电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。


背景技术：

2.随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，各个电子零件的体积也越来越小，越来越轻薄化，对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。以usb电连接器为例，现有的usb电连接器中，其绝缘本体基本都是设有一扁平的舌板部，用于与另一头的usb电连接器进行插接；usb电连接器的端子通常分为上下两排，其分别分布于所述舌板部的上下两侧，舌板部是usb电连接器中承受插接力最为频繁的部位，也是暴露在外十分容易观察到的部位，因此其强度及美观性是设计过程中需要考虑的因素。现有的舌板部通常都是通过注塑成型制得，而注塑成型时的注胶口位置往往都分布在舌板部的前端面上，由于舌板部内有时会设有金属屏蔽板，且金属屏蔽板与舌板部的前端面十分接近，因此，注胶口设在舌板部的前端面上会影响熔融胶体的流动，使得舌板部的前端面位置处注塑成型不饱模，从而影响了舌板部前端面处的强度，而且最后制得的舌板部的前端面上也会留有注胶口，也会影响舌板部的美观性。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，以改善现有技术中舌板部强度和美观性不佳的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子组及覆盖于所述绝缘本体上的金属壳体，所述绝缘本体设有一主体部及自主体部向前水平凸伸出的舌板部，所述舌板部设有一上表面、一下表面及一前端面，所述端子组设有分布于所述上表面的上排端子及分布于所述下表面的下排端子，所述舌板部的上表面或下表面上开设有至少一个注胶口，所述舌板部的前端面为平整表面。
5.进一步地，所述注胶口呈圆形，其相比于所述上排端子和下排端子更靠近所述舌板部的前端面。
6.进一步地，所述端子组还包括一介于所述上排端子和下排端子之间的金属屏蔽板，所述金属屏蔽板设有一前侧板、一后侧板及衔接所述前侧板与后侧板的衔接板，所述后侧板高于所述前侧板，所述衔接板呈倾斜向下延伸。
7.进一步地，所述后侧板的左右两侧各开设有一开孔及位于开孔内的限位臂，所述限位臂竖直向下延伸并埋设于绝缘本体内。
8.进一步地，所述金属壳体设有顶壁、底壁及一对侧壁，所述顶壁与所述底壁相对设置，且顶壁、底壁及一对侧壁共同围成一插接腔，所述绝缘本体的舌板部收容于所述插接腔
内。
9.进一步地，所述绝缘本体还设有自主体部向后凸伸出的安装部，所述金属壳体的顶壁的后端设有向后延伸出的盖板部，所述盖板部覆盖于所述安装部上。
10.进一步地，所述安装部的顶面高于所述主体部的顶面，且安装部的顶面设有若干凹部。
11.进一步地，所述安装部所述金属屏蔽板的侧边凸伸出所述舌板部的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型通过改善绝缘本体的注胶口位置，使其形成于所述舌板部的上表面或下表面，而避免形成于舌板部的前端面上，从而使舌板部具有更好的美观性，也使得注塑过程中熔融塑胶更容易流动，使得舌板部的注塑成型容易饱模，制得的舌板部的强度也更佳。
附图说明
13.图1为本实用新型所述电连接器的示意图。
14.图2为本实用新型所述电连接器的分解图。
15.图3为图2所示电连接器的舌板部在虚线框区域的局部放大图。
16.图4为本实用新型所述电连接器的端子模组的分解图。
具体实施方式
17.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种电连接器，其包括绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的端子组20及包覆绝缘本体10上的金属壳体30。
18.所述绝缘本体10设有一主体部11、自主体向前凸伸出的舌板部12及自主体部11向后凸伸出的安装部13，所述主体部11位于所述舌板部12和安装部13之间，所述舌板部12呈平板状，其设有上表面和下表面。所述安装部13的顶面高于所述主体部11的顶面，且所述安装部13的顶面设有若干凹部14，所述安装部13用于支撑所述金属壳体30。所述舌板部12设有一上表面121、一下表面122及一前端面123，其中，所述上表面121或下表面122上设有注胶口124，所述注胶口124呈圆形，其位于所述上表面121或下表面122的前侧边缘，并且相比于所述上排端子21或下排端子23更靠近所述舌板部12的前端面123，由于所述注胶口124位于所述舌板部12的上侧或下侧，而非所述前端面123上，因此，所述前端面123可以是一平整表面，更加美观。
19.所述端子组20包括上排端子21和下排端子23，其分别分布于所述舌板部12的上表面和下表面，且所述上排端子21和下排端子23在上下方向上一一对应设置，且每一上排端子21和下排端子23的头部均埋设于所述舌板部12内。为了更好的实现信号传输，本实用新型所述的上排端子21和下排端子23之间还设有一金属屏蔽板22，所述金属屏蔽板22的侧边凸伸出所述舌板部12的两侧。所述金属屏蔽板22设有一前侧板221、一后侧板222及衔接所述前侧板221与后侧板222的衔接板223，所述后侧板222高于所述前侧板221，所述衔接板223呈倾斜向下延伸，所述后侧板222的左右两侧各开设有一开孔224及位于开孔224内的限位臂225，所述限位臂225竖直向下延伸以与绝缘本体10更好的结合定位。
20.所述金属壳体30设有顶壁31、底壁32及一对侧壁33，所述顶壁31与所述底壁32相对设置，且顶壁31、底壁32及一对侧壁33共同围成了插接腔34，并将所述绝缘本体10的舌板
部12围于所述插接腔34内。其中，所述顶壁31的前端设有一向外翻折的对接框口35，用于供对接端电连接器更加便捷的插接，所述顶壁31的后端设有向后延伸出的盖板部39，所述盖板部39覆盖于所述绝缘本体10的安装部13上，且所述盖板部39的左右两侧设有向下弯折延伸出的焊接臂36，用于与一电路板（未图示）焊接固定。所述金属壳体30的每一侧壁33上均开设有通孔37及位于通孔37上方固定臂38，所述通孔37向内贯通所述插接腔34，而所述固定臂38与所述侧壁33一体相连，其与所述通孔37通过撕破成型的方式制得，因此，所述固定臂38的一端与所述通孔37的孔边缘一体相连，所述固定臂38的另一端这向下弯折延伸，用于焊接至所述电路板上。
21.综上所述，本实用新型通过改善绝缘本体10的注胶口124位置，使其形成于所述舌板部12的上表面121或下表面122，而避免形成于舌板部12的前端面123上，从而使舌板部12具有更好的美观性，在绝缘注塑成型的过程中，熔融塑胶可通过在所述注胶口124位置进行注胶并成型出舌板部12，而由于注胶口124位于舌板部12的上侧或下侧，使胶更容易流动，从而使得舌板部12的注塑成型容易饱模，舌板部12的强度也更佳。
22.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。