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1.本实用新型涉及锂电池负极材料技术领域,具体为一种用于锂电池负极材料的滚压装置。
背景技术:2.锂离子电池是一种二次电池(充电电池),它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中,li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌;充电时,li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反。
3.锂电池负极材料在加工的过程中,负极材料的原料需要对其进行干燥、滚压处理;现有的锂电池负极材料单纯的滚压方式,会使负极材料压覆盖在一块,并且负极材料具有一定粘性,在滚压轴滚压过程中无法将覆盖在外层材料底部的内层材料有效的滚压,会需要人为的翻动材料,提高了滚压所需要的时间和精力,并导致负极材料的生产质量较低;为此,提出一种用于锂电池负极材料的滚压装置。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池负极材料的滚压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施:一种用于锂电池负极材料的滚压装置,包括
6.主体组件,所述主体组件包括底板、围板、支撑杆和斜压板;所述底板的顶部边缘处固定连接有围板,所述底板的内侧壁对称安装有两个斜压板;
7.滚压组件,所述滚压组件包括滚压轴、l型连接架、拨杆、固定柱、分拨片和橡胶套;所述斜压板的顶部两侧均设置有滚压轴,所述滚压轴的两侧转动连接有l型连接架,两个所述l型连接架相邻的一侧固定连接有固定柱,所述l型连接架的一侧螺纹连接有等距分布的拨杆,所述滚压轴的外侧壁一侧焊接有等距排列的分拨片。
8.作为本技术方案的进一步优选的:所述主体组件的上部设置有两个横移组件,所述横移组件包括固定壳、联轴器、电机、滑板和丝杆;
9.两个所述横移组件的相邻一侧固定连接;
10.所述围板的两侧均对称安装有支撑杆,所述固定壳的底部安装有丝杆,所述电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接,所述电机的底部与支撑杆的底部固定连接,所述滑板安装于丝杆的外侧壁。
11.作为本技术方案的进一步优选的:所述横移组件的底部安装有竖移组件,所述竖移组件包括限位块、电动推杆、壳体和弹簧;
12.所述滑板的底部固定连接有壳体,所述壳体的底部滑动连接有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆固定连接于固定柱的顶部。
13.作为本技术方案的进一步优选的:所述壳体的内部顶壁焊接有弹簧,所述电动推杆杆筒贯穿于壳体的底部且与弹簧的一端固定连接。
14.作为本技术方案的进一步优选的:所述电动推杆的杆筒外侧壁且位于壳体的下方螺纹连接有限位块。
15.作为本技术方案的进一步优选的:所述围板的两侧均开设有相互对称的排料槽。
16.作为本技术方案的进一步优选的:所述排料槽的内部插接有堵板。
17.作为本技术方案的进一步优选的:所述拨杆的底部套接有橡胶套,所述拨杆与斜压板相适配。
18.本实用新型的优点:本实用新型通过竖移组件调整好滚压组件位置后,由横移组件循环带动滚压轴移动滚压,通过在滚压轴的外侧壁三分之一处设置分拨片,在分拨片接触材料时,能够有效的在斜压板上将材料进行分拨压制,不仅能够深入到覆盖在底层材料,且还具有切割碾压的效果,能够将大块的材料切割滚压成小块材料,并通过横移组件的循环移动,使l型连接架带动拨杆在滚压轴的前方将滚压的材料再次分拨上来,降低了滚压所需要的时间和精力,并提高了负极材料的生产质量。
附图说明:
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一视角结构示意图;
21.图2为本实用新型另一视角结构示意图;
22.图3为本实用新型滚压轴和l型连接架结构示意图;
23.图4为本实用新型底板结构示意图;
24.图5为本实用新型滚压组件结构示意图;
25.图6为本实用新型图5的a区结构放大图;
26.图7为本实用新型壳体结构示意图。
