一种插头辅助拔出装置的制作方法

1.本技术涉及插头的技术领域，尤其是涉及一种插头辅助拔出装置。


背景技术：

2.插头，指一般电子产品的连接头与电气用品的插销。插头通常与插座配套使用，通过插头与插座插入配合，使电子设备接通电源，电子设备才可使用。
3.其中，插头包括插脚以及用于将通电线路包裹的壳体，壳体采用绝缘材料制成，一般为橡胶制品。插脚设置于壳体上，插脚一端固定于壳体内部供通电线路缠绕，另一端延伸至壳体外部，且插脚根据不同电子设备其数量、形状以及位置等具有不同的类型。插座上设有供插脚插入的插槽，插槽根据插脚类型的不同也具有多种类型。
4.在实现本技术过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，为保证插头插入插座后二者之间连接的稳定性，减少插头插入插座后出现松动、易脱离插槽等情况的发生，插脚与插座之间紧密配合，使得插脚从插座中拔出时需施加较大的拉力。另外，插头上缺少施力点，因此使用者一般通过手握壳体的两侧，通过手部与壳体之间的摩擦力将插头拔出，可能会导致使用者拔出插头的过程中出现打滑，这就使得插头拔出的过程较为困难。


技术实现要素：

5.为了改善插头拔出较为困难的问题，本技术提供一种插头辅助拔出装置。
6.本技术提供一种插头辅助拔出装置，采用如下的技术方案：
7.一种插头辅助拔出装置，与插头以及插座配套使用，插头辅助拔出装置包括：
8.辅助板，所述辅助板为绝缘材料制成；
9.其中，所述辅助板上开设有若干供插头的插脚穿入的穿入孔，所述辅助板上设有便于使用者施力的拔出部，所述插脚插入插槽后，所述辅助板位于插头与插座之间，所述拔出部位于插头的周侧。
10.通过采用上述技术方案，拔出部为插头拔出提供了额外的施力点，对拔出部施加拉力使辅助板向外拉动，从而带动插头拔出，即可轻松将插头与插座分离。
11.可选的，所述拔出部上具有供使用者抓取施力的辅助施力结构。
12.通过采用上述技术方案，辅助施力结构提高了拔出部的施力点效果，使插头辅助拔出装置的使用更加方便、更加轻松。
13.可选的，所述辅助施力结构为凹槽，所述凹槽沿辅助板的边沿开设，所述凹槽的开口朝向插座。
14.通过采用上述技术方案，使用者在对拔出部施加拉力时，可用手抓持拔出部，同时将手指放置于凹槽中，再施加拉力，凹槽能够减少拔出过程中手指与拔出部打滑的情况发生，使插头辅助拔出装置的使用更加方便。
15.可选的，所述凹槽的槽底上设有若干摩擦线条。
16.通过采用上述技术方案，摩擦线条可增大凹槽槽底的摩擦力，从而降低拔出过程
中手指于凹槽内打滑的概率。
17.可选的，所述辅助施力结构为拉孔，所述拉孔贯穿拔出部。
18.通过采用上述技术方案，拉孔为使用者对拔出部施加拉力的过程中提供额外的施力点，使用者可将手指穿过拉孔后再进行拉动，方便插头辅助拔出装置的使用。
19.可选的，所述辅助施力结构为手握部，手握部与辅助板之间具有供使用者握住手握部的抓持空间。
20.通过采用上述技术方案，手握部为使用者对拔出部施加拉力的过程中提供额外的施力点，使用者可将手握住手握部对拔出部施加拉力，方便插头辅助拔出装置的使用。
21.可选的，所述手握部平行于辅助板设置，且所述手握部位于辅助板靠近插头的一侧。
22.通过采用上述技术方案，使手握部的使用更加方便，通过手握部对拔出部施加拉力时，使用者能够更好地施力，同时也能够更加轻松地将插头拔出。
23.可选的，所述手握部上开设有供插头的电线穿设的让位孔。
24.通过采用上述技术方案，使插头通过插头辅助拔出装置与插座插接时，插头上的电线不会与手握部产生位置干涉，从而导致电线受挤压，最终使线路损坏。
25.可选的，所述拔出部与辅助板转动连接，且所述辅助板限制拔出部的转动范围。
26.通过采用上述技术方案，拔出部与辅助板转动连接，能够方便拔出部适应不同大小的安装空间，同时也方便使用者从各个角度对拔出部施加拉力。此外，当插头辅助拔出装置未使用时，可将拔出部转动收回，减少插头辅助拔出装置所占用的空间，且方便其堆叠存放。
27.可选的，所述穿入孔为供若干插脚同时插入的通孔。
28.通过采用上述技术方案，使用插头辅助拔出装置时，能够省去插脚与穿入孔对齐这一步骤，使插头辅助拔出装置的使用更加方便快捷。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
30.1.插头辅助拔出装置上具有供使用者抓取施力的辅助施力结构，使插头从插座上拔出的过程更加轻松、更加方便、更加快捷；
