1.本实用新型涉及连接器生产设备技术领域,具体为一种连接器生产设备。
背景技术:2.接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座,一般是指电器接插件。接插件的基本性能可分为三大类:即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是接插件的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性指标。它是以一次插入和一次拔出为一个循环,以在规定的插拔循环后接插件能否正常完成其连接功能(如接触电阻值)作为评判依据。目前连接器初步生产后需要进行清洗,而目前的清洗设备只是简单对连接器进行冲洗,一方面是存在清洗不到位的情况,另一方面是清洗后仍有污渍残留在外部,清洗效果较差,因此,提出一种连接器生产设备。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种连接器生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连接器生产设备,包括清洗箱,所述清洗箱竖直设置,所述清洗箱顶面开口设置,所述清洗箱上方竖直设置有门型架,所述门型架底端与清洗箱顶端面固定连接,所述清洗箱内部设置有清洗机构,所述门型架上方设置有调节机构;
5.所述清洗机构包括定位套、固定板一、清洗套、固定板三、清洗罩、限位环、滑动块、螺旋杆、阻水套、转动板,所述定位套竖直设置在清洗箱内部,所述定位套底端固定贯穿清洗箱底面设置,所述清洗套和固定板一从上往下依次套设在定位套表面,所述清洗套内部水平固定设置有固定板三,所述固定板三套设在定位套表面,所述清洗罩套设在清洗套顶端外侧,所述清洗罩上下滑动套设在定位套顶端表面,所述转动板水平设置在门型架内侧,所述清洗罩顶端通过连接杆与转动板底面固定连接。
6.优选的,所述清洗箱下方竖直设置有支撑脚,所述支撑脚顶面与清洗箱底面固定连接,所述支撑脚为四个,四个所述支撑脚均匀设置在清洗箱底面四角。
7.优选的,所述清洗罩和清洗套均镂空设置,所述固定板一延伸至清洗套内部,所述固定板一内壁与定位套表面固定连接,所述固定板一顶面通过连接弹簧与固定板三底面固定连接。
8.优选的,所述限位环水平固定设置在清洗罩内壁,所述限位环底面与清洗套顶端面接触,所述清洗罩内部顶面竖直向下设置有刷毛一,所述固定板三表面上下贯通设置有清洗通孔,所述固定板一顶面竖直固定设置有刷毛二,刷毛二顶端贯穿清洗通孔延伸至固定板三上方,刷毛二与刷毛一相互错位设置。
9.优选的,所述定位套侧面竖直开设有滑动槽,所述滑动块滑动设置在滑动槽内部,所述滑动块侧面与固定板三内侧面固定连接,所述滑动槽内壁贯通定位套内部开设有出水
通孔,所述出水通孔内部固定设置有过滤网,所述螺旋杆和阻水套从上往下依次竖直设置在定位套内部,所述螺旋杆底端通过轴承与连接块固定连接,连接块侧面与阻水套内壁固定连接,所述螺旋杆顶端贯穿转动板和门型架延伸至门型架上方,所述阻水套表面与定位套内壁滑动连接,所述螺旋杆顶端表面与转动板内壁固定连接。
10.优选的,所述调节机构包括液压升降杆、转动环、电机、转动套、两个齿轮、限位块,所述液压升降杆竖直固定设置在门型架顶面,所述转动环水平设置在转动板上方,所述转动环底端通过轴承座一与转动板顶面转动连接,所述液压升降杆输出杆底端贯穿门型架与转动环顶面固定连接,所述电机固定设置在门型架顶面,所述转动套套设在螺旋杆顶端表面,所述转动套底端通过轴承座二与门型架顶面转动连接,两个所述齿轮分别固定套设在电机输出杆顶端表面和转动套表面,两个所述齿轮侧面相互啮合,通过启动液压升降杆,使清洗罩压紧清洗套缓慢下降至刷毛二进入清洗套内部,然后启动电机,使清洗罩相对清洗套发生转动,进一步提高清洗效率,并使螺旋杆转动提高排水效率。
11.优选的,所述螺旋杆顶端侧面竖直开设有限位槽,所述限位块滑动设置在限位槽内部,所述限位块侧面与转动套内壁固定连接,所述清洗箱侧面贯通设置有注水管。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种连接器生产设备,通过设置清洗机构,利用刷毛一配合刷毛二使位于清洗套内部的连接器得到表面快速清洗,提高清洗效率,利用定位套进行清洗箱中部排水,使清洗套外部干净的水对待清洗的连接器进行二次冲洗;在门型架上方设置调节机构,通过启动液压升降杆,使清洗罩压紧清洗套缓慢下降至刷毛二进入清洗套内部,然后启动电机,使清洗罩相对清洗套发生转动,进一步提高清洗效率,并使螺旋杆转动提高排水效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正面结构示意图;
14.图2为本实用新型整体正面结构剖视图;
