一种变压器线圈导线的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器线圈绕制技术领域，特别涉及一种变压器线圈导线的导向装置。


背景技术：

2.随着电力事业的发展和科学技术的进步，人们对供电的可靠性、安全性提出了更高的要求。电网中性点接地方式与供电的安全可靠性等问题密切相关，因此电网中性点接地方式越来越引起人们关注，其中三相电力系统没有中性点，需要经接地变压器为这种系统提供一个人为的中性点，然后再经过经消弧线圈或小电阻等其他方式接地。接地变压器低压线圈电磁线采用聚酯亚胺漆包扁铜线，单匝导线是由多根电磁线并列绕制，多则每匝导线由几十根电磁线并列绕制，由于缺少了相应的辅助装置增加了绕线难度，并且绕制后电磁线排列不整齐紧密。
3.目前国内生产接地变产品厂家不多，常规容量的接地变线圈各个厂家也没有统一的绕制方式，通常使用的导线夹板采用环氧玻璃丝布板夹紧多根扁铜线绕制，产生的滑动摩擦强制把导线立起来，摩擦力大对导线绝缘层磨损较为严重，并且夹板材质是玻璃丝布板，摩擦损耗快与导线接触的左右侧卡板经常更换，上下夹板也时常受到磨损；当夹板磨损严重时，多根导线导线容易倾斜，需要修正确保导线立起来并紧凑排列，大大降低了绕制速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈导线的导向装置，用于解决上述至少一个技术问题，其能够用于干式接地变压器低压线圈多根导线的并绕，解决了导线绝缘层磨损严重、多根导线不易并齐、效率低的问题，减小因滑动摩擦对绝缘层的磨损，实现多根导线的快速并绕。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种变压器线圈导线的导向装置，其包括宽度调节组件、高度调节组件和一对u型夹板。
7.所述u型夹板包括上夹板和下夹板。
8.所述上夹板和所述下夹板之间形成导线通道。
9.所述宽度调节组件设置在所述u型夹板的底座处，夹紧导线的左右两侧。
10.所述高度调节组件设置在所述u型夹板的开口处，夹紧导线的上下两侧
11.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述宽度调节组件包括一对竖轴。
12.所述上夹板和所述下夹板上均设有竖轴滑道。
13.每个所述竖轴均穿过上下两个所述竖轴滑道。
14.一对所述竖轴沿所述竖轴滑道滑动远离或者滑动靠近。
15.其技术效果在于：可通过调整两个竖轴的位置调整横向间距，保证侧面压紧并排的导线。
16.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述竖轴上设有轴承。
17.所述轴承在所述导线通道内滑动。
18.其技术效果在于：通过轴承接触导线，靠滚动摩擦来收紧排列导线，接触少，摩擦力小，对导线绝缘层磨损小，可以延长装置易磨损件的使用寿命。
19.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述竖轴的两端分别通过螺栓与所述上夹板和所述下夹板固定。
20.其技术效果在于：通过调节螺栓的松紧，调整竖轴的位置。
21.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述轴承采用深沟球轴承。
22.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的每个所述u型夹板的两臂分别开设有一对横轴孔。
23.每个所述横调节轴分别穿过一对所述横轴孔。
24.其技术效果在于：可保持导线的平整。
25.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述横调节轴上套设有尼龙套管。
26.其技术效果在于：通过尼龙套管接触导线，靠滚动摩擦来收紧排列导线，接触少，摩擦力小，对导线绝缘层磨损小，可以延长装置易磨损件的使用寿命。
27.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述横调节轴的两端分别通过螺栓与所述u型夹板的两臂固定。
28.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述横轴孔采用长圆孔。
29.其技术效果在于：可根据导线的高度调节间距，保持夹紧。
30.本实用新型实施例的有益效果是：
31.本实用新型提供了一种变压器线圈导线的导向装置，其能够用于干式接地变压器低压线圈多根导线的并绕，前后左右四个方向全部是滚动摩擦，用轴承和尼龙套管作为导向，根据并绕宽度和高度可随时调节轴承和尼龙套管的间隙。上下夹板采用玻璃丝布板减轻整体重量，结构设计紧凑，解决了导线绝缘层磨损严重、多根导线不易并齐、效率低的问题，减小因滑动摩擦对绝缘层的磨损，实现多根导线的快速并绕，减少了更换易损件的频次。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本实用新型变压器线圈导线的导向装置的立体结构示意图；
34.图2为本实用新型变压器线圈导线的导向装置的俯视结构示意图；
35.图3为本实用新型变压器线圈导线的导向装置的主视结构示意图；
36.图4为本实用新型变压器线圈导线的导向装置的侧视结构示意图。
37.图中：1-下夹板；2-竖轴；3-轴承；4-尼龙套管；5-横调节轴；6-导线；7-上夹板。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
39.请参照图1至图4，本实用新型的实施例提供一种变压器线圈导线的导向装置，其包括宽度调节组件、高度调节组件和一对u型夹板。
40.所述u型夹板包括上夹板7和下夹板1。
41.所述上夹板7和所述下夹板1之间形成导线通道。
42.所述宽度调节组件设置在所述u型夹板的底座处，夹紧导线6的左右两侧。
43.所述高度调节组件设置在所述u型夹板的开口处，夹紧导线6的上下两侧
44.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述宽度调节组件包括一对竖轴2。
45.所述上夹板7和所述下夹板1上均设有竖轴滑道。
46.每个所述竖轴2均穿过上下两个所述竖轴滑道。
47.一对所述竖轴2沿所述竖轴滑道滑动远离或者滑动靠近。
48.其技术效果在于：可通过调整两个竖轴2的位置调整横向间距，保证侧面压紧并排的导线6。
49.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述竖轴2上设有轴承3。
50.所述轴承3在所述导线通道内滑动。
51.其技术效果在于：通过轴承3接触导线，靠滚动摩擦来收紧排列导线，接触少，摩擦力小，对导线绝缘层磨损小，可以延长装置易磨损件的使用寿命。
52.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述竖轴2的两端分别通过螺栓与所述上夹板7和所述下夹板1固定。
53.其技术效果在于：通过调节螺栓的松紧，调整竖轴2的位置。
54.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述轴承3采用深沟球轴承。
55.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的每个所述u型夹板的两臂分别开设有一对横轴孔。
56.每个所述横调节轴5分别穿过一对所述横轴孔。
57.其技术效果在于：可保持导线6的平整。
58.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述横调节轴5上套设有尼龙套管4。
59.其技术效果在于：通过尼龙套管4接触导线，靠滚动摩擦来收紧排列导线，接触少，摩擦力小，对导线绝缘层磨损小，可以延长装置易磨损件的使用寿命。
60.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述横调节轴5的两端分别通过螺栓与所述u型夹板的两臂固定。
61.在本实用新型较佳的实施例中，上述变压器线圈导线的导向装置的所述横轴孔采用长圆孔。
62.其技术效果在于：可根据导线6的高度调节间距，保持夹紧。
63.本实用新型实施例旨在保护一种变压器线圈导线的导向装置，具备如下效果：
64.1.前后左右四个方向全部是滚动摩擦，用轴承3和尼龙套管4作为导向，根据并绕宽度和高度可随时调节轴承3和尼龙套管4的间隙。
65.2.上下夹板采用玻璃丝布板减轻整体重量。
66.3.结构设计紧凑，解决了导线绝缘层磨损严重、多根导线不易并齐、效率低的问题，减小因滑动摩擦对绝缘层的磨损，实现多根导线的快速并绕，减少了更换易损件的频次。
67.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。