一种电池包结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包结构。


背景技术：

2.电池包是指组合电池，是将电芯、电池保护板以及电池连接片等组件组合加工而成的产品。随着社会的发展，电池包被应用于各个领域，人们对于电池包的使用需求更加偏向于轻量化和便携式，因此体积小、质量轻的电池包成为了市场主流产品。
3.为了实现电池包体积小、质量轻的特点，现有技术中电池包与机壳的连接往往采用互相限位的连接方式来代替固定连接件，然而互相限位的连接方式对电池包的固定效果欠佳，在电池包产品使用过程中，电池包容易相对于机壳发生位移、摩擦以及磕碰，由于电池包及机壳均为金属材质，摩擦以及磕碰会导致电池包及机壳出现大量金属粉末，若金属粉末掉落在电池包的电路板上，则会导致整机短路，严重降低了电池包的可靠性。
4.因此，如何避免电池包与机壳的摩擦及磕碰，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池包结构，具有避免电池包与机壳摩擦、碰撞的效果。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电池包结构，包括：
8.机壳，机壳的内壁设有硬质绝缘挡板，机壳底部的上端面设有第一软质绝缘隔片；
9.上挡板，上挡板与机壳扣合连接，上挡板的下端面设有第二软质绝缘隔片；
10.电池包，电池包置于由硬质绝缘挡板、第一软质绝缘隔片以及第二软质绝缘隔片围成的隔挡空间内，且电池包的每个侧壁均与硬质绝缘挡板贴合，电池包的底面与第一软质绝缘隔片贴合，电池包的顶面与第二软质绝缘隔片贴合。
11.可选地，第一软质绝缘隔片及第二软质绝缘隔片将电池包压合在隔挡空间内。
12.可选地，第一软质绝缘隔片为泡棉。
13.可选地，第二软质绝缘隔片为泡棉。
14.可选地，第二软质绝缘隔片粘贴于上挡板。
15.可选地，硬质绝缘挡板粘贴于机壳的内壁。
16.可选地，硬质绝缘挡板为pc板。
17.可选地，机壳相邻的两个侧壁通过曲面连接。
18.可选地，机壳的内壁与硬质绝缘挡板之间通过挡块连接。
19.可选地，硬质绝缘挡板粘贴于挡块。
20.有益效果：
21.在机壳的内壁设置硬质绝缘挡板，同时机壳底部的上端面设置第一软质绝缘隔
片，在上挡板的下端面设置第二软质绝缘隔片，将电池包设置在由硬质绝缘挡板、第一软质绝缘隔片以及第二软质绝缘隔片围成的隔挡空间内，使电池包的侧壁与机壳的内壁由硬质绝缘挡板隔开，电池包的下端面与机壳底部由第一软质绝缘隔片隔开，电池包的上端面与上挡板由第二软质绝缘隔片隔开，由此能够避免电池包与机壳及上挡板摩擦、碰撞，进而避免了电池包由于碰撞、摩擦而掉落金属粉末，降低了整机短路的风险，也起到了对电池包的保护作用。
22.同时，电池包的每个侧壁均与硬质绝缘挡板相贴合，电池包的下端面与第一软质绝缘隔片相贴合，电池包的上端面与第二软质绝缘隔片相贴合，实现了对电池包的定位，利用硬质绝缘挡板为电池包侧壁提供的摩擦力、第一软质绝缘隔片为电池包下端面提供的摩擦力以及第二软质绝缘隔片为电池包上端面提供的摩擦力，大幅降低电池包在隔档空间内发生的位移，并降低电池包与机壳内壁及上挡板直接摩擦的风险，进而避免了电池包由于碰撞和摩擦而掉落金属粉末，进一步降低了整机短路的风险，也进一步提高了对电池包的保护性。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的机壳以及硬质绝缘挡板的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的电池包结构的爆炸图。
25.图中：
26.100、机壳；200、上挡板；300、电池包；400、硬质绝缘挡板；500、第一软质绝缘隔片；600、第二软质绝缘隔片；700、挡块。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此
