连接器和电连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，尤其是涉及一种连接器和电连接组件。


背景技术：

2.连接器作为电子设备中一个不可缺失的部件，也是电子工程技术的常用部件，运用领域虽然在电路之间，但连接器的运用方式却千变万化。
3.连接器的构造和形式是多种多样的，随着运营领域的不同，应用对象的不同，设备频率及功率不相同产生了各种形式的连接器，但不管是什么类型结构的连接器都有一个标准的作用：保证电流顺畅可靠连续的流通。
4.以往传统的连接器在不稳定的(例如震动或经常受到冲击)场景，连接器的端子与插座的插针容易松脱和接触不良甚至断路，导致电路异常。例如在新能源锂电池保护板上面的连接器，多用于电芯电压采样，而锂电池在正常使用中一直是不匀速移动且震动的，连接器的端子与插座的插针容易松脱和接触不良甚至断路。
5.上述缺陷，值得改进。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种连接器，包括壳体和多个端子，所述壳体上设有多个前侧和后侧开口的容纳仓，所述多个端子分别设在所述多个容纳仓中；
8.所述端子由金属片弯曲而成，所述端子包括前端的四面包围状的矩形的插接口以及向所述插接口内翘起的内弹片，所述插接口前部内径大于后部内径，前部内径逐渐缩小向后部过渡，以在外部插针插入所述插接口中时，所述插针被所述内弹片压紧地与所述插接口内壁接触。
9.优选地，所述端子包括包围形成插接口的第一壁、第二壁、第三壁和第四壁，所述插接口位于所述端子前端并对准所述壳体的所述容纳仓前侧开口，所述第一壁与所述第三壁相背，所述第二壁与所述第四壁相背，所述第一壁包括所述内弹片，所述第三壁前部和后部平行于所述第一壁，所述第三壁的中部由前向后逐渐向所述第一壁倾斜，以在所述插针插入所述插接口中时，所述内弹片和所述第三壁的后部分别接触所述插针的两侧。
10.优选地，所述第三壁的倾斜的中部的至少部分与所述内弹片位置对应。
11.优选地，所述内弹片的垂直于所述插接口插接方向的一边缘与所述插接口相连，其余边缘悬空。
12.优选地，所述端子包括向外翘起的外弹片，所述外弹片由前向后逐渐升高，所述壳体包括基部以及设在的所述容纳仓中的与所述外弹片对应的支撑部，以所述外弹片后端抵住所述支撑部，阻止所述端子退出所述壳体。
13.优选地，所述壳体是塑料的一体成型的，所述支撑部相对于所述基部固定。
14.优选地，所述壳体包括基部以及设在所述基部上的多个凸起的防呆部，所述容纳仓设在所述基部上，所述防呆部位于所述连接器正面和反面的横向两侧边缘处，并且正反两面的所述防呆部凸起方向相反。
15.优选地，所述防呆部的外侧面与所述基部的侧面齐平。
16.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种电连接组件，包括上述的连接器以及与所述连接器匹配的插座，所述连接器的所述壳体包括基部以及设在所述基部上的凸起的卡扣，所述插座包括座体、插针以及设在所述座体上的与所述卡扣匹配的扣紧部，所述座体的前端设有与所述连接器前端匹配插入的插接凹位，所述插针设在所述插接凹位中并且不向外伸出。
17.优选地，所述插针在插接方向上离所述插接凹位开口的距离至少为2.0mm。
18.实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：该连接器和电连接组件通过四面包围的方形插接口加上内弹片的结构实现端子与插针的电连接，保证端子与插针接触可靠性和稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的一种实施方式的连接器的立体图。
21.图2是图1的连接器的爆炸图。
22.图3是图1的连接器的爆炸图。
23.图4是本实用新型的一种电连接组件的爆炸图。
24.图5是图1的电连接组件的立体剖视图。
25.图6是图5中a部位的局部放大图。
26.图7是图5中的端子、插针和导线的立体剖视图。
27.图8-10是图1的连接器的端子的立体图。
28.图中的标号表示：连接器1，端子11，插接口111，第一壁1111，第二壁1112，第三壁1113，第四壁1114，内弹片112，外弹片113，导线连接部114，壳体12，基部121，容纳仓122，支撑部123，防呆部124，卡扣125，导线13，插座2，座体21，扣紧部211，插接凹位212，防呆槽2121，插针22。
具体实施方式
29.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相
连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
31.参见图1-10，本实用新型的一种实施方式中的连接器1，包括壳体12和多个端子11，壳体12上设有多个前侧和后侧开口的容纳仓122，多个端子11分别设在多个容纳仓122中；
32.端子11由金属片弯曲而成，端子11包括前端的四面包围状的矩形的插接口111以及向插接口111内翘起的内弹片112，插接口111前部内径大于后部内径，前部内径逐渐缩小向后部过渡，以在外部插座2与连接器1对接并且插座2的插针22插入插接口111中时，插针22被内弹片112压紧地与插接口111内壁接触，实现插针22与端子11的电连接通过插接口111内径的缩小与内弹片112配合实现端子11与插针22的电连接，保证端子11与插针22接触可靠性和稳定性，在不稳定的场景中也不易松脱或接触不良。
