一种开关变压器全自动综合测试一体机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器测试技术领域，具体而言，涉及一种开关变压器全自动综合测试一体机。


背景技术：

2.变压器在出厂前需要进行耐压测试和电量测试等测试，通过测试可以及时发现变压器是否符合生产要求，传统的耐压测试和电量测试等测试主要利用人工进行接线，并通过特定的测试设备对变压器进行逐个测试，工作效率低下，而且用于测试的设备大多只适用于固定型号的变压器，因此，适用性较差，每次更换不同型号的变压器时，均需要更换测试设备，增加了生产的成本。
3.授权公开为“cn212483631u”的专利中公开了一种变压器耐压测试冶具，该专利中，通过在两侧调节板相对的内侧面上设置测试弹针，利用传送装置对待测的变压器进行快速传送，当变压器经过两侧调节板之间时，测试弹针在变压器两侧的引脚上快速扫过，实现短时间的快速接触测试，大大提高了测试的效率，省却了大量的人工成本，而且可以根据待测产品的不同型号和大小进行合理性调节，大大提高了适用性。
4.然而该专利技术方案中，调节板的调节是通过活动槽来实现的，即是通过将调节板在活动槽滑动来调节的，这种调节方式需要单独调节每个调节板，使用非常不方便，而且难以保证调节板两端同时被调节，容易导致两调节板不平行，进而影响测试效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种开关变压器全自动综合测试一体机，能够同时调节两个调节板的位置，操作更加方便，而且能够保证两个调节板始终保持平行，保证测试效果。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种开关变压器全自动综合测试一体机，包括传送装置、调节装置和测试装置，调节装置沿传送装置的传送方向设有若干，调节装置包括呈u型结构的支座，支座设于所述传送装置的下方并且垂直于传送方向布置，支座的两侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的一端端部贯穿支座并连接有电机，转轴的两端设有螺纹，且转轴两端的螺纹旋向相反，转轴两端的螺纹均旋接滑块，滑块的底部与支座的底部抵接，滑块的顶部设有支杆，支杆的顶部设有调节板，调节板的内侧设有若干用于接触变压器针脚的测试弹针，不同调节装置的测试弹针与不同的测试装置电性连接。
8.可选地，所述支杆包括连杆和套管，所述连杆的底端与所述滑块固定连接，所述套管的顶端与所述调节板固定连接，所述连杆的顶端插入所述套管内部，所述套管上设有用于锁紧套管的锁紧件。
9.可选地，所述套管的外壁由下至上依次设有第一锥形段和第一直线段，所述锁紧件的内壁设有第二直线段和第二锥形段，所述第一直线段与所述第二直线段通过螺纹连
接，且所述第一锥形段和所述第二锥形段相互配合。
10.可选地，所述第一锥形段沿圆周方向设有若干缺口。
11.可选地，所述传送装置的进料端两侧对称设有导料机构，所述导料机构包括导料板，所述导料板连接有调节杆，所述调节杆通过螺纹与传送装置旋接，所述调节杆远离所述导料板的一端设有旋钮。
12.可选地，所述传送装置包括传送带和机架，所述机架的两侧延伸至传送带的传送面上方，所述调节杆通过螺纹与所述机架旋接。
13.可选地，所述测试装置包括电流测试仪和耐压测试仪。
14.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，由于转轴两端的螺纹旋向相反，通过电机的转动可带动两个调节板的相互靠近或远离，从而根据不同开关变压器的宽度来调节两个调节板的距离，保证两个调节板位置一起变化的同时，还能够保证两个调节板始终保持平行，操作简便，而且保证了测试效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型提供的一种开关变压器全自动综合测试一体机的主视图；
17.图2为本实用新型提供的一种开关变压器全自动综合测试一体机的俯视图(隐藏底板)；
18.图3为图1的a处放大图；
19.图4为套管的剖视图；
20.图5为套管的结构示意图；
21.图6为锁紧件的剖视图；
22.图标：100-传送装置，101-传送带，102-机架，200-底板，300-调节装置，301-支座，302-转轴，303-电机，304-滑块，305-调节板，306-测试弹针，307-立柱，308-支杆，309-连杆，310-套管，310a-第一锥形段，310b-第一直线段，310c-缺口，311-锁紧件，311a-第二锥形段，311b-第二直线段，400-导料机构，401-导料板，402-调节杆，403-旋钮，500-开关变压器。