31.2.插头辅助拔出装置可适用于不同大小的安装空间，且方便使用者从不同角度对拔出部施加拉力，同时插头辅助拔出装置存放占用空间小。
附图说明
32.图1是实施例1中一种插头辅助拔出装置的结构示意图；
33.图2是实施例1中插座、插头辅助拔出装置以及插头的爆炸图；
34.图3是实施例2中一种插头辅助拔出装置的结构示意图；
35.图4是实施例3中一种插头辅助拔出装置的结构示意图；
36.图5是实施例3中插座、插头辅助拔出装置以及插头的爆炸图；
37.图6是实施例4中一种插头辅助拔出装置的结构示意图；
38.图7是实施例4中插座、插头辅助拔出装置以及插头的爆炸图；
39.图8是实施例5中一种插头辅助拔出装置的结构示意图；
40.图9是实施例6中一种插头辅助拔出装置的结构示意图；
41.图10是实施例7中一种插头辅助拔出装置使用状态下的结构示意图；
42.图11是实施例7中一种插头辅助拔出装置未使用状态下的结构示意图；
43.图12是实施例8中一种插头辅助拔出装置的结构示意图；
44.图13是实施例8中插座、插头辅助拔出装置以及插头的爆炸图；
45.图14是实施例9中一种插头辅助拔出装置的结构示意图；
46.图15是实施例9中电线与插脚垂直的插头的插接示意图；
47.图16是实施例9中电线与插脚平行的插头的插接示意图。
48.附图标记说明：1、插头辅助拔出装置；11、辅助板；111、穿入孔；112、通孔；12、拔出部；121、凹槽；1211、摩擦线条；122、拉孔；123、连接部；124、手握部；1241、让位孔；125、转动部；13、抓持空间；2、插头；21、壳体；22、插脚；23、电线；3、插座；31、座体；32、插槽。
具体实施方式
49.以下结合附图1-16对本技术作进一步详细说明。
50.实施例1：
51.参照图1和图2，本技术实施例公开一种插头辅助拔出装置，与插头2以及插座3配套使用，插头2包括壳体21以及若干插脚22，插座3包括座体31以及与若干插脚22对应的若干插槽32。
52.参照图1，插头辅助拔出装置1包括辅助板11。
53.辅助板11为正方形板状结构，当然，在其他实施例中也可为其他形状，只需要满足辅助板11与插头2以及插座3的配套使用即可，本实施例为方便后续的描述，优选辅助板11以正方形板状结构进行设置。
54.辅助板11的周侧沿平行于辅助板11的方向延伸有拔出部12，拔出部12与辅助板11为一体化结构，且拔出部12与辅助板11均由绝缘材料制成。
55.根据不同的使用场景，拔出部12于辅助板11上设置的位置不同。
56.当插头辅助拔出装置1应用于墙面上的单线独立插座3时，插座3凸出于墙面，此时插座3的周向均具有可使用空间，因此拔出部12位于辅助板11的周侧；
57.当插头辅助拔出装置1应用于并列或并排的多个插座3时，插座3上仅有两侧具有可使用空间，因此拔出部12仅于辅助板11的两侧进行设置。在使用插头辅助拔出装置1时，将拔出部12对应于插座3上具有可使用空间的两侧进行使用。
58.本实施例中，仅通过图2展示插头辅助拔出装置1应用于墙面上的单线独立插座3的情况，并以该形式做详细介绍。
59.具体地，辅助板11上于中心位置开设有供若干插脚22穿过的若干穿入孔111，且穿入孔111的尺寸不小于插脚22的截面尺寸，插头2的插脚22插入穿入孔111后在插入对应的插槽32内。
60.插头2与插座3插接后，壳体21与座体31将辅助板11夹紧定位，此时拔出部12位于壳体21以及座体31的周侧，拔出部12与墙面之间存在方便使用者施力的施力空间。
61.为进一步方便人手控制拔出部12的拔出，拔出部12上具有供手指抓取施力的辅助施力结构，本实施例中辅助施力结构为开设于拔出部12上的凹槽121，凹槽121沿拔出部12周向进行开设。
62.其中，凹槽121可仅设于拔出部12的一侧面，也可设于拔出部12的两侧面。本实施例中，拔出部12的两侧面均设有凹槽121，具体原因如下：
63.当凹槽121仅设于拔出部12的一侧面时，使用插头辅助拔出装置1时需将凹槽121朝向插座3进行插接；当凹槽121设于拔出部12的两侧面时，使用插头辅助拔出装置1时无需区分凹槽121的朝向均可进行使用，能够进一步方便插头辅助拔出装置1的使用。
64.本技术实施例一种插头辅助拔出装置1的实施原理为：
65.在使用具有插头2的电子设备时，先将插脚22穿过穿入孔111后再插入插槽32中接通电路，当电子设备使用完毕后，双手握住辅助板11的拔出部12并将手指放置于凹槽121中，拉动拔出部12使辅助板11朝远离插座3的方向移动，辅助板11带动插头2移动至插脚22从插槽32中脱离即可。
