电池组及其支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池组及其支撑组件。


背景技术：

2.目前，电池组的纵向连接不仅依赖手工点焊进行固定，对于体积较大的电池更是存在不方便拿取的疼点；而且电池组连接后需要使用纸筒套管固定，同样需要手工进行操作，存在效率低及速度慢等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电池组及其支撑组件，能够通过支撑件将电池组的纵向连接在一起，以提高电池组的生产效率，实现电池组的自动点焊。
4.根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种电池组，包括：
5.支撑组件，所述支撑组件包括至少一个支撑件，每个所述支撑件均具有第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面与第二弧形面相邻设置；
6.电芯组件，包括多个并排设置且呈圆柱状的电池，相邻两个所述电池之间具有间隙，各所述支撑件嵌入连接至相邻两个所述电池的所述间隙中，且各所述支撑件的第一弧形面和第二弧形面于所述间隙中与相邻两个所述电池的形状相匹配，使得相邻两个所述电池能够通过所述支撑件进行连接。
7.在本实用新型一实施方式的电池组中，所述支撑件还具有第三弧形面，所述第一弧形面、第二弧形面与第三弧形面依次连接并形成纵截面为内凹的三角形结构。
8.在本实用新型一实施方式的电池组中，相邻两个所述电池的侧围之间于两个电池整体相对的两侧分别形成两个所述间隙，两个所述间隙中的至少一个嵌入所述支撑件。
9.在本实用新型一实施方式的电池组中，所述支撑组件包括至少一个固定件，所述固定件的结构与所述支撑件的结构相同，所述固定件的第三弧形面贴合在所述电芯组件最外侧的电池的外侧上。
10.在本实用新型一实施方式的电池组中，所述第一弧形面、第二弧形面或第三弧形面的弧度与所述电池的侧围弧度相对应。
11.在本实用新型一实施方式的电池组中，所述第一弧形面与第二弧形面之间连接有第四弧形面,所述第四弧形面的最高点与所述第三弧形面的最低点的连线与所述支撑件的中轴线重合。
12.在本实用新型一实施方式的电池组中，所述第四弧形面的半径为1mm～3mm；和/或，所述第一弧形面的半径为15.5mm～16.5mm；和/或，所述第二弧形面的半径为15.5mm～16.5mm；和/或，所述第三弧形面的半径为15.5mm～16.5mm。
13.在本实用新型一实施方式的电池组中，所述第四弧形面的最高点与所述第三弧形面的最低点的距离为4.5～5mm。
14.在本实用新型一实施方式的电池组中，所述支撑件的长度小于所述电芯组件的长
度；或，
15.所述支撑件的两端与所述电芯组件两端的最短距离为4～6mm；或，
16.相邻两个所述电池之间通过电极片电性连接；或，
17.所述支撑件通过胶水固定在所述电池的侧围上。
18.根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供了一种支撑组件，用于电芯组件中，所述电芯组件包括多个呈圆柱状的电池，相邻两个所述电池之间具有间隙，所述支撑组件包括至少一个支撑件，每个所述支撑件均具有第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面与第二弧形面相邻设置；
19.其中，各所述支撑件嵌入连接至相邻两个所述电池的所述间隙中，且各所述支撑件的第一弧形面和第二弧形面于所述间隙中与相邻两个所述电池的形状相匹配，使得相邻两个所述电池能够通过所述支撑件进行连接。
20.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种电池组及其支撑组件，支撑组件包括至少一个支撑件，支撑件具有第一弧形面和第二弧形面，使得支撑件能够嵌入连接至相邻两个电池的间隙中，实现电池之间的纵向连接，以提高电池组的生产效率及电池组后续的自动点焊工序。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术一实施例提供的一种电池组的结构示意图；
