一种电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。


背景技术：

2.目前，电芯有圆柱电芯、软包电芯和方形电芯三种，其中，方形电芯是适用于规则箱体的一种结构，电芯体积较大，有利于提高电芯能量密度。电池模组是指将多个电芯经串联或并联并通过外壳框架封装在一起的组件。模组的成组方式是提升电池包系统空间利用率的一个重要途径。
3.现有的电池模组通常是采用端板和侧板围成容纳电芯的空腔，侧板与端板通过螺栓固定连接。采用这种方式成组的电池模组，连接方式较为复杂，只能对电芯的水平方向进行限位，而电芯的竖直方向完全依靠模组膨胀后的预紧力固定。
4.因此，亟需提出一种结构简单，且能够同时在水平方向和竖直方向实现电芯限位的电池模组来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种电池模组，该电池模组结构简单，能够将电芯在水平方向和竖直方向进行限位，防止电芯窜动。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电池模组，包括箱体和由多个电芯行列排布形成的电芯组，所述电芯组设置于所述箱体内，还包括：
8.两个端板，两个所述端板分别设置在沿所述电芯组沿长度方向的两端，所述端板两侧沿所述电芯组的高度方向分别开设有一个第一通孔，所述第一通孔内穿设有拉杆；
9.两个侧板，每个所述侧板包括侧板主体、折边和连接部，两个所述侧板主体设置在沿所述电芯组沿长度方向的两侧，所述折边连接于所述侧板主体的顶部并朝向所述电芯组的方向延伸，以抵压在所述电芯组的顶部，所述连接部连接于所述侧板主体的侧边，所述连接部用于连接所述拉杆，使所述端板、所述侧板和所述箱体底部形成容纳所述电芯组的容腔。
10.可选地，所述侧板还包括折边，所述折边连接于所述侧板主体的顶部并朝向所述电芯组的方向延伸，以抵压在所述电芯组的顶部。
11.可选地，所述连接部包括第一支耳和第二支耳，所述第一支耳沿所述侧板主体的长度方向延伸，所述第二支耳与所述第一支耳连接并向所述电芯组的方向延伸，所述第二支耳上设置有第二通孔，所述拉杆穿过所述第二通孔设置。
12.可选地，所述侧板主体的侧边的顶部和底部各设有一个所述连接部。
13.可选地，顶部的所述连接部的第二支耳和底部的所述连接部的第二支耳之间的距离等于所述端板侧边的高度。
14.可选地，所述拉杆的上端设置有拧紧螺栓，所述拧紧螺栓将顶部的所述连接部的
第二支耳拧紧于所述拧紧螺栓和所述端板的上端面之间。
15.可选地，所述底部的所述连接部的第二支耳连接于所述箱体的底面和所述端板的下端面之间。
16.可选地，所述拉杆设有外螺纹，所述第一通孔设有内螺纹，所述拉杆与所述第一通孔通过所述外螺纹和所述内螺纹固定连接。
17.可选地，所述箱体的底部设置有桁梁，所述桁梁上设置有螺纹孔，所述拉杆下端穿过所述螺纹孔与所述箱体的底部螺纹连接。
18.可选地，所述电池模组还包括固定带，所述固定带水平设置，抵压套设于所述端板和所述侧板形成的长方体框架的外围。
19.有益效果：
20.本实用新型所提供的电池模组，通过在侧板主体的短边边沿设置连接部，将连接部固定连接于穿设在端板两侧的拉杆上，从而使端板和侧板形成容纳电芯组的容腔。通过将连接部连接于拉杆，限定了电芯组的位移，从而使电芯组固定在容腔内，即使发生强烈的振动，电芯组也不会在容腔内晃动。该电池模组通过简单调整侧板的结构就能够达到限位电芯组的目的，无需在端板上增设装配孔，结构简单，相对于现有技术减少了装配工序，有效防止电芯与端板的错位问题，可靠性强。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的电池模组的爆炸图；
22.图2是本实用新型提供的电池模组的结构示意图；
23.图3是图2中a处的局部放大图；
24.图4是图2中b处的局部放大图。
25.图中：
26.100、电芯组；200、端板；210、第一通孔；220、拉杆；300、侧板；310、侧板主体；320、折边；330、连接部；331、第一支耳；332、第二支耳；333、第二通孔；334、拧紧螺栓；400、固定带。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.如图1所示，本实施例所提供的一种电池模组，包括箱体和有多个电芯行列排布形成的电芯组100，电芯组100设置在箱体内。电池模组还包括两个端板200和两个侧板300。两个端板200分别设置在电芯组100的前后两侧，端板200的左右两端沿电芯组100的高度方向分别开设有一个第一通孔210，第一通孔210内穿设有拉杆220。两个侧板300设置在电芯组100的左右两侧，侧板300主要包括侧板主体310和连接部330。连接部330连接于侧板300的短边边沿，用于连接穿设于第一通孔210的拉杆220，从而使端板200、侧板300和箱体底部形成容纳电芯组100的容腔。