外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.实施例一
32.本实施例提供一种电池包结构，具有避免电池包与机壳及上挡板摩擦、碰撞的效果。
33.具体地，如图1和图2所示，该电池包结构包括机壳100、上挡板200以及电池包300，机壳100的内壁设有硬质绝缘挡板400，且机壳100底部的上端面设有第一软质绝缘隔片500；上挡板200与机壳100扣合连接，且上挡板200的下端面设有第二软质绝缘隔片600；电池包300置于由硬质绝缘挡板400、第一软质绝缘隔片500以及第二软质绝缘隔片600围成的隔档空间内，且电池包300的每个侧壁均与硬质绝缘挡板400贴合，电池包300的底面与第一软质绝缘隔片500贴合，电池包300的顶面与第二软质绝缘隔片600贴合。
34.通过设置硬质绝缘挡板400，实现了将电池包300的侧壁与机壳100的内壁隔开的效果，防止电池包300的侧壁与机壳100内壁发生碰撞和摩擦；通过设置第一软质绝缘隔片500，实现了将电池包300的底面与机壳100底部隔开的效果，防止电池包300的底面与机壳100底部发生碰撞和摩擦；通过设置第二软质绝缘隔片600，实现了将电池包300的顶面与上挡板200隔开的效果，防止电池包300的顶面与上挡板200发生碰撞和摩擦，进而避免了电池包300由于碰撞、摩擦而掉落金属粉末，降低了整机短路的风险，也起到了对电池包300的保护作用。
35.此外，使电池包300的每个侧壁均与硬质绝缘挡板400相贴合、电池包300的底面与第一软质绝缘隔片500相贴合、电池包300的顶面与第二软质绝缘隔片600相贴合，实现了对电池包300的定位，利用硬质绝缘挡板400为电池包300侧壁提供的摩擦力、第一软质绝缘隔片500为电池包300下端面提供的摩擦力以及第二软质绝缘隔片600为电池包300上端面提供的摩擦力，防止电池包300在隔档空间内发生位移，避免电池包300与硬质绝缘挡板400、第一软质绝缘隔片500以及第二软质绝缘隔片600发生碰撞和摩擦，降低电池包300与机壳100内壁及上挡板200直接摩擦的风险，进而避免了电池包300由于碰撞和摩擦而掉落金属粉末，进一步降低了整机短路的风险，也进一步提高了对电池包300的保护性。
36.在本实施例提供的技术方案中，上挡板200与机壳100通过螺栓连接，在其他实施方案中，上挡板200与机壳100可以通过其他方式连接，例如卡扣连接、铰链连接等。
37.优选地，上述第一软质绝缘隔片500以及第二软质绝缘隔片600均具有一定厚度，且第一软质绝缘隔片500及第二软质绝缘隔片600将电池包300压合在隔档空间内，通过压合的方式对电池包300进行限位，进一步防止电池包300在隔档空间内发生位移以及电池包300在隔挡空间内的磕碰，进而避免了电池包300由于磕碰而掉落金属粉末，降低了整机短路的风险，提高该电池包结构对电池包300保护的可靠性。
38.可选地，上述第一软质绝缘隔片500为泡棉，在使用或运输过程中，利用泡棉的结构特性，可以对由震动或跌落对电池包300产生的冲击能量进行消除吸收，具有对电池包300进行保护的效果。同时，泡棉受压变形的结构特性还能够提高对电池包300的限位效果。
39.可选地，上述第二软质绝缘隔片600为泡棉，在使用或运输过程中，利用泡棉的结构特性，可以对由震动或跌落对电池包300产生的冲击能量进行消除吸收，具有对电池包300进行保护的效果。同时，泡棉受压变形的结构特性还能够提高对电池包300的限位效果。
40.作为优选方案，上述第一软质绝缘隔片500及第二软质绝缘隔片600均为泡棉，提
高电池包300安全性的同时还具有较优的限位效果。