24.图2是图1中的电池组在另一角度的结构示意图；
25.图3是图1中的支撑件在其中一角度的结构示意图；
26.图4是图1中的支撑件在另一角度的结构示意图；
27.图5是图1中的支撑件在又一角度的部分分解示意图。
28.附图标记说明：
29.100、电芯组件；101、电池；200、支撑组件；300、电极片；
30.10、支撑件；11、第一弧形面；12、第二弧形面；13、第三弧形面；
31.20、固定件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.如图1至图5所示，根据本技术的第一方面，本技术提供的一种电池组，包括电芯组件100和支撑组件200，电芯组件100包括多个并排设置且呈圆柱状的电池101，相邻两个电池101之间通过支撑组件200进行纵向连接，以提高电池组的生产效率及电池组后续的自动点焊工序。
36.其中，电池组还包括电极片300，当两个电池101之间通过支撑组件200进行纵向连接后，使得相邻的两个电池101的正负极可以通过电极片300串连形成电池组。具体的，电池101相对的两端分别具有一个电极，分别为正极端子和负极端子，电极片300的一端焊接于其中一个电池101的正极端子或负极端子上，电极片300的另一端焊接于另一个电池101的负极端子或正极端子上，使得电池101的正负极能够由电极片300串连形成组合电芯。
37.其中，支撑组件200包括至少一个支撑件10，每个支撑件10均具有第一弧形面11和第二弧形面12，第一弧形面11与第二弧形面12相邻设置，使得支撑件10能够通过第一弧形面11与第二弧形面12填充在相邻的两个电池101之间，用于连接两个电池101，不需要依赖电极片300进行手工点焊后将至少两个电池101固定在一起，也不存在焊接过程中因电池的体积较大而不方便拿取，更不需要使用纸筒套管固定，具有效率高及速度快等优点。
38.具体的，相邻两个电池101之间具有间隙，各支撑件10嵌入连接至相邻两个电池101的间隙中，且各支撑件的第一弧形面和第二弧形面于间隙中与相邻两个电池的形状相匹配，使得相邻两个电池能够通过支撑件进行连接。
39.采用以上技术方案后，由于支撑件10通过第一弧形面11与第二弧形面12连接在相邻两个电池101的侧围上，且第一弧形面和第二弧形面的形状与相邻两个电池的形状相匹配，从而可以使得支撑件10的端面能够完全与电池101的侧围贴合，确保连接的稳固性。
40.应当说明的是，支撑件10可以为胶条结构，包括但不限于eva胶；支撑件10也可以为其他柔性材料制成的连接件，第一弧形面11和第二弧形面12通过胶水固定在电池101的侧围上，使电池101能够形成一个整体的电池组。
41.在一个可选的实施方式中，支撑件10还具有第三弧形面13，第一弧形面11、第二弧形面12与第三弧形面13依次连接并形成纵截面为内凹的三角形结构，使得该三角形结构能够填充在相邻的两个电池101之间，用于连接两个电池101，不需要依赖电极片300进行手工点焊后将至少两个电池101固定在一起，也不存在焊接过程中因电池的体积较大而不方便拿取，更不需要使用纸筒套管固定，具有效率高及速度快等优点。
42.在一个可选的实施方式中，相邻两个电池101的侧围之间于两个电池101整体相对
的两侧分别形成两个间隙，两个间隙中的至少一个嵌入支撑件10。
43.其中，相邻两个电池101的侧围之间形成有间隙，第一弧形面11及第二弧形面12分别与形成间隙的两个侧围贴合，以便支撑件10能够填充在间隙中并与两个电池101连接。
44.具体的，间隙的数量为两个，两个间隙以电池101对称设置在电芯组件100的两侧，每个间隙上均填充有上述的支撑件10，以确保电芯组件100连接的牢固性。
