一种锂电池生产加工用的压合装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池生产加工用的压合装置。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。根据结构设计与电极材料不同，锂电池可以产生1.5v到3.7v的电压。
3.随着机械化的发展，对锂电池生产时，会采用压合装置进行加工，目前，一般对锂电池固定时，采用人工操作对锂电池进行固定，有时会出现轻微的晃动，导致降低锂电池加工生产效率的现象。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池生产加工用的压合装置，解决了目前，一般对锂电池固定时，采用人工操作对锂电池进行固定，有时会出现轻微的晃动，导致降低锂电池加工生产效率现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产加工用的压合装置，包括l形工作架，所述l形工作架的一侧设置有调节装置，所述调节装置的一侧设置有连接板，所述连接板的顶部设置有螺丝，所述螺丝的表面设置有螺母，所述连接板的一侧设置有压合装置，所述l形工作架的表面设置有u形连接板，所述u形连接板内壁的两侧分别设置有夹持装置，所述u形连接板内壁的一端设置有推料装置，所述l形工作架底部的两侧分别设置有固定装置。
6.优选的，所述调节装置包括电机，所述电机的输出端设置有螺旋杆，所述螺旋杆的表面设置有移动板。
7.优选的，所述压合装置包括第一液压泵，所述第一液压泵的输出端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设置有压合板。
8.优选的，所述夹持装置包括第三液压泵，所述第三液压泵的输出端设置有第三液压杆，所述第三液压杆的一侧设置有固定板。
9.优选的，所述推料装置包括第二液压泵，所述第二液压泵的输出端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧设置有推板。
10.优选的，所述固定装置包括第四液压泵，所述第四液压泵的输出端设置有第四液压杆，所述第四液压杆的一侧设置有凸型固定板，所述凸型固定板的底部设置有防滑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.先通过设置的第三液压泵工作，使第三液压杆带动固定板进行移动，将固定板进行靠近，对锂电池进行夹持固定，无需人工操作，避免了人工固定时出现的晃动，进一步提高了锂电池的合格率和质量，有效的提高了生产的效率，然后再通过设置的第一液压泵工作，将第一液压杆带动压合板进行移动，使压合板对锂电池进行压合加工，从而避免了锂电
池进行压合加工时，需要人工手动操作的麻烦，大大提高了锂电池的加工效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型u形连接板的放大图；
17.图4为本实用新型第四液压泵的示意图。
18.图中：1l形工作架；2电机；3移动板；4螺旋杆；5u形连接板；6凸型固定板；7螺丝；8第一液压泵；9连接板；10螺母；11第一液压杆；12压合板；13防滑板；14第二液压杆；15第二液压泵；16推板；17固定板；18第三液压杆；19第三液压泵；20第四液压泵；21第四液压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池生产加工用的压合装置，包括l形工作架1，l形工作架1的一侧设置有调节装置，调节装置的一侧设置有连接板9，连接板9的顶部设置有螺丝7，螺丝7的表面设置有螺母10，连接板9的一侧设置有压合装置，l形工作架1的表面设置有u形连接板5，u形连接板5内壁的两侧分别设置有夹持装置，u形连接板5内壁的一端设置有推料装置，l形工作架1底部的两侧分别设置有固定装置，使用扳手，将螺母10从螺丝7上拧掉，将连接板9进行替换和维修，操作简单，从而降低操作人员的工作难度，方便操作人员对设备的替换和维修。
21.具体的，调节装置包括电机2，电机2的输出端设置有螺旋杆4，螺旋杆4的表面设置有移动板3，通过设置的电机2工作，使螺旋杆4带动移动板3进行移动，根据工作人员的需要进行调节压合装置的高度，方便工作人员的操作，降低工作出现的误差。
22.具体的，压合装置包括第一液压泵8，第一液压泵8的输出端设置有第一液压杆11，第一液压杆11的底部设置有压合板12，通过设置的第一液压泵8工作，将第一液压杆11带动压合板12进行移动，使压合板12对锂电池进行压合加工，从而避免了锂电池进行压合加工时，需要人工手动操作的麻烦，大大提高了锂电池的加工效率。
23.具体的，夹持装置包括第三液压泵19，第三液压泵19的输出端设置有第三液压杆18，第三液压杆18的一侧设置有固定板17，通过设置的第三液压泵19工作，使第三液压杆18带动固定板17进行移动，将固定板17进行靠近，对锂电池进行夹持固定，无需人工操作，避免了人工固定时出现的晃动，进一步提高了锂电池的合格率和质量，有效的提高了生产的效率。
24.具体的，推料装置包括第二液压泵15，第二液压泵15的输出端设置有第二液压杆14，第二液压杆14的一侧设置有推板16，通过设置的第二液压泵15工作，使第二液压杆14带
动推板16进行移动，将推板16对压合后的锂电池，进行推料，避免锂电池停留的时间过长，保证了设备对锂电池后续的加工进度，提高生产质量和生产效率。
25.具体的，固定装置包括第四液压泵20，第四液压泵20的输出端设置有第四液压杆21，第四液压杆21的一侧设置有凸型固定板6，凸型固定板6的底部设置有防滑板13，在凸型固定板6的底部安装防滑板13，是为了将此设备放置到其他装置上时，减少出现的滑动，当需要将此设备，对其他装置进行固定时，通过设置的第四液压泵20工作，使第四液压杆21带动凸型固定板6进行移动，进行固定，从而减少设备加工时出现的滑动，保证加工的质量。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用扳手，将螺母10从螺丝7上拧掉，将连接板9进行替换和维修，通过设置的电机2工作，使螺旋杆4带动移动板3进行移动，根据工作人员的需要进行调节压合装置的高度，通过设置的第一液压泵8工作，将第一液压杆11带动压合板12进行移动，使压合板12对锂电池进行压合加工，通过设置的第三液压泵19工作，使第三液压杆18带动固定板17进行移动，将固定板17进行靠近，对锂电池进行夹持固定，通过设置的第二液压泵15工作，使第二液压杆14带动推板16进行移动，将推板16对压合后的锂电池，进行推料，在凸型固定板6的底部安装防滑板13，是为了将此设备放置到其他装置上时，减少出现的滑动，当需要将此设备，对其他装置进行固定时，通过设置的第四液压泵20工作，使第四液压杆21带动凸型固定板6进行移动，进行固定，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。