66.另外，为防止施加拉力后拔出部12以及辅助板11将大部分拉力吸收转变为弹性形变，从而导致施加了较大的拉力而插头2只拔出较短的距离，本实施例中拔出部12以及辅助板11为硬质塑料制成，在其他实施例中还可选用其他绝缘材料。
67.实施例2：
68.参照图3，本实施例与实施例1的区别之处在于，拔出部12上于凹槽121的槽底开设有若干用于进一步增大摩擦的摩擦线条1211，摩擦线条1211沿凹槽121的开设轨迹进行开设，若干摩擦线条1211形成摩擦纹路。
69.拉动拔出部12时，手指与摩擦纹路接触增大手指与凹槽121之间的摩擦，防止因手指与凹槽121槽壁之间发生滑动而导致手指从凹槽121中滑出。
70.进一步降低使用者拉动拔出部12的过程中手部与凹槽121槽壁之间发生打滑的概率。
71.实施例3：
72.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，拔出部12可以设置有若干个，本实施例中拔出部12设置有两个，两拔出部12设置于辅助板11的两侧，两拔出部12上均开设有供至少一根手指穿入的拉孔122。
73.使用者将双手的手指穿入拉孔122后对拔出部12施加拉力，后拔出部12带动辅助板11朝远离插座3的方向移动，从而带动插头2拔出。
74.参照图5，本实施例中仅对一双脚插头2以及一三脚插头2与双线插座3的配合插接进行展示，实际应用中其他类型插头2与插座3组合的配合插接可根据本实施例进行简单推导得出。
75.双脚插头2以及三脚插头2均与双线插座3配合插接后，双脚插头2位于三脚插头2的上方，且双脚插头2所对应的插头辅助拔出装置1也位于三脚插头2所对应的插头辅助拔出装置1的上方。
76.本实施例中，双脚插头2与三脚插头2为竖直排列，实际应用中双脚插头2与三脚插头2之间的位置关系也可为横向排列，只需要将插头辅助拔出装置1根据插头2之间的排列方向进行方向改变即可。
77.在使用时，双脚插头2所对应的辅助板11下端与三脚插头2所对应的辅助板11上端之间存在间隙，且双脚插头2所对应的拔出部12以及三脚插头2所对应的拔出部12均位于双线插座3的两侧。
78.本实施例方便应用于排插以及同排或同列的插座3上，且拉动拔出部12的过程中手部与拔出部12不容易打滑，使插头辅助拔出装置1的使用更加方便。
79.实施例4：
80.参照图6和图7，本实施例与实施例3的不同之处在于，穿入孔111为供若干插脚22同时插入的通孔112，插头2与插座3插接后，辅助板11夹紧于插头2与插座3之间。
81.本实施例中展示的为圆形的通孔112，于其他实施例中，通孔112的形状可根据插脚22的数量、位置等进行变化，且通孔112的尺寸也可根据插脚22的特征进行变化。
82.本实施例省去了插脚22与穿入孔111对齐的步骤，使插头辅助拔出装置1的使用更加方便。
83.实施例5：
84.参照图8，本实施例与实施例3的不同之处在于，辅助板11的两端均设有连接部123，连接部123垂直于辅助板11设置，且两连接部123均位于辅助板11的同一侧。拔出部12与连接部123远离辅助板11的一端连接，且拔出部12位于连接部123远离穿入孔111的一侧。
85.当插头2与插座3插接后，连接部123位于插头2的两侧。
86.连接部123使拔出部12与座体31远离插头2的一侧面之间的施力空间增大，方便使用者施力。
87.实际应用中，连接部123只需朝向辅助板11于插接方向上的一侧延伸即可，本实施例优选连接部123沿垂直于辅助板11的方向延伸设置，在连接部123长度不变的情况下，此时拔出部12与座体31远离插头2的一侧面之间的施力空间最大。
88.当插座3周侧预留的施力空间较小时，本实施例中的辅助拔出装置可以增大施力空间，使插头辅助拔出装置1的使用更加方便。
89.实施例6：
90.参照图9，本实施例与实施例3的不同之处在于，拔出部12垂直于辅助板11设置，插头2与插座3插接后，拔出部12位于插头2的周侧。
91.使用者将手指穿过拉孔122拉动拔出部12，从而带动辅助板11移动，进而使插头2从插座3上分离。
92.为了使施加于拔出部12上的拉力能够尽可能地传递至辅助板11上，辅助板11以及拔出部12均由塑料材料制成，在其他实施例中也可选用其他硬度较大的绝缘材料。
93.其中，在对拔出部12施加拉力的过程中，手指将与拉孔122的孔壁相抵压，拉孔122的孔壁对手指具有反作用力，容易使手指在拉动拔出部12的过程中受挤压而受伤。