32.上述电池模组通过在侧板主体310的长边边沿设置折边320，在侧板主体310的短边边沿设置连接部330，将连接部330固定连接于穿设在端板200两侧的拉杆220上，从而使端板200和侧板300形成容纳电芯组100的容腔。通过将连接部330连接于拉杆220，限定了电芯组100的位移，从而使电芯组100固定在容腔内，即使发生强烈的振动，电芯组100也不会在容腔内晃动。该电池模组通过简单调整侧板300的结构就能够达到限位电芯组100的目的，无需在端板200上增设装配孔，结构简单，相对于现有技术减少了装配工序，有效防止电芯与端板200的错位问题，可靠性强。
33.继续参见图1，侧板主体310大致为长方形平板，折边320连接于侧板主体310的长边边沿并朝向电芯组100的方向延伸，以抵压在电芯组100的顶部，在其他实施例中，可以在侧板主体310的上方和下方的边沿均设置折边320，从而使电芯组100卡在两个折边320之间。图中的连接部330包括第一支耳331和第二支耳332，第一支耳331沿侧板主体310的长度方向延伸，第二支耳332和第一支耳331连接并向电芯组100的方向延伸，第二支耳332上设置有使拉杆220穿过的第二通孔333。可以理解地，拉杆220沿电芯组100的竖直方向设置，因此，第二支耳332需水平设置，才能使第二通孔333穿入拉杆220，第一支耳331为侧板主体310与第二支耳332之间的过渡板，将第一支耳331与第二支耳332垂直设置，呈l型连接，是为了加强第二支耳332和侧板主体310之间的连接面积，从而增加连接强度，防止第二支耳332弯折断裂。在其他实施例中，连接部330可以为水平连接于侧板主体310且设有装配孔的平板、连接于侧板主体310的空心圆柱型结构或其他类似形式，只要是能够连接于拉杆220上的结构，均在本实用新型的保护范围之内。可选地，侧板主体310、折边320、连接部330相邻两者之间可采用焊接，铆接等，当然，侧板300也可以采用一体成型的加工方式。
34.进一步地，每个侧板300的每个短边边沿的连接部330的数量可以为一个，当短边边沿上的连接部330数量为一个时，可将连接部330设置在短边边沿的上方也可以设置在短边边沿的下方。当然，连接部的数量也可以为多个，以增加连接的可靠性。本实施例中，在每个侧板300的每个短边边沿设置有两个连接部330，一个连接部330连接在侧板主体310侧边的顶部，另一个连接部330连接在侧板主体310侧边的底部。位于侧板主体310侧边顶部的第
二支耳和位于侧板主体310侧边底部的第二支耳之间的距离等于端板200侧边的高度，以使端板200能够卡入两个第二支耳之间。
35.图2为本实施例提供的电池模组的结构示意图，图3为图2中a处的局部放大图，图4为图2中b处的局部放大图。如图2所示，在连接端板200和侧板300时，拉杆220依次穿过顶部连接部的第二支耳、第一通孔210和底部连接部的第二支耳。进一步地，如图3所示，拉杆220上端设置有拧紧螺栓334，拧紧螺栓334将顶部连接部的第二支耳连接于拧紧螺栓334和端板200的上端面。如图4所示，底部连接部的第二支耳连接于箱体的底面和端板200的下端面之间。本实施例中，在箱体的底部设置有桁梁，桁梁上设置有螺纹孔，拉杆220的下端穿过螺纹孔和箱体的底部螺纹连接。以上采用螺纹连接的组装方式，结构简单，方便安装于拆卸。当然，在其他实施例中，也可采用其他的连接方式。
36.可选地，拉杆220上设置有外螺纹，端板200上的第一通孔210内设置有内螺纹，拉杆220和第一通孔210通过内螺纹和外螺纹固定连接。通过和第一通孔210的螺纹连接，使端板200与侧板300的连接更加稳固，在其他实施例中，第一通孔210和拉杆220的配合处可不设置螺纹，而是通过顶部连接部的第二支耳和底部连接部的第二支耳拧紧于拉杆220从而将端板200夹紧于顶部连接部的第二支耳和底部连接部的第二支耳之间。可选地，端板200上在第一通孔210的中段的位置开设有开口，能够方便拉杆220和第一通孔210的装配，同时实现了端板200的轻量化。
37.继续参见图2，电池模组还包括固定带400，在端板200和侧板300装配完成后，可将固定带400水平套设于端板200和侧板300形成的长方体框架的外围。可选地，固定带400可以为钢带，其数量至少为两个，多个固定带400水平设置，以增加连接强度，防止结构松散。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。