双面腔滤波器、腔体滤波器及通信射频器件的制作方法

1.本实用新型属于通信技术领域，更具体地说，是涉及一种双面腔滤波器、腔体滤波器及通信射频器件。


背景技术：

2.腔体滤波器通常包括腔体，以及设于腔体内的传输杆和滤波元件等，使用时，滤波元件通过抽头与传输杆焊接，传输杆再与天线连接器等连接器通过连接杆焊接，从而实现信号传输。由于腔体内结构布设紧凑，能够提供的焊接操作空间一般比较狭窄，而焊接操作又必须避开滤波元件等功能元件，这样，当腔体深度较大时，焊接位点旁边的结构会遮挡焊接位点，导致焊接时作业人员无法全面的进行观察，从而导致出现虚焊以及焊锡污染周边结构的情况，焊接可靠性及稳定性降低，严重时还可能导致腔体滤波器内部的功能元件失效。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种腔体滤波器及通信射频器件，以解决现有技术中的腔体滤波器腔体因焊接作业空间狭小、焊接位点易被遮挡，从而导致虚焊及焊锡污染位点周边结构的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双面腔滤波器，包括：
5.腔体，内设有隔板，隔板设有通孔，通孔贯穿隔板的顶面和底面；
6.传输杆，设于腔体内，并具有伸入通孔内的第一连接端；
7.连接器，部分设于腔体内；
8.连接杆，第一端连接于连接器，第二端伸入通孔内并与第一连接端焊接；
9.盖板，设于腔体内，并适配封盖通孔。
10.在一些实施例中，传输杆包括主杆段和弯折段，主杆段安装于隔板，弯折段由主杆段的一端朝通孔内部弯折延伸形成，弯折段的自由端为第一连接端。
11.在一些实施例中，主杆段安装于隔板的顶面，第一连接端和连接杆的第二端均设于通孔于隔板底面的孔口处。
12.在一些实施例中，隔板的底面设有避让槽，通孔于隔板底面的孔口位于避让槽内。
13.在一些实施例中，第一连接端设有凹槽，连接杆的第二端至少部分嵌入凹槽内。
14.在一些实施例中，凹槽的槽口朝向隔板的底面。
15.在一些实施例中，通孔于隔板底面的孔口边缘凸设有挡边，挡边位于避让槽内，且挡边的高度低于避让槽的深度，盖板与挡边相连。
16.本实用新型提供的双面腔滤波器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的双面腔滤波器，通过在隔板开设通孔，并将连接杆与传输杆焊接的端部引入通孔内，同时将传输杆的第一连接端也引入通孔内，焊接时，再将铬铁及焊锡等焊接工具伸入通孔内进行焊接作业，焊接完成后再通过安装盖板封盖通孔，确保腔体两侧的信
号互不干扰。通孔的设置为焊接操作预留了足够的作业空间，如此，只需在设计时确保通孔的尺寸满足焊接操作的空间要求，且不在通孔旁侧设置遮挡通孔的结构，就可确保焊接位点不被其他结构遮挡，从而能够保证可视化执行焊接操作，避免出现虚焊，焊接质量和焊接效率得以提升。同时，在通孔内进行焊接，焊锡被通孔的孔壁遮挡，不会喷溅污染周边结构，避免腔体内滤波元件等的功能元件因被焊锡污染而失效，滤波元件整体性能更加可靠稳定。
17.本实用新型的另一技术方案还提供了一种腔体滤波器，包括：
18.腔体，腔体设有通孔；
19.传输杆，设于腔体内，并具有伸入通孔内的第一连接端；
20.连接器，一部分设于腔体外，另一部分设于腔体内；
21.连接杆，第一端连接于连接器，第二端伸入通孔内并与第一连接端焊接；
22.盖板，连接于腔体并适配封盖通孔。
23.在一些实施例中，腔体滤波器还包括连接于腔体的主盖，通孔设于腔体背离主盖的底面。
24.本实用新型提供的腔体滤波器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过在腔体内开设通孔，并将连接杆与传输杆焊接的端部引入通孔内，同时将传输杆的第一连接端也引入通孔内，焊接时，再将铬铁及焊锡等焊接工具伸入通孔内进行焊接作业即可，焊接完成后再通过安装盖板封盖通孔，确保腔体内信号不会通过窜出。通孔的设置为焊接操作预留了足够的作业空间，如此，只需在设计时确保通孔的尺寸满足焊接操作的空间要求，且不在通孔旁侧设置遮挡通孔的结构，就可确保焊接位点不被其他结构遮挡，从而能够保证可视化执行焊接操作，避免出现虚焊，焊接质量和焊接效率得以提升。同时，在通孔内进行焊接，焊锡被通孔的孔壁遮挡，不会喷溅污染周边结构，避免腔体内滤波元件等的功能元件因被焊锡污染而失效，滤波元件整体性能更加可靠稳定。