45.在一个可选的实施方式中，支撑组件200包括至少一个固定件20，固定件20的结构与支撑件10的结构相同，具有上述的第一弧形面11、第二弧形面12或第三弧形面13，其中，第三弧形面13贴合在电芯组件100最外侧的电池101的外侧上，用于保护电芯组件100，可以起到缓冲作用。
46.在一个可选的实施方式中，第一弧形面11、第二弧形面12或第三弧形面13的弧度与电池101的侧围弧度相对应，使得第一弧形面11、第二弧形面12或第三弧形面13能够完全贴合在电池101的侧围上，再一次确保电池101与支撑组件200连接的稳固性。
47.在一个可选的实施方式中，第一弧形面11与第二弧形面12之间连接有第四弧形面14,第四弧形面14的最高点与第三弧形面13的最低点的连线与支撑件10的中轴线重合，使得第一弧形面11与第二弧形面12能够对称设置在中轴线的两侧，同时也使得第一弧形面11与第二弧形面12之间能够通过第四弧形面14进行过度连接，避免第一弧形面11与第二弧形面12连接后的尖端影响到相邻两个电池101的间隙大小，即相邻两个电池101能够紧密贴合在一起。
48.示例性的，第四弧形面14的半径为1mm～3mm；和/或，第一弧形面11的半径为15.5mm～16.5mm；和/或，第二弧形面12的半径为15.5mm～16.5mm；和/或，第三弧形面13的半径为15.5mm～16.5mm，电池101的外径为15.5mm～16.5mm。因此，将第一弧形面11、第二弧形面12及第三弧形面13的半径设计成为15.5mm～16.5mm，从而可以确保能够第一弧形面11、第二弧形面12及第三弧形面13能够完全贴合在电池101的侧围上。
49.具体的，电池101的外径为16mm，第一弧形面11、第二弧形面12及第三弧形面13的半径为16mm。
50.在一个可选的实施方式中，第四弧形面14的最高点与第三弧形面13的最低点的距离为4.5～5mm，以确保第四弧形面14的最高点与间隙的最低点之间的间隙能够在合理的范围内，既能保证第一弧形面11及第二弧形面12与电池101侧围贴合的面积，同时也能确保第四弧形面14不会影响到两个电池101连接后的间隙。
51.在一个可选的实施方式中，支撑件10的长度小于电芯组件100的长度，其中，电芯组件100在纵向的长度为至少两个电池101叠加后的长度，而支撑件10可以起到连接这些电池101，包括电芯组件100的纵向部分及横向部分，而将支撑件10的长度设计成小于电芯组件100的长度，可以避免支撑件10伸出电芯组件100，需要进行二次裁切，而且也不方便电芯组件100的后续加工。
52.示例性的，支撑件10的两端与电芯组件100两端的最短距离为4～6mm。
53.如图1至图5所示，根据本技术的第二方面，本技术提供的一种支撑组件，用于电芯组件100中，其中，电芯组件100包括多个并排设置且呈圆柱状的电池101。在本实施方式中，支撑组件200包括至少一个支撑件10，每个支撑件10均具有第一弧形面11和第二弧形面12，第一弧形面11与第二弧形面12相邻设置，使得支撑件10能够通过第一弧形面11与第二弧形
面12填充在相邻的两个电池101之间，用于连接两个电池101，不需要依赖电极片300进行手工点焊后将至少两个电池101固定在一起，也不存在焊接过程中因电池的体积较大而不方便拿取，更不需要使用纸筒套管固定，具有效率高及速度快等优点。
54.具体的，相邻两个电池101之间具有间隙，各支撑件10嵌入连接至相邻两个电池101的间隙中，且各支撑件的第一弧形面和第二弧形面于间隙中与相邻两个电池的形状相匹配，使得相邻两个电池能够通过支撑件进行连接。
55.采用以上技术方案后，由于支撑件10通过第一弧形面11与第二弧形面12连接在相邻两个电池101的侧围上，且第一弧形面和第二弧形面的形状与相邻两个电池的形状相匹配，从而可以使得支撑件10的端面能够完全与电池101的侧围贴合，确保连接的稳固性。
