带绞弓的管式绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机技术领域，特别是涉及带绞弓的管式绞线机。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
3.目前的绞线机在对芯线进行放线时，由于线管的直径大于芯线的直径，所以芯线在进入并线模之前容易发生弯曲和松弛，影响后期的绞线效率和质量；因此，需要一种设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设备，通过设置底座、支撑壳、送线架、放线机构、收线机构、芯线、环形座、弧形槽和弧形板等结构和特征，在芯线通过的传输过程中，利用弧形板在弹簧的作用力下向弧形槽外部滑动所产生的推力，与芯线发生抵触，从而对芯线起到限位拉直的作用，提升了绞线的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带绞弓的管式绞线机，包括底座、芯线、并线模和支撑壳，所述支撑壳的内部设置有中空的线管，所述线管上间隔设置有放线机构，所述底座的一侧固定设置有送线架，所述送线架内部设置有送线辊，所述底座的另一侧设置有收线机构，所述线管靠近收线机构一端的端部外壁和内壁分别设置有绞弓和环形座，所述环形座的内部对称开设有两个弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有弧形板，所述弧形板与弧形槽之间设置有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收线机构包括固定连接在底座远离送线架一侧的收线架，所述收线架上转动连接有收线辊，所述收线辊的一端伸出收线架的外部并固定连接有二号电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放线机构包括设置在线管外部的导线模，所述导线模上设置有导线孔，所述底座的一侧设置有一号电机，所述一号电机与导线模之间设置有皮带轮装置，所述导线模一侧的线管上设置有线盘，线盘与相对应的导线模相互配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形槽的相邻槽壁共面，且弧形槽所对应的圆心角范围是190-240
°
，所述弧形板的截面尺寸与弧形槽的截面尺寸相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的宽度与弧形槽的宽度相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板与弧形槽与弹簧接触的位置均开设有孔槽，所述弹簧的两端均固定在孔槽的槽底。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线孔设置有至少两组，且每组的孔径大小不同。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.①
通过设置底座、支撑壳、送线架、放线机构、收线机构、芯线、环形座、弧形槽和弧形板等结构和特征，在芯线通过的传输过程中，利用弧形板在弹簧的作用力下向弧形槽外部滑动所产生的推力，与芯线发生抵触，从而对芯线起到限位拉直的作用，提升了绞线的质量。
14.②
通过设置两个弧形槽的相邻槽壁共面，且弧形槽所对应的圆心角范围是190-240
°
，弧形板的截面尺寸与弧形槽的截面尺寸相同等结构和特征，使得滑动连接在两个弧形槽内部的两个弧形板之间形成一个封闭的圆形，从而能够提升装置内部的密封性，对装置起到保护的作用。
15.③
通过将导线孔设置有为至少两组，且每组的孔径大小不同等结构和特征，能够适用不同直径线的绞线工作，提升了装置使用的实用性和灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构的立体结示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为线管端部主视剖面的部分结构示意图；
20.图5为环形座的立体结构示意图；
21.其中：1-底座；2-支撑壳；3-送线架；4-送线辊；5-绞弓；6-线管；7-收线机构；8-并线模；9-芯线；10-导线模；11-导线孔；12-线盘；13-一号电机；14-皮带轮装置；15-弧形槽；16-环形座；17-弧形板；18-孔槽；19-弹簧；71-收线架；72-收线辊；73-二号电机。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-5所示，本实用新型提供带绞弓的管式绞线机，包括底座1、芯线9、并线模8和支撑壳2，支撑壳2的内部设置有中空的线管6，线管6上间隔设置有放线机构，放线机构包括设置在线管6外部的导线模10，导线模10与线管6通过轴承转动连接，导线模10上设置有导线孔11，导线孔11的设计方式优选环形阵列，底座1的一侧固定安装有一号电机13，一号电机13与导线模10之间固定连接有皮带轮装置14，导线模10一侧的线管6上设置有线盘12，线盘12与相对应的导线模10相互配合；底座1的一侧固定设置有送线架3，送线架3内部设置有送线辊4，底座1的另一侧设置有收线机构7，收线机构7包括固定连接在底座1远离送线架3一侧的收线架71，收线架71上转动连接有收线辊72，收线辊72的一端伸出收线架71的外部并固定连接有二号电机73，线管6靠近收线机构7一端的端部外壁和内壁分别设置有绞弓5和环形座16，绞弓5和环形座16的连接方式分别为固定连接和过盈配合，环形座16的内部对
称开设有两个弧形槽15，弧形槽15的内部滑动连接有弧形板17，弧形板17与芯线9相互抵触配合，弧形板17与弧形槽15之间设置有弹簧19，弹簧19与弧形板17和弧形槽15的连接方式为焊接；
25.在使用时，首先将芯线9和各个线盘12上的通过并线模8缠绕在收线辊72上，然后同时开启一号电机13和二号电机73，一号电机13通过皮带轮装置14带动相对应的导线模10开始转动，在转动的过程中，线盘12上的线依次通过导线孔11、绞弓5和并线模8与线管6中的芯线9进行绞线操作，然后一起缠绕到收线辊72上；在芯线9通过的传输过程中，由于弧形板17在弹簧19的作用力下向弧形槽15外部滑动，所以弧形板17会与芯线9发生抵触，从而对芯线9起到限位拉直的作用，提升了绞线的质量。
26.在其他实施例中，两个弧形槽15的相邻槽壁共面，且弧形槽15所对应的圆心角范围是190-240
°
，弧形板17的截面尺寸与弧形槽15的截面尺寸相同；在使用时，上述尺寸的设计能够使得滑动连接在两个弧形槽15内部的两个弧形板17之间形成一个封闭的圆形，从而能够提升装置内部的密封性，对装置起到保护的作用。
27.在其他实施例中，弧形板17的宽度与弧形槽15的宽度相同；在使用时，上述弧形板17和弧形槽15的宽度设计，能够利用弧形槽15对弧形板17进行限位，提升了弧形板17的稳定性，进而提升绞线的效率。
28.在其他实施例中，弧形板17与弧形槽15与弹簧19接触的位置均开设有孔槽18，弹簧19的两端均固定在孔槽18的槽底；在使用时，将弹簧19的两端均固定在孔槽18的内部，能够提升弹簧19安装后的稳定性，从而进一步提升装置的绞线效率。
29.在其他实施例中，导线孔11设置有至少两组，且每组的孔径大小不同；在使用时，导线孔11的多组设计，且每组孔径不同，能够适用不同直径线的绞线工作，提升了装置使用的实用性和灵活性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。