25.本实用新型的另一技术方案还提供了一种通信射频器件，包括上述的双面腔滤波器，和/或腔体滤波器。
26.本实用新型提供的通信射频器件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的通信射频器件，通过使用上述的滤波器，有效地提升了通信射频器件信号传输的可靠性和稳定性，产品性能得到优化，用户体验得以提升，同时，腔体滤波器生产效率的提升，也进一步推动了通信射频器件生产效率的提升。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的实施例提供的双面腔滤波器的底面侧视角的结构示意图；
29.图2为图1所示的双面腔滤波器未盖设顶盖时的顶面侧视角的结构示意图；
30.图3为图1所示的双面腔滤波器未盖设底盖时的底面侧视角的结构示意图；
31.图4为图3中a处的放大示意图；
32.图5为图3所示结构进行焊接作业时的状态视图；
33.图6为沿图1中a-a线的剖视结构图；
34.图7为沿图5中b-b线的剖视结构图；
35.图8为相关技术中的双面腔滤波器的顶面侧视角的结构示意图；
36.图9为沿图8中c-c线的剖视结构图；
37.图10为图8所示的双面腔滤波器的底面侧视角的结构示意图。
38.其中，图中各附图标记：
39.10、腔体；101、连接孔；12、隔板；121、通孔；122、避让槽；123、挡边；13、顶盖；14、底盖；15、盖板；20、传输杆；21、第一连接端；211、凹槽；22、第二连接端；23、主杆段；24、弯折段；30、天线连接器；31、连接头；32、连接杆；321、第二端；40、滤波元件；50、抽头；100、铬铁；200、焊锡。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1至图10及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
45.如图1至图7所示，本实用新型的一实施例提供了一种双面腔滤波器，其包括腔体10、顶盖13和底盖14，具体地，腔体10具有相对设置的顶面和底面，顶盖13连接于腔体10的顶面，底盖14连接于腔体10的底面，隔板12将腔体10分成独立的正面腔和反面腔，以用于供滤波元件40等安装，如图1和图6所示。顶盖13与隔板12之间的空间为正面腔，底盖14与隔板12之间的空间为反面腔，如图2和图3所示。
46.需要说明地是，在本实用新型的实施例中，如图6中双向箭头所示，其中，以焊接连
接杆32的第二端321和传输杆20的第一连接端21时滤波器的摆放方向进行示意，图中箭头f1所示方向为腔体10的底面所在的一侧，箭头f2所示方向为腔体10的顶面所在的一侧。
47.进一步地，在本实施例中，如图2、图3和图6所示，隔板12设有通孔121，通孔121贯穿隔板12的顶面和底面。本实施例的双面腔滤波器还包括传输杆20和连接器30，其中，传输杆20设于腔体10内，传输杆20具有第一连接端21，第一连接端21伸入通孔121内，连接器30安装于腔体10，且一部分设于腔体10的外部，另一部分设于腔体10的内部，具体地，连接器30包括连接头31和设于连接头31内部的连接杆32，腔体10的侧壁设有贯通通孔121的连接孔101，如图4所示，连接头31安装于该连接孔101且位于腔体10的外部，连接杆32的第一端收容于连接头31内并与连接头31连接，连接杆32的第二端321穿过连接孔101并伸入通孔121内，以与传输杆20的第一连接端21焊接。此外，传输杆20还具有第二连接端22，滤波元件40连接有抽头50，第二连接端22与抽头50焊接，从而将连接杆32的信号通过传输杆20传递至滤波元件40。