56.应当说明的是，支撑件10可以为胶条结构，包括但不限于eva胶；支撑件10也可以为其他柔性材料制成的连接件，第一弧形面11和第二弧形面12通过胶水固定在电池101的侧围上，使电池101能够形成一个整体的电池组。
57.在一个可选的实施方式中，支撑件10还具有第三弧形面13，第一弧形面11、第二弧形面12与第三弧形面13依次连接并形成纵截面为内凹的三角形结构，使得该三角形结构能够填充在相邻的两个电池101之间，用于连接两个电池101，不需要依赖电极片300进行手工点焊后将至少两个电池101固定在一起，也不存在焊接过程中因电池的体积较大而不方便拿取，更不需要使用纸筒套管固定，具有效率高及速度快等优点。
58.在一个可选的实施方式中，相邻两个电池101的侧围之间于两个电池101整体相对的两侧分别形成两个间隙，两个间隙中的至少一个嵌入支撑件10。
59.具体的，间隙的数量为两个，两个间隙以电池101对称设置在电芯组件100的两侧，每个间隙上均填充有上述的支撑件10，以确保电芯组件100连接的牢固性。
60.在一个可选的实施方式中，支撑组件200包括至少一个固定件20，固定件20的结构与支撑件10的结构相同，具有上述的第一弧形面11、第二弧形面12或第三弧形面13，其中，第三弧形面13贴合在电芯组件100最外侧的电池101的外侧上，用于保护电芯组件100，可以起到缓冲作用。
61.在一个可选的实施方式中，第一弧形面11、第二弧形面12或第三弧形面13的弧度与电池101的侧围弧度相对应，使得第一弧形面11、第二弧形面12或第三弧形面13能够完全贴合在电池101的侧围上，再一次确保电池101与支撑组件200连接的稳固性。
62.在一个可选的实施方式中，第一弧形面11与第二弧形面12之间连接有第四弧形面14,第四弧形面14的最高点与第三弧形面13的最低点的连线与支撑件10的中轴线重合，使得第一弧形面11与第二弧形面12能够对称设置在中轴线的两侧，同时也使得第一弧形面11与第二弧形面12之间能够通过第四弧形面14进行过度连接，避免第一弧形面11与第二弧形面12连接后的尖端影响到相邻两个电池101的间隙大小，即相邻两个电池101能够紧密贴合在一起。
63.示例性的，第四弧形面14的半径r3为1mm～3mm；和/或，第一弧形面11的半径为15.5mm～16.5mm；和/或，第二弧形面12的半径r2为15.5mm～16.5mm；和/或，第三弧形面13的半径r1为15.5mm～16.5mm，电池101的外径为15.5mm～16.5mm。因此，将第一弧形面11、第二弧形面12及第三弧形面13的半径设计成为15.5mm～16.5mm，从而可以确保能够第一弧形面11、第二弧形面12及第三弧形面13能够完全贴合在电池101的侧围上。
64.具体的，电池101的外径为16mm，第一弧形面11、第二弧形面12及第三弧形面13的半径为16mm。
65.在一个可选的实施方式中，第四弧形面14的最高点与第三弧形面13的最低点的距离h为4.5～5mm，以确保第四弧形面14的最高点与间隙的最低点之间的间隙能够在合理的范围内，既能保证第一弧形面11及第二弧形面12与电池101侧围贴合的面积，同时也能确保第四弧形面14不会影响到两个电池101连接后的间隙。
66.在一个可选的实施方式中，支撑件10的长度小于电芯组件100的长度，其中，电芯组件100在纵向的长度为至少两个电池101叠加后的长度，而支撑件10可以起到连接这些电池101，包括电芯组件100的纵向部分及横向部分，而将支撑件10的长度设计成小于电芯组件100的长度，可以避免支撑件10伸出电芯组件100，需要进行二次裁切，而且也不方便电芯组件100的后续加工。
67.示例性的，支撑件10的两端与电芯组件100两端的最短距离为4～6mm。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
72.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。