33.优选地，端子11包括包围形成插接口111的第一壁1111、第二壁1112、第三壁1113和第四壁1114，插接口111位于端子11前端并对准壳体12的容纳仓122前侧开口，第一壁1111与第三壁1113相背，第二壁1112与第四壁1114相背，第一壁1111包括内弹片112，第三壁1113前部和后部平行于第一壁1111，第三壁1113的中部由前向后逐渐向第一壁1111倾斜，以实现插接口111内径由前向后缩小，以在插座2的插针22插入插接口111中时，至少内弹片112和第三壁1113的后部分别接触插针22的两侧。导线连接部114用于夹紧导线13。
34.优选地，第三壁1113的倾斜的中部的至少部分与内弹片112位置对应。
35.优选地，参见图8-10，内弹片112的垂直于插接口111插接方向的一边缘与插接口111相连，其余边缘悬空。
36.以往的传统连接器1是依靠端子11上的没有弹性的凸起与塑料壳体12上的弹性支撑片相抵，以此防止端子11倒退出壳体12，具体而言，弹性支撑片是塑料壳体12一体成型的一部分，在组装连接器1时，端子11从壳体12后侧开口进入容纳仓122，弹性支撑片依靠塑料的弹性先被端子11的凸起撑开，然后当凸起移动到与弹性支撑片对应的位置时，则弹性支撑片复位并抵住凸起，从而防止端子11倒退出壳体12，但这结构可靠度较低，当连接器1与插座2插接时，插针22插入端子11前端，上述防止结构可能抵不住插针22的作用力，而导致端子11倒退出壳体12。为了解决该问题，本实用新型的连接器1的端子11包括向外翘起的外弹片113，外弹片113由前向后逐渐升高，壳体12包括基部121以及设在的容纳仓122中的与外弹片113对应的支撑部123，以外弹片113后端抵住支撑部123，阻止端子11退出壳体12。
37.优选地，壳体12是塑料的一体成型的，支撑部123相对于基部121固定。在组装本实用新型的连接器1时，在端子11从壳体12的后开口进入容纳仓122过程中，外弹片113先被壳体12挤压，然后端子11进入到外弹片113与支撑部123对应位置时，外弹片113复原并抵住支撑部123，阻止端子11倒退出容纳腔。该结构弹性的外弹片113与不弹性活动的支撑部123配合，能够很好地承受住插座2的插针22插入端子11的插入口时的推力以及导线13的拉力，防止端子11退出壳体12外。
38.优选地，壳体12包括基部121以及设在基部121上的多个凸起的防呆部124，容纳仓122设在基部121上，防呆部124位于连接器1正面和反面的横向两侧边缘处，并且正反两面的防呆部124凸起方向相反。
39.优选地，防呆部124的外侧面与基部121的侧面齐平，从而壳体12的外形近似于旋转90度的“工”字形。插座2的形状与连接器1的形状匹配，当连接器1与插座2插接时，防呆部124起到防止连接器1和插座2错误连接的作用，防止不同端子11数的连接器1误插入插座2，有效防止由于误插导致接触通路烧坏电路板上的元器件。
40.综上，本实用新型的连接器1结构简单，连接稳定，方便插拔，通过插接口111与内弹片112的结构实现端子11与插针22的电连接，保证端子11与插针22接触可靠性；通过外弹片113与壳体12的结构，有效防止端子11退出壳体12；通过防呆部124，定向插拔防止混插误插，且能够进一步加强连接的稳定性，本实用新型成本低，使用方便，操作简单。
41.本实用新型的连接器1可以为2.0mm间距规格的连接器1，也即连接器1的相邻两个端子11的间距为2.0mm，但不限于此；连接器1可以为端子11呈双排排列的双排连接器1，但不限于双排连接器1，上述端子11和壳体12结构可以在2.0mm间距的空间中，通过插接口111与内弹片112配合保证端子11与插针22接触可靠性和稳定性，在不稳定的场景中也不易松脱或接触不良，外弹片113与壳体12配合使得端子11不易退出壳体12，通过壳体12边缘的防呆部124防止连接器1和插座2错误连接。
42.参见图4-10，本实用新型的一种实施方式的电连接组件，包括上述的连接器1以及与连接器1匹配的插座2，连接器1的壳体12包括基部121以及设在基部121上的凸起的卡扣125，插座2包括座体21、插针22以及设在座体21上的与卡扣125匹配的凸起的扣紧部211，座体21的前端设有与连接器1前端匹配插入的插接凹位212，插针22设在插接凹位212中并且不向外伸出，插接凹位212包括与连接器1的防呆部124匹配的防呆槽2121；在连接器1与插座2插接并且卡扣125对准防呆缺口时，防呆部124嵌入防呆槽中2121，卡扣125扣紧扣紧部211，插针22插入端子11的插接口111中。
43.以往传统的连接器1与插座2的插接虽然有一定程度的防误插设计，但不够可靠，在连接器1与插座2没有正确对准的情况下(例如连接器1正反错误地与插座2插接)，虽然连接器1不一定插紧，但连接器1的端子11与插座2的插针22已经接触导通，可能导致电路损坏，例如锂电池中的连接器1，锂电池是由多个电芯串并联组成，就会有高低压区分，如果高压采样排线的连接器1误插入插座2，端子11接触导通到bms保护低压采样插座2的插针22上形成通路，就会高压烧坏线路板上元器件，增加维修率及成本，增加客户投诉。为了解决该问题，插针22在插接方向上离插接凹位212开口的距离至少为2.0mm，从而防止因连接器1与插座2误插进而端子11与插针22接触导通损坏电路的问题。
44.综上，本实用新型的连接器1组件结构简单，连接稳定，方便插拔，通过插接口111
与内弹片112配合保证端子11与插针22接触可靠性和稳定性，在不稳定的场景中也不易松脱或接触不良，外弹片113与壳体12配合使得端子11不易退出壳体12，通过壳体12边缘的防呆部124防止连接器1和插座2错误连接；通过插接凹位212、插针22、卡扣125、扣紧部211以及防呆缺口的结构，防止连接器1与插座2误插时，插针22与端子11接触而可能烧坏电路的问题，本实用新型成本低，使用方便，操作简单。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。