件一端设有焊杯，其另一端用于实现其与转接器的电气信号传输。
19.进一步的，所述半环体上设有压板，所述压板中部设有弧形的拱起，压板的两端通过拧紧件安装在半环体上，所述拱起和半环体之间形成用于穿过电缆线的屏蔽层的容置腔。
20.有益效果：压板用于固定电缆线屏蔽层，防止在使用过程中受外部电缆线晃动而产生的干扰。
21.进一步的，所述导电件为可产生轴向弹性压缩变形的波纹簧，波纹簧位于外壳体内，所述波纹簧用于实现内壳体和转接器的导电壳体的紧密接触。
22.进一步的，所述导电件为可产生径向弹性压缩变形的接地簧，接地簧位于外壳体内，所述接地簧用于实现内壳体和转接器的导电壳体的紧密接触。
23.有益效果：通过导电件实现了内壳体和转接器的紧密接触，从而实现屏蔽信号的稳定导通。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
25.图2为图1的爆炸示意图；
26.图3为图1的左视示意图；
27.图4为图3的a-a向剖视图；
28.图5本实用新型实施例1的内壳体和屏蔽件安装示意图；
29.图6为实用新型实施例1的连接件示意图；
30.图7为实用新型实施例1的屏蔽件示意图；
31.图8为实用新型实施例1的外壳体、内壳体和连接件的断开示意图；
32.图9为实用新型实施例1的装配示意图。
33.图10为图9的剖视示意图。
34.图中标记：1、防水套，2、外壳体，21、第一弹簧，22、第一凸环，23、第一定位凸起，3、内壳体，31、导电件，32、第一限位环，33、第二限位环，34、第二定位凸起，35、第一定位槽，36、第一限位槽，37、前段壳体，38、后段壳体，4、挡块，5、屏蔽件，51、压板，52、屏蔽环，53、第二凸环，6、连接件，61、第一接触件，62、限位段，63、绝缘体，64、密封胶垫，65、焊杯，66、键槽，7、防水环，8、转接器，81、导电壳体，82、第二接触件，83、绝缘座，9、插座，91、第三接触件，10、印制板，11、机柜面板。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
39.本实用新型的实施例1：
40.如图1-8所示，一种多芯屏蔽连接器插头，包括：防水套1、内壳体3、设于内壳体3外的外壳体2、屏蔽件5、用于实现电气信号的传输的连接件6。
41.内壳体3为中空圆柱状结构，其采用金属材质。内壳体3由前段壳体37和后段壳体38构成，前段壳体37的外径大于后段壳体38的外径。所述后段壳体38的外周上靠近前段壳体37位置处开有第一环槽，所述第一环槽上套设有导电件31，所述导电件31用于接触与所述多芯屏蔽连接器插头相配合的转接器8，以实现内壳体3与转接器8的屏蔽导通。所述导电件31选用波纹簧，在内壳体3未插合入转接器8状态下，波纹簧与内壳体3为间隙配合，波纹簧位于外壳体2内，所述波纹簧用于在转接器8的导电壳体81插合在内壳体外周的过程中受到挤压，产生轴向弹性压缩变形，以实现与内壳体3和导电壳体81的紧密接触，从而实现屏蔽信号的稳定导通。
42.所述外壳体2为中空圆柱状结构，其采用金属材质。外壳体2位于内壳体3外。外壳体2的内周上设有第一凸环22，第一凸环22上设有第一定位凸起23，内壳体3外周上设有与第一定位凸起23相配合的第一定位槽35。内壳体3沿第一凸环22内周插合到外壳体2内，这个过程中第一定位凸起23和第一定位槽35用于限制内壳体3的径向位置，以实现导向和防转。
43.前段壳体37上靠近后段壳体38位置处开有第一限位槽36，所述第一限位槽36上套设有第一限位环32，所述第一限位环32为卡簧形式结构。前段壳体37上设有第三凸环，第三凸环和第一凸环22之间位置处设有第一弹簧21，通过第一弹簧21和第一限位环32来限制内壳体3相对于外壳体2的轴向位置。
44.本实施例中的电缆线为多芯电缆线。屏蔽件5用于实现电缆线屏蔽层与内壳体3屏蔽的导通，其包括屏蔽环52和用于压紧固定电缆线屏蔽层的压板51，屏蔽环52采用锌锭合金材质，压板51采用不锈钢材质。屏蔽环52包括环形本体和半环体，所述环形本体为中空圆柱状结构，其环形本体一端设有两个连接片，所述连接片远离环形本体的一端与半环体相
连。
45.所述压板51中部设有弧形的拱起，压板51的两端通过拧紧件安装在半环体上，所述拧紧件选用螺钉，所述拱起和半环体之间形成用于穿过电缆线的屏蔽层的容置腔。电缆线的屏蔽层从容置腔穿过时，拧松螺钉，之后拧紧螺钉，压板51下移压紧固定住电缆线屏蔽层。