具体实施方式
23.如图1-6所示，一种开关变压器500全自动综合测试一体机，包括传送装置100、调节装置300和测试装置。
24.传送装置100包括传送带101和机架102，机架102固定在底板200上，传送带101具体如何运作的为现有技术，此处不再赘述。
25.调节装置300沿传送装置100的传送方向设有若干，调节装置300包括呈u型结构的支座301，支座301设于传送装置100的下方并且垂直于传送方向布置，支座301的底部通过立柱307与底板200固定连接，支座301的两侧壁之间转动连接有转轴302，转轴302的一端端
部贯穿支座301并连接有电机303，转轴302的两端设有螺纹，且转轴302两端的螺纹旋向相反，转轴302两端的螺纹均旋接滑块304，滑块304的底部与支座301的底部抵接，滑块304的顶部设有支杆308，支杆308的顶部设有调节板305，调节板305的内侧设有若干用于接触变压器针脚的测试弹针306，不同调节装置300的测试弹针306与不同的测试装置电性连接。
26.使用时，通过电机303的转动可带动两个调节板305的相互靠近或远离，从而根据不同开关变压器500的宽度来调节两个调节板305的距离，保证两个调节板305位置一起变化的同时，还能够保证两个调节板305始终保持平行，操作简便，而且保证了测试效果。
27.本实施例中，测试装置包括电流测试仪(图未示)和耐压测试仪(图未示)，使得开关变压器500经过其中一个调节装置300的两调节板305之间时，能够进行电量测试，经过另一个调节装置300的两调节板305之间时，能够进行耐压测试；容易理解的是，测试装置还可根据需要增加其他测试仪器，例如还可增加屏蔽系数测试仪。
28.电量测试仪、耐压测试仪和屏蔽系数测试仪可直接从市面采购，例如电量测试仪可选择zhs-8多功能电量测试仪，耐压测试仪可选择hdyd-z工频耐压测试仪，屏蔽功能测试仪可选择jdp-45屏蔽系数测试仪。
29.本实施中，两调节板305应当对称设置于传送带101的两侧，即传送带101两侧到同侧调节板305之间的距离相等，只需使开关变压器500从传送带101正中部位(即传送带101两侧到开关变压器500的距离一致)传送，即可保证测试弹针306很好地与开关变压器500的针脚接触。
30.为了保证开关变压器500从传送带101正中部位传送，传送装置100的进料端两侧对称设有导料机构400，导料机构400包括导料板401，导料板401连接有调节杆402，调节杆402通过螺纹与传送装置100旋接，具体地，机架102的两侧延伸至传送带101的传送面上方，调节杆402通过螺纹与机架102旋接，调节杆402远离导料板401的一端设有旋钮403。
31.值得说明的是，导料板401的形状不做限制，本实施例导料板401的形状采用圆柱柱，导流板的导向面打磨光滑，减少与开关变压器500之间的摩擦，使用时，根据不同开关变压器500的宽度，拧动旋钮403即可调节两导料板401的距离，调节时应同时注意同步调节两导料板401的位置，保证开关变压器500处于传送带101的正中位置。
32.支杆308包括连杆309和套管310，连杆309的底端与滑块304固定连接，套管310的顶端与调节板305固定连接，连杆309的顶端插入套管310内部，套管310上设有用于锁紧套管310的锁紧件311，使用时通过改变连杆309插入套管310的深度并锁紧锁紧件311，即可使得调节板305的高度上升或下降，从而更好地适应不同规格的开关变压器500，保证测试弹针306能够与不同开关变压器500的针脚接触。
33.本实施例中，套管310的外壁由下至上依次设有第一锥形段310a和第一直线段310b，锁紧件311的内壁设有第二直线段311b和第二锥形段311a，第一直线段310b与第二直线段311b通过螺纹连接，且第一锥形段310a和第二锥形段311a相互配合，即通过锁紧件311胀紧套管310，使套管310抱紧连杆309而保持固定，本实施例中，第一锥形段310a沿圆周方向设有若干缺口310c，缺口310c的设置，使得第一锥形段310a具有良好的弹性，当第一锥形段310a和第二锥形段311a相互配合时能够更好的抱紧连杆309。此外，在本实用新型的其它实施例中，锁紧件311也可以螺钉或插销等，在连杆309和套管310上开设相应的螺钉孔和插销孔，同样能够达到锁紧套管310、使套管310与连杆309保持固定的目的。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。