41.可选地，上述第二软质绝缘隔片600粘贴在上挡板200上，避免第二软质绝缘隔片600相对于上挡板200发生位移甚至出现掉落的现象，提高第二软质绝缘隔片600与上挡板200连接的可靠性，进而避免了第二软质绝缘隔片600相对于上挡板200发生位移后，电池包300与上挡板200发生碰撞和摩擦，有效提高了对电池包300的保护性，并降低了整机短路的风险。
42.可选地，上述第一软质绝缘隔片500粘贴在机壳100底部的上端面上，避免第一软质绝缘隔片500相对于机壳100底部发生位移，提高第一软质绝缘隔片500与机壳100底部连接的可靠性，进而避免了第一软质绝缘隔片500相对于机壳100底部发生位移后，电池包300与机壳100底部发生碰撞和摩擦，有效提高了对电池包300的保护性，并降低了整机短路的风险。
43.可选地，上述硬质绝缘挡板400粘贴在机壳100的内壁上，避免硬质绝缘挡板400相对于机壳100内壁发生位移，提高硬质绝缘挡板400与机壳100内壁连接的可靠性，进而避免了硬质绝缘挡板400相对于机壳100内壁发生位移后，电池包300与机壳100内壁发生碰撞和摩擦，有效提高了对电池包300的保护性，并降低了整机短路的风险。
44.作为优选方案，机壳100的每个侧壁均与硬质绝缘挡板400粘贴固定，机壳100底部的上端面与第一软质绝缘隔片500粘贴固定，上挡板200的下端面与第二软质绝缘隔片600粘贴固定，以提高对电池包300的保护性。
45.可选地，上述硬质绝缘挡板400为pc板，pc板具有较强的抗冲击性和耐高温性，使硬质绝缘挡板400对电池包300及机壳100内壁的隔挡作用具有较高的可靠性。
46.可选地，如图1和图2所示，上述机壳100相邻的两个侧壁通过曲面连接，当电池包300的棱边与机壳100的侧边发生碰撞时，机壳100侧边的曲面结构能够减少由碰撞带来的损伤，提高了对电池包300的保护性。
47.本实用新型提供的电池包结构，通过设置硬质绝缘挡板400，实现了将电池包300的侧壁与机壳100的内壁隔开的效果，防止电池包300的侧壁与机壳100内壁发生碰撞和摩擦；通过设置第一软质绝缘隔片500，实现了将电池包300的底面与机壳100底部隔开的效果，防止电池包300的底面与机壳100底部发生碰撞和摩擦；通过设置第二软质绝缘隔片600，实现了将电池包300的顶面与上挡板200隔开的效果，防止电池包300的顶面与上挡板200发生碰撞和摩擦，进而避免了电池包300由于碰撞、摩擦而掉落金属粉末，降低了整机短路的风险，也起到了对电池包300的保护作用。
48.此外，使电池包300的每个侧壁均与硬质绝缘挡板400相贴合、电池包300的底面与第一软质绝缘隔片500相贴合、电池包300的顶面与第二软质绝缘隔片600相贴合，实现了对电池包300的定位，防止电池包300在隔档空间内发生位移，避免电池包300与硬质绝缘挡板400、第一软质绝缘隔片500以及第二软质绝缘隔片600发生碰撞和摩擦，进而避免了电池包300由于碰撞和摩擦而掉落金属粉末，进一步降低了整机短路的风险，也进一步提高了对电池包300的保护性。
49.实施例二
50.本实施例提供一种电池包结构，该电池包结构与实施例一提供的电池包结构的不同之处在于：
51.当机壳100采用防水结构时，如图1和图2所示，机壳100的内壁设置有挡块700，此时，机壳100的内壁与硬质绝缘挡板400之间通过挡块700连接。硬质绝缘挡板400将电池包300与挡块700隔开，避免其二者发生碰撞和摩擦。
52.可选地，硬质绝缘挡板400粘贴在挡块700上，避免硬质绝缘挡板400相对于挡块700发生位移，提高硬质绝缘挡板400与挡块700连接的可靠性，进而避免了硬质绝缘挡板400相对于挡块700发生位移后，电池包300与挡块700发生碰撞和摩擦，有效提高了对电池包300的保护性，并降低了整机短路的风险。
53.本实施例提供的电池包结构的其余结构与实施例一均相同，不再赘述。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。