48.如此，如图4、图5和图7所示，连接杆32的第二端321和传输杆20的第一连接端21于隔板12的通孔121内进行焊接，通孔121为焊接操作提供操作空间。具体地，通孔121贯穿隔板12的顶面和底面，当腔体10顶部的顶盖13未被安装时，通孔121位于隔板12顶面的开口裸露，此时，可以从腔体10的顶面伸入铬铁100和焊锡200等焊接第一连接端21和连接杆32的第二端321；和/或者，当腔体10底部的的底盖14未被安装时，通孔121位于隔板12底面的开口裸露，此时，也可以从腔体10的底面伸入铬铁100和焊锡200等焊接第一连接端21和连接杆32的第二端321。
49.进一步地，本实施例的双面腔滤波器还包括盖板15，盖板15设于腔体10内，用于适配封盖通孔121。当焊接操作完成后，安装盖板15使盖板15封盖通孔121，避免隔板12两侧的正面腔和反面腔之间出现信号干涉，保证双面腔滤波器的正常工作。
50.这样，本实用新型实施例提供的双面腔滤波器，通过在隔板12开设通孔121，并将连接杆32与传输杆20焊接的第二端321引入通孔121内，同时将传输杆20的第一连接端21也引入通孔121内，焊接时，再将铬铁100及焊锡200等焊接工具伸入通孔121内进行焊接作业，焊接完成后再通过安装盖板封盖通孔，确保腔体两侧的信号互不干扰。通孔121的设置为焊接操作预留了足够的作业空间，如此，只需在设计时确保通孔121的尺寸满足焊接操作的空间要求，且不在通孔121旁侧设置遮挡通孔121的结构，就可确保焊接位点不被其他结构遮挡，从而能够保证可视化执行焊接操作，避免出现虚焊，焊接质量和焊接效率得以提升。同时，在通孔121内进行焊接，焊锡200被通孔121的孔壁遮挡，不会喷溅污染周边结构，避免腔体10内滤波元件40等的功能元件因被焊锡200污染而失效，滤波元件40整体性能更加可靠稳定。
51.在一些具体实施例中，如图2和图6所示，传输杆20包括主杆段23和弯折段24，主杆段23安装于隔板12，弯折段24由主杆段23的一端朝通孔121内部弯折延伸形成，弯折段24的自由端为第一连接端21，主杆段23背离通孔121的另一端为第二连接端22。
52.具体地，在本实施例中，根据腔体10的设置位置，当主杆段23安装于隔板12的顶面时，主杆段23靠近通孔121的一端朝通孔121内弯折形成弯折段24，如图5所示；当主杆段23安装于隔板12的底面(图未示)时，主杆段23靠近通孔121的一端朝通孔121内弯折形成弯折段24。设计时，可以根据传输杆20的具体安装位置，以及通孔121的设置位置，设计传输杆20
的弯折位置，从而确保使弯折段24能够伸入通孔121，并使第一连接端21位于通孔121内。
53.相关技术中，如图8至图10所示，对于双面腔滤波器而言，当腔体10的正面腔功能器件的布设密度较大，且不能预留空间执行焊接作业时，如图8和图9所示，而腔体10的反面腔通过调整功能器件的布设位置，能够预留相对较大的作业空间时，如图10所示，也可以充分利用底面的空间，设置通孔121用于从隔板12的底面引入铬铁100和焊锡200焊接传输杆20的第一连接端21和连接杆32。
54.基于此，在一些具体实施例中，如图2、图3和图6所示，隔板12的顶面与顶盖13间隔设置，隔板12的底面与底盖14间隔设置，腔体10内部包括隔板12顶部和底部的间隔空间的安装空间，隔板12的底面能够通过调整功能器件的布设位置预留操作空间，在隔板12开设通孔121从该操作空间处贯穿隔板12的底面，第一连接端21和传输杆32的第二端321均位于通孔121于隔板12底面的孔口处，此时，便可从隔板12的底面引入铬铁100和焊锡200进行焊接作业，如图7所示。
55.具体地，如图3和图6所示，通过调整功能元件的布设位置，能够在隔板12的底面形成避让槽122，避让槽122内不设置功能元件，通孔121于隔板12底面的开口位于避让槽122内，并设置避让槽122的槽体尺寸大于通孔121于隔板12底面的开口的尺寸，从而保证具有足够的空间供铬铁100及焊锡200插入，并提供足够的视眼观察焊接作业。