94.因此，可在拉孔122的孔壁上包覆用于保护手指的橡胶垫。
95.本实施例能够将拔出部12所受拉力更好地传递至辅助板11上，使插头2拔出过程更加轻松方便。
96.同时，本实施例中拔出部12不占用额外的周向空间，能够应用于多个插座3成排且成列排布的场景中，具有更佳的适用性。
97.实施例7：
98.参照图10，本实施例与实施例3的区别之处在于，辅助板11的两端设有转动部125，两转动部125均垂直于辅助板11延伸。
99.两拔出部12分别与两转动部125转动连接，两拔出部12的转动轴轴线互相平行，拔
出部12转动过程中与辅助板11相抵，且辅助板11限制拔出部12的转动角度范围为0
°‑
180
°
。
100.两拔出部12均朝穿入孔111位置转动至与辅助板11相抵时，两拔出部12之间存在间距。
101.参照图10和图11，本实施例中，拔出部12具有使用以及未使用两种状态。当拔出部12为使用状态时，拔出部12转动至与辅助板11垂直的位置，此时对拔出部12施加拉力可轻松将插头2拔出；
102.当拔出部12为未使用状态时，两拔出部12均转动至与辅助板11相抵，且两拔出部12之间存在间距，此时两拔出部12均与辅助板11平行，方便多个插头辅助拔出装置1堆叠存放。
103.实施例8：
104.参照图12，本实施例与实施例1-6的区别之处在于，辅助板11上只设有一个拔出部12，拔出部12包括连接部123以及手握部124。插头2与插座3插接后，拔出部12位于辅助板11远离插座3的一侧。
105.连接部123设置有两个，且两连接部123分别位于辅助板11的两端。连接部123垂直于辅助板11设置，且两连接部123均位于辅助板11的同一侧。
106.手握部124平行于辅助板11设置，且手握部124的两端分别与两连接部123远离辅助板11的一端连接。
107.拔出部12与辅助板11之间形成供插头2插接以及使用者手握施力的抓持空间13。插头2与插座3插接后，手握部124与壳体21远离插脚22的一端之间存在空间，使用者握持手握部124时，手部穿过上述空间中。
108.为防止施加拉力的过程中，手握部124对使用者手掌具有反作用力而导致使用者手掌受挤压伤害，手握部124外表面可包覆橡胶垫。
109.参照图13，插头2沿竖直方向移动至抓持空间13内，即可插座3进行插接。
110.本实施例可实现单手操作，使用插头辅助拔出装置1时，使用者单手握主手握部124施加拉力，即可带动插头2拔出。
111.实施例9：
112.参照图14，本实施例与实施例8的不同之处在于，辅助板11的两端设有转动部125，且两转动部125位于辅助板11的同一侧。
113.拔出部12与两转动部125转动连接。其中，两连接部123分别与两转动部125转动连接，连接部123的转动轴轴线平行于辅助板11，且两连接部123的转动轴轴线位于同一直线上。
114.连接部123转动过程中，手握部124与辅助板11相抵，辅助板11限制两连接部123的转动范围为0
°‑
180
°
。
115.插头2还包括电线23，手握部124于中间位置开设有与电线23相适配的让位孔1241，让位孔1241贯穿手握部124的一侧形成开口，且让位孔1241远离开口的一孔壁为与电线23相适配的圆弧形，防止电线23与孔壁接触时磨损。
116.根据电线23于插头2上延伸方向的不同，本实施例具有不同的应用状态。
117.参照图15，当电线23沿垂直于插接方向延伸时，转动拔出部12至手握部124与辅助板11靠近电线23的一端相抵时，此时电线23位于让位孔1241中；
118.参照图16，当电线23沿平行于插接方向延伸时，转动连接部123至连接部123垂直于辅助板11，此时电线23也位于让位孔1241中。
119.当插头2需要与插座3插接时，只需将拔出部12转动至手握部124与辅助板11相抵，此时让位孔1241的开口朝向远离插座3，插头2无需移动至抓持空间13内再与插座3进行插接。
120.待插头2与插座3插接后，转动拔出部12至电线23落入让位孔1241中即可。待需要将插头2拔出时，将拔出部12转动至连接部123垂直于辅助板11后，手握部124与插头2之间自然形成供使用者手握施力的抓持空间13。
121.本实施例方便使用者将插头2与插座3进行插接，且适用性更广。
122.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。