电抗器铁芯柱的制作方法

1.本实用新型涉及电抗器技术领域，特别涉及一种电抗器铁芯柱。


背景技术：

2.现有技术中，电抗器铁芯柱由多个铁饼和气隙板堆积成型，铁饼通常为多个长方形硅钢片叠成的长方体。在电抗器铁芯柱的制造过程中，需要将多个硅钢片叠成长方体形状的铁饼，然后再将铁饼和气隙板堆积成铁芯柱。为保证铁芯柱的垂直度、机械强度，则需要将铁饼调整垂直并刷胶固化、再将铁饼和气隙板绑扎固定，然后刷胶固化，这一系列过程生产效率低，且质量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电抗器铁芯柱，所述电抗器铁芯柱，简化了电抗器铁芯柱的生产工序，产品质量稳定可靠。
4.根据本实用新型实施例的电抗器铁芯柱，包括：多个导磁件；至少两个绝缘件，所述绝缘件设置有多个间隔布置的定位腔，所述定位腔与所述导磁件相适配且一一对应，所述定位腔的一端开口设置；其中，所述导磁件的两端分别插设于两个所述绝缘件的所述定位腔。
5.根据本实用新型实施例的电抗器铁芯柱，至少具有如下有益效果：本技术方案中铁芯柱由至少两个绝缘件和多个导磁件组成，导磁件插在绝缘件的定位腔内，简化了电抗器铁芯柱的生产工序，不需要铁饼制造、调整尺寸和绑扎固定，明显提高生产效率；固化了电抗器铁芯柱的生产尺寸，不需要测量高度、厚度及垂直度，产品质量稳定可靠。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘件包括柱体和多个气隙板，所述柱体设置有一端开口的腔室，多个所述气隙板间隔设置于所述腔室内，以将所述腔室分隔为多个所述定位腔。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述柱体上设置有用于定位和支撑的定位结构。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构包括两个第一凸起部和两个第二凸起部，两个所述第一凸起部位于所述柱体的一侧，两个所述第一凸起部间隔且沿所述柱体的长度方向设置，两个所述第二凸起部位于所述柱体的另一侧，两个所述第二凸起部间隔且沿所述柱体的长度方向设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，两个所述第一凸起部之间设置有朝向所述定位腔的第一凹槽。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起部和所述第二凸起部之间设置有朝向所述定位腔的第二凹槽。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导磁件为硅钢片。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型实施例的电抗器铁芯柱的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的绝缘件的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的导磁件的结构示意图；
17.附图标记：
18.导磁件10、绝缘件20、定位腔21、柱体22、第一凸起部221、第二凸起部222、第一凹槽223、第二凹槽224、气隙板23。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的电抗器铁芯柱，包括：五个导磁件10；两个绝缘件20，绝缘件20设置有五个间隔布置的定位腔21，定位腔21与导磁件10相适配且一一对应，定位腔21的一端开口设置；其中，导磁件10的两端分别插设于两个绝缘件20的定位腔21。
24.根据本实用新型实施例的电抗器铁芯柱，本技术方案中铁芯柱由两个绝缘件20和五个导磁件10组成，导磁件10插在绝缘件20的定位腔21内，简化了电抗器铁芯柱的生产工序，不需要铁饼制造、调整尺寸和绑扎固定，明显提高生产效率；固化了电抗器铁芯柱的生产尺寸，不需要测量高度、厚度及垂直度，产品质量稳定可靠。
25.需要说明的是，在一些实施例中，导磁件10的数量亦可为五个、八个、十个等，在此不做限定。
26.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，绝缘件20包括柱体22和四个气隙板23，柱体22设置有一端开口的腔室，四个气隙板23间隔设置于腔室内，以将腔室分隔为
五个定位腔21，结构简单，能够通过气隙板23对导磁件10进行隔离。当然地，在一些实施例中，定位腔21的数量亦可为其他，在此不做限定。
27.在本实用新型的一些实施例中，柱体22上设置有用于定位和支撑的定位结构，对铁芯柱起到支撑和定位的作用，结构简单，定位可靠。
28.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，定位结构包括两个第一凸起部221和两个第二凸起部222，两个第一凸起部221位于柱体22的一侧，两个第一凸起部221间隔且沿柱体22的长度方向设置，两个第二凸起部222位于柱体22的另一侧，两个第二凸起部222间隔且沿柱体22的长度方向设置，对铁芯柱起到支撑和定位的作用，结构简单，定位可靠。
29.在本实用新型的一些实施例中，两个第一凸起部221之间设置有朝向定位腔21的第一凹槽223，以便于通风散热。
30.在本实用新型的一些实施例中，第一凸起部221和第二凸起部222之间设置有朝向定位腔21的第二凹槽224，以便于通风散热。
31.在本实用新型的一些实施例中，绝缘件20为耐高温材料，定位腔21、柱体22、气隙板23、第一凸起部221、第二凸起部222、第一凹槽223及第二凹槽224为整体模压成型，制造及加工便捷，稳定性较好。
32.在本实用新型的一些实施例中，导磁件10为硅钢片，导磁性能较好。
33.本实用新型的铁芯柱制造过程：取一件绝缘件20水平放置，将裁剪好的导磁件10一端插入定位腔21内，多个导磁件10与多个定位腔21一一插设完成后，再取一件绝缘件20套设在导磁件10的另一端，两个绝缘件20把导磁件10扣住，使铁芯柱成为一个整体。
34.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。