27.图中:10、主体组件;11、底板;12、围板;13、支撑杆;14、斜压板;20、横移组件;21、固定壳;22、联轴器;23、电机;24、滑板;25、丝杆;30、滚压组件;31、滚压轴;32、l型连接架;33、拨杆;34、固定柱;35、分拨片;36、橡胶套;40、竖移组件;41、限位块;42、电动推杆;43、壳体;44、弹簧;51、堵板;52、排料槽。
具体实施方式:
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种用于锂电池负极材料的滚压装置,包括
31.主体组件10,主体组件10包括底板11、围板12、支撑杆13和斜压板14;底板11的顶
部边缘处固定连接有围板12,底板11的内侧壁对称安装有两个斜压板14;
32.滚压组件30,滚压组件30包括滚压轴31、l型连接架32、拨杆33、固定柱34、分拨片35和橡胶套36;斜压板14的顶部两侧均设置有滚压轴31,滚压轴31的两侧转动连接有l型连接架32,两个l型连接架32相邻的一侧固定连接有固定柱34,l型连接架32的一侧螺纹连接有等距分布的拨杆33,滚压轴31的外侧壁一侧焊接有等距排列的分拨片35。
33.本实施例中,具体的:主体组件10的上部设置有两个横移组件20,横移组件20包括固定壳21、联轴器22、电机23、滑板24和丝杆25;
34.两个横移组件20的相邻一侧固定连接;
35.围板12的两侧均对称安装有支撑杆13,固定壳21的底部安装有丝杆25,电机23的输出轴通过联轴器22与丝杆25的一端固定连接,电机23的底部与支撑杆13的底部固定连接,滑板24安装于丝杆25的外侧壁,两个横移组件20分别对两个滚压组件30的横向移动进行控制,横移组件20为丝杠模组,其通过电机23和联轴器22带动丝杆25转动,使滑板24在丝杆25的移动下保持横向移动,进而带动滚压组件30进行移动滚压。
36.本实施例中,具体的:横移组件20的底部安装有竖移组件40,竖移组件40包括限位块41、电动推杆42、壳体43和弹簧44;
37.滑板24的底部固定连接有壳体43,壳体43的底部滑动连接有电动推杆42,电动推杆42的活塞杆固定连接于固定柱34的顶部,通过电动推杆42的推动杆带动滚压组件30进行上下移动,调整其与底板11之间的距离。
38.本实施例中,具体的:壳体43的内部顶壁焊接有弹簧44,电动推杆42杆筒贯穿于壳体43的底部且与弹簧44的一端固定连接,通过弹簧44的设置,使滚压轴31在滚压材料时能够根据斜压板14的倾斜度自适应调节缓冲。
39.本实施例中,具体的:电动推杆42的杆筒外侧壁且位于壳体43的下方螺纹连接有限位块41,通过限位块41限制电动推杆42滑动在壳体43内部的位置。
40.本实施例中,具体的:围板12的两侧均开设有相互对称的排料槽52,通过排料槽52便于将滚压好的材料清扫排出。
41.本实施例中,具体的:排料槽52的内部插接有堵板51,通过设置堵板51将排料槽52堵住,避免在滚压工作时造成材料的泄漏。
42.本实施例中,具体的:拨杆33的底部套接有橡胶套36,拨杆33与斜压板14相适配,通过橡胶套36降低拨杆33的损坏及增加了拨料时与材料的接触面。
43.本实施例中,围板12的一侧安装有控制电机23和电动推杆42启动与关闭的开关组,开关组与外界市电连接,用以为电机23和电动推杆42供电。
44.工作原理或者结构原理,使用时,将电池负极材料导入到底板11与围板12内,通过开关组启动电动推杆42,电动推杆42的推动杆推动固定柱34,固定柱34带动两个l型连接架32向下移动,并且通过l型连接架32带动滚压轴31移动到材料的上部直至与材料接触,通过开关组启动电机23,电机23通过联轴器22带动丝杆25转动,使得丝杆25带动滑板24移动,滑板24通过竖移组件40带动滚压轴31移动,进而对材料进行滚压,而滚压轴31的外侧壁三分之一设置分拨片35,能够有效的在斜压板14上将材料进行分拨压制,并且具有切割碾压的效果,能够将大块的材料滚压切割滚压成小块材料,且滚压轴31在移动的过程中,通过横移组件20的循环移动,会使l型连接架32带动拨杆33在滚压轴31的前方将滚压的材料再次分
拨上来,进而再次进行滚压,提高了材料滚压的均匀性,使用完成后通过开关组关闭横移组件20,并通过竖移组件40将滚压组件30上升,打开堵板51将材料从排料槽52处清扫出去。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。