一种弹簧机构三相机械联动断路器的制作方法

1.本实用新型属于高压开关技术领域，尤其是涉及一种弹簧机构三相机械联动断路器。


背景技术：

2.根据国家电网要求：252kv母联(分段)、主变压器、高压电抗器断路器应选用三相机械联动设备。三相机械联动结构断路器能够有效降低gis、开关设备事故。随着弹簧机构技术不断发展，弹簧机构在输出功、稳定性、体积和成本等方面取得了突破性成果，相比于液压弹簧机构具有明显价格优势。弹簧机构通过三相联动装置将三相断路器通过连接到一起实现三相机械联动功能。三相机械联动结构断路器的机械特性参数，包括：断路器分闸时间、断路器合闸时间、断路器分闸速度、断路器合闸速度、断路器三相不同期、断路器接触行程、断路器过冲等与原单相断路器相保持一致。空载触头行程曲线在参考机械行程特性规定的包络线内。通过gb1984-2014《高压交流断路器》规定的替代操动机构的型式试验项目，主要包括：基本短路方式t100s，短时耐受电流和峰值耐受电流试验，机械寿命试验。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种弹簧机构三相机械联动断路器，以解决现有技术中安装不便、结构繁杂、性能不稳定、成本高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种弹簧机构三相机械联动断路器，包括均位于机构箱内的弹簧机构、联动传动装置和断路机构，联动传动机构一端连接至弹簧机构，另一端连接至断路机构的断路器本体，所述弹簧机构电连接至控制器；
6.所述联动传动装置包括均连接至支架上的连杆、输入拐臂、主轴和若干输出拐臂，连杆一端与弹簧机构的输出拐臂相连，另一端与输入拐臂相连，所述输出拐臂、输入拐臂均固定套接至主轴，每个输出拐臂的另一端分别连接至一个断路机构。
7.进一步的，所述输出拐臂的数量为3个。
8.进一步的，所述支架的材质为碳素钢。
9.进一步的，所述断路机构的数量为3个。
10.进一步的，所述断路机构还包括cb连杆和cb拐臂，断路器本体内部安装cb连杆和cb拐臂，cb连杆的一端连接至输出拐臂，另一端通过轴销与cb拐臂相连接。
11.进一步的，3个所述cb连杆结构相同，长度可调。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的一种弹簧机构三相机械联动断路器具有以下优势：
13.(1)本实用新型所述的一种弹簧机构三相机械联动断路器，结构简单，设计合理，为弹簧机构三相机械联动，在机械上保证三相同期，三相断路器可以分别通过调节连接杆长度进行同期调节，减少维护和检修的时间，提高了维护和检修效率，机械联动结构简单，
增加设备的可靠性，此外，结构合理、性能稳定、生产制造成本低、生产制造过程中生产效率高、维护检修使用便捷。
14.(2)本实用新型所述的一种弹簧机构三相机械联动断路器，操动机构采用弹簧机构，具有输出特性稳定，响应时间短，寿命长，免维护等优点，采用模块化设计，维修方便快捷。
15.(3)本实用新型所述的一种弹簧机构三相机械联动断路器，支架采用优质碳素钢，保证了传动装置的整体的刚度和强度，在弹簧机构的冲击下保持稳定，传动拐臂采用一体加工后切割成多个零件，配套供货，保证零部件之间同轴度，便于安装和调试。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的一种弹簧机构三相机械联动断路器结构侧视示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的一种弹簧机构三相机械联动断路器结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型实施例所述的一种弹簧机构三相机械联动断路器结构分闸状态示意图；
20.图4为本实用新型实施例所述的一种弹簧机构三相机械联动断路器结构合闸状态示意图。
21.附图标记说明：
22.1、弹簧机构；2、连杆；3、输入拐臂；4、主轴；5、输出拐臂；6、cb连杆；7、cb拐臂；8、断路器本体；9、支架；10、机构箱。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1至图4所示，一种弹簧机构三相机械联动断路器，包括均位于机构箱10内的弹簧机构1、联动传动装置和3个断路机构，联动传动机构一端连接至弹簧机构1，另一端连接至断路机构，所述弹簧机构1电连接至控制器。其控制器为现有技术，可以单片机也可以为plc，具体选择可视实际情况而定，本结构中弹簧机构1输出为转角运动，断路机构的也为转角运动，通过联动传动装置将机构的输出传递到断路机构。所述弹簧机构1可以为现有技术。在本实施例中，本实用新型与现有技术不同之处在于：