15.图3为本实用新型图2中a区放大图;
16.图4为本实用新型图2中b区放大图;
17.图5为本实用新型图2中c区放大图。
18.图中:清洗箱1、支撑脚2、门型架3、清洗机构4、定位套401、固定板一402、清洗套403、固定板三404、清洗通孔405、清洗罩406、限位环407、滑动槽408、滑动块409、出水通孔410、螺旋杆411、阻水套412、转动板413、调节机构5、液压升降杆501、转动环502、电机503、转动套504、齿轮505、限位槽506、限位块507。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种连接器生产设备,包括清洗箱1,清洗箱1竖直设置,清洗箱1顶面开口设置,清洗箱1上方竖直设置有门型架3,门型架3底
端与清洗箱1顶端面固定连接,清洗箱1内部设置有清洗机构4,门型架3上方设置有调节机构5,清洗箱1下方竖直设置有支撑脚2,支撑脚2顶面与清洗箱1底面固定连接,支撑脚2为四个,四个支撑脚2均匀设置在清洗箱1底面四角;
21.清洗机构4包括定位套401、固定板一402、清洗套403、固定板三404、清洗罩406、限位环407、滑动块409、螺旋杆411、阻水套412、转动板413,定位套401竖直设置在清洗箱1内部,定位套401底端固定贯穿清洗箱1底面设置,清洗套403和固定板一402从上往下依次套设在定位套401表面,清洗套403内部水平固定设置有固定板三404,固定板三404套设在定位套401表面,清洗罩406套设在清洗套403顶端外侧,清洗罩406上下滑动套设在定位套401顶端表面,转动板413水平设置在门型架3内侧,清洗罩406顶端通过连接杆与转动板413底面固定连接,清洗罩406和清洗套403均镂空设置,固定板一402延伸至清洗套403内部,固定板一402内壁与定位套401表面固定连接,固定板一402顶面通过连接弹簧与固定板三404底面固定连接,限位环407水平固定设置在清洗罩406内壁,限位环407底面与清洗套403顶端面接触,清洗罩406内部顶面竖直向下设置有刷毛一,固定板三404表面上下贯通设置有清洗通孔405,固定板一402顶面竖直固定设置有刷毛二,刷毛二顶端贯穿清洗通孔405延伸至固定板三404上方,刷毛二与刷毛一相互错位设置,定位套401侧面竖直开设有滑动槽408,滑动块409滑动设置在滑动槽408内部,滑动块409侧面与固定板三404内侧面固定连接,滑动槽408内壁贯通定位套401内部开设有出水通孔410,出水通孔410内部固定设置有过滤网,螺旋杆411和阻水套412从上往下依次竖直设置在定位套401内部,螺旋杆411底端通过轴承与连接块固定连接,连接块侧面与阻水套412内壁固定连接,螺旋杆411顶端贯穿转动板413和门型架3延伸至门型架3上方,阻水套412表面与定位套401内壁滑动连接,螺旋杆411顶端表面与转动板413内壁固定连接,利用刷毛一配合刷毛二使位于清洗套403内部的连接器得到表面快速清洗,提高清洗效率,利用定位套401进行清洗箱1中部排水,使清洗套403外部干净的水对待清洗的连接器进行二次冲洗;
22.调节机构5包括液压升降杆501、转动环502、电机503、转动套504、两个齿轮505、限位块507,液压升降杆501竖直固定设置在门型架3顶面,转动环502水平设置在转动板413上方,转动环502底端通过轴承座一与转动板413顶面转动连接,液压升降杆501输出杆底端贯穿门型架3与转动环502顶面固定连接,电机503固定设置在门型架3顶面,转动套504套设在螺旋杆411顶端表面,转动套504底端通过轴承座二与门型架3顶面转动连接,两个齿轮505分别固定套设在电机503输出杆顶端表面和转动套504表面,两个齿轮505侧面相互啮合,螺旋杆411顶端侧面竖直开设有限位槽506,限位块507滑动设置在限位槽506内部,限位块507侧面与转动套504内壁固定连接,清洗箱1侧面贯通设置有注水管,通过启动液压升降杆501,使清洗罩406压紧清洗套403缓慢下降至刷毛二进入清洗套403内部,然后启动电机503,使清洗罩406相对清洗套403发生转动,进一步提高清洗效率,并使螺旋杆411转动提高排水效率。
23.使用时,通过设置清洗机构4,利用刷毛一配合刷毛二使位于清洗套403内部的连接器得到表面快速清洗,提高清洗效率,利用定位套401进行清洗箱1中部排水,使清洗套403外部干净的水对待清洗的连接器进行二次冲洗;在门型架3上方设置调节机构5,通过启动液压升降杆501,使清洗罩406压紧清洗套403缓慢下降至刷毛二进入清洗套403内部,然后启动电机503,使清洗罩406相对清洗套403发生转动,进一步提高清洗效率,并使螺旋杆
411转动提高排水效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。