46.所述环形本体的外周上设有第二凸环53，所述第二凸环53上远离压板51的一端面与内壳体3的端面相接触。第二凸环53上开有第二定位槽，内壳体3的端面上设有与第二定位槽相配合的第二定位凸起34。第二定位槽和第二定位凸起34用于屏蔽环52插接于内壳体3内时的导向和防转。
47.所述连接件6设于内壳体3内部，连接件6包括绝缘体63、设于绝缘体63内部的多个第一接触件61，绝缘体63为圆柱体结构，多个第一接触件61贯穿穿过绝缘体63。所述第一接触件61的一端设有焊杯65，第一接触件61的另一端用于实现其与转接器8的电气信号传输。焊杯65用于与电缆线线芯相焊接，焊杯65位于环形本体内部，即环形本体靠近压板51的一端面与焊杯65的端面之间的距离大于零，环形本体的内径大于多个焊杯65最低点与最高点之间的高度。当电缆线与第一接触件61的焊点处存在虚焊、焊点大小差异及焊点存在尖角等现象，在进行信号传输过程中焊点处易产生辐射干扰，上述屏蔽环52结构可以屏蔽掉焊点处产生的辐射干扰。
48.绝缘体63远离屏蔽环52的一侧设有限位段62，所述限位段62的外径小于与其相邻的绝缘体63的外径，所述绝缘体63与限位段62相接处具有第一台阶面，所述内壳体3的前段壳体37内设有与第一台阶面相配合的内台阶面。前段壳体37内台阶面左侧位置处套设有第二限位环33，第二限位环33为卡簧形式结构。通过第二限位环33和内台阶面进行连接件6的轴向限位。所述绝缘体63上开有键槽66，前段壳体37内设有与之配合的平键，用于径向的限位，保证了连接件6安装位置的准确性，从而保证了第一接触件61远离焊杯65的一端能准确插接于转接器8内的第二接触件82上。绝缘体63上还套设有密封胶垫64。
49.防水套1一端螺纹连接在内壳体3外周上靠近屏蔽环52位置处，防水套1另一端内依次设有垫圈、防水环7和挡块4，屏蔽件5整体位于防水套1内。所述挡块4采用尼龙塑料材质，具有一定的弹性，挡块4上远离防水环7的一端面用于抵紧半环体上远离环形本体的一端面，以使第二凸环53的端面与内壳体3的端面紧密贴合，保证屏蔽导通的稳定性。
50.所述防水套1上远离内壳体3的一端设有用于供电缆线穿过的第一过孔。所述防水环7为圆环状结构，防水环7采用橡胶材质，其内周用于与电缆线的外护套紧密配合以实现防水作用。
51.本实施例连接电缆线时，电缆线依次从防水套1、垫圈、防水环7和挡块4内穿过，之后剥去电缆线的外护套，电缆线的屏蔽层从压板51和半环体之间的容置腔穿过，且压板51压紧固定住电缆线的屏蔽层；之后将电缆线内的线芯与焊杯65焊接即可。本实施例使用时，将其插接于转接器8，即可通过转接器8实现本实施例所述的插头与插座9的电气连接。
52.如图9-10所示，本实施例所述的多芯屏蔽连接器插头、转接器8和插座9共同组成多芯屏蔽连接器。转接器8包括导电壳体81、设在导电壳体81内的绝缘座83和设在绝缘座83内的多个第二接触件82，所述导电壳体81安装在机柜面板11上，所述机柜面板11设在通信设备机柜上。所述内壳体3上的后段壳体38插合进转接器8过程中，波纹簧受到导电壳体81
端面的挤压，产生轴向弹性压缩变形，以实现与内壳体3和导电壳体81的紧密接触，进而实现屏蔽信号从内壳体3至导电壳体81的稳定导通。内壳体3与转接器8插合完成后，后段壳体38上远离屏蔽环52的一端卡紧在导电壳体81内，导电壳体81的一端通过波纹簧与内壳体3紧密接触。
53.所述插座9包括绝缘壳体和设在绝缘壳体内的多个第三接触件91。所述第三接触件91的引脚安装在印制板10上的对应孔内，通过回流焊方法焊接在一起。所述第二接触件82的两端均设有插槽，第二接触件82一端与第一接触件61相插接，第二接触件82另一端与第三接触件91相插接。通过第一接触件61、第二接触件82和第三接触件91实现了电气信号从电缆线到插座9的传输。
54.本实用新型的实施例2：
55.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中导电件为波纹簧，在内壳体与转接器插合过程中受到挤压，产生轴向弹性压缩变形。本实施例中导电件为接地簧形式，在未插合状态下其与内壳体间隙配合，在内壳体与转接器插合过程中受到挤压，产生径向弹性压缩变形，从而实现与内壳体和导电壳体的紧密接触，从而实现屏蔽信号的稳定导通。
56.本实用新型的实施例3：
57.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中所述绝缘体上开有键槽，前段壳体内设有与之配合的平键，用于径向的限位。本实施例中，绝缘体上设有平键，前段壳体内设有与之配合的键槽。