28.(1)本实用新型为弹簧机构三相机械联动，在机械上保证三相同期。结构合理、性能稳定、生产制造成本低、生产制造过程中生产效率高、维护检修使用便捷。
29.(2)本实用新型所述的三相机械联动断路器，操动机构采用弹簧机构，具有输出特性稳定，响应时间短，寿命长，免维护等优点，采用模块化设计，维修方便快捷。
30.(3)本实用新型所述的三相机械联动断路器，支架采用优质碳素钢，保证了传动装置的整体的刚度和强度，在弹簧机构的冲击下保持稳定。
31.(4)本实用新型所述的三相机械联动断路器，传动拐臂采用一体加工后切割成多个零件，配套供货，保证零部件之间同轴度，便于安装和调试。
32.(5)三相断路器可以分别通过调节连接杆长度进行同期调节，减少维护和检修的时间，提高了维护和检修效率，机械联动结构简单，增加设备的可靠性。
33.所述联动传动装置包括均连接至支架9上的连杆2、输入拐臂3、主轴4和若干输出拐臂5，连杆2一端与弹簧机构1的输出拐臂相连，另一端与输入拐臂3相连，所述输出拐臂5、输入拐臂3均固定套接至主轴4，每个输出拐臂5的另一端分别连接至一个断路机构，从而将弹簧机构1输出的功传递到主轴4上，主轴4的作用是将机构输入转为三相输出，机构在主轴4的中间输入，主轴4上安装三个输出拐臂5。共主轴4保证了三相输出的一致性，在机械上保证了三相同期。
34.所述输出拐臂5的数量为3个。这样不仅可以和三个cb连杆6分别连接，而且可以保证为252kv弹簧机构三相机械联动断路器。
35.所述支架9的材质为碳素钢。在本实施例中，支架9采用优质碳素钢，保证了传动装置的整体的刚度和强度。
36.所述断路机构包括断路器本体8和cb连杆6和cb拐臂7，断路器本体8内部安装cb连杆6和cb拐臂7，cb连杆6的一端连接至输出拐臂5，另一端通过轴销与cb拐臂7相连接。在本实施例中，一共有三个断路机构，其中3个cb连杆6的长度可调，这样可以设定为不同长度，具体长度依据实际情况而定。这样三相断路器分合闸时间不同步时，可通过调节3个cb连杆6的长度，改变断路器的初始位置，调节分合闸时间，保证断路器同期满足要求。
37.弹簧机构三相机械联动断路器的技术要求：
38.1.带三相负载行程100
±
1mm(理论转角43
±1°
)。
39.2.必须保证分合指示到位准确，偏差不超过3
°
。
40.3.分合闸方式：电动并可手动操作分合闸，具有慢分慢合功能。
41.4.出厂试验：
42.4.1分合闸操作200次。
43.5.型式试验：
44.5.1机械寿命≥10000次。
45.6.具有防锈蚀性能。
46.7.工作温度：-40
°
～45
°
。
47.8.具体技术要求见《技术规范》。
48.9.入厂检查相关要求见《验收规范》。
49.10.分闸时间(额定电压)《30ms，合分时间《60ms。
50.11.分闸过冲≤3mm；合闸过冲≤10mm。
51.12.须采用不可复归型计数器。
52.13.分合闸线圈的功率应小于500w。
53.14.两只跳闸线圈不应共用衔铁，且线圈不应叠装布置。
54.15.合闸弹簧调整螺栓外露的螺纹长度≤55mm；分闸弹簧调整螺栓顶入长度为25mm。
55.16.分合闸指示牌上的“分”字体为绿色；“合”字体为红色。
56.一种弹簧机构三相机械联动断路器的安装过程：
57.如图1，图2所示，弹簧机构1的输出拐臂与连杆2的一端相连，连杆2的一端通过轴销与输入拐臂3相连，输入拐臂3和三个输出拐臂5固定在主轴4上，输出拐臂5与cb连杆6的一端相连，cb连杆6的一端通过轴销与cb拐臂7相连。所有传动环节固定在支架9上，联动传动装置置于机构箱10内。
58.一种弹簧机构三相机械联动断路器的工作过程：
59.如图3所示，在分闸状态，工作人员通过控制控制器控制弹簧机构1工作，弹簧机构1操动机构拐臂逆时针旋转，机构拐臂逆时针旋转带动连杆2向斜下方运动，连杆2带动输入拐臂3向斜下方运动，从而驱动主轴4转动顺时针转动，主轴4转动顺时针转动同时带动输出拐臂5顺时针转动，输出拐臂5顺时针转动同时通过cb连杆6带动输出拐臂7顺时针转动，继而完成断路器合闸操作。反之即可完成断路器的分闸操作。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。