56.需要说明的是，对于双面腔滤波器而言，当其反面腔功能器件的布设密度较大，且不能预留空间执行焊接作业，而正面腔通过调整功能器件的布设位置，预留避让槽122时，也可以设置通孔121用于从隔板12的顶面引入铬铁100和焊锡200焊接传输杆20和连接杆32。如此，上述实施例仅以能够在隔板12的底面设置避让槽122为例，对双面腔滤波器的情况进行具体说明，不应将其视为对本实用新型的双面腔滤波器通孔121设置形式的唯一限定。
57.在一些具体实施例中，如图4、图6和图7所示，传输杆20的第一连接端21设有凹槽211，连接杆32的第二端321至少部分嵌入该凹槽211内。这样，连接杆32的第二端321能够与传输杆20的第一连接端21卡接，一方面能够提高连接杆32的第二端321与第一连接端21的连接稳定性，另一方面，焊接时，将该卡接位点作为焊接位点，凹槽211用于融锡，从而能够提高连接杆32的第二端321与第一连接端21的焊接可靠性。
58.在本实施例中，如图4、图6和图7所示，凹槽211的槽口朝向隔板12的底面设置，连接杆32的第二端321从凹槽211的顶部卡入凹槽211内，凹槽211的设置相当于在第一连接端21上设置了能够承托连接杆32的第二端321的结构，这样，当铬铁100及焊锡200等从隔板12的底面引入通孔121内时，融锡在重力作用下流入凹槽211槽底，焊接可靠性得以进一步提升。
59.在一些具体实施例中，如图6和图7所示，通孔121于隔板12底面的孔口边缘凸设有挡边123。通过设置挡边123，可以将连接杆32的第二端321和第一连接端21尽可能设置于通孔121于隔板12底面的开口处，甚至可以部分超出开口，只需不超出挡边123即可，挡边123的设置一方面提高了焊接时对飞溅的焊锡200的遮挡，另一方面，焊接作业时，铬铁100及焊锡200可以抵靠在挡边123上，操作更加方便。
60.进一步地，如图6和图7所示，挡边123位于隔板12底面的避让槽122内，且挡边123的背离隔板12底面的高度低于避让槽122的深度，确保避让槽122界定的操作空间不被挡边
123遮挡。
61.进一步地，还可以设置盖板15与挡边123相连，从而保证盖板15封盖通孔121。
62.特别地，对于双面腔滤波器而言，在另一具体实施例中(图未示)，当腔体10的正面腔和反面腔均可以通过调整功能元件的布设位置预留避让槽122时，可以在隔板12上开设两个通孔121，此时，当双面腔滤波器上设置有两个连接器30时，其中一个通孔121用于供隔板12顶面侧的连接杆32与连接其中一个连接器30的连接杆32焊接，而另一个通孔121则用于供隔板12底面侧的连接杆32与连接另一连接器30的连接杆32焊接。
63.具体地，在上述实施例的基础上，设置隔板12的底面与底盖14间隔设置，双面腔滤波器还包括与上述实施例的传输杆20结构相同的另一传输杆20，以及与上述实施例的连接器30结构相同的另一连接器30，隔板12还设有结构与上述通孔121结构相同的另一通孔121。其中，另一传输杆20的主杆段23安装于隔板12的底面，弯折段24伸入另一通孔121内并形成第一连接端21，与另一连接器30连接的连接杆32的第二端321也伸入另一通孔121内，从而使得另一传输杆20的第一连接端21与另一连接杆32的第二端321于另一通孔121内焊接。
64.在本实施例中，双面腔滤波器的其他结构均与上述实施例基本相同，此处不在进行赘述。
65.相关技术中，当腔体滤波器为单面腔结构时(图未示)，腔体顶部密布滤波元件等功能器件，此时，从腔体的顶部伸入铬铁及焊锡焊接连接杆和传输杆，焊接位点会被功能器件遮挡，焊接空间过于狭窄，无法正常看到焊接位点，从而导致出现虚焊，并且，焊锡也可能会喷溅到周边的功能器件上污染功能器件。此时，由于腔体底部未设置功能器件，如果能够将铬铁及焊锡等从腔体的底部伸入，即可解决焊接空间过小的问题。
66.基于此，本实用新型的另一实施例还提供了一种腔体滤波器(图未示)，与上述实施例不同的是，本实施例的腔体滤波器为单面腔滤波器，其主要包括腔体、传输杆、连接器、连接杆和盖板，其中，腔体设有通孔，传输杆设于腔体内，并具有伸入通孔内的第一连接端，连接器部分设于腔体内，连接杆的第一端连接于连接器，第二端伸入通孔内并与第一连接端焊接，盖板连接于腔体并适配封盖通孔。
67.在本实施例中，滤波器还包括连接于腔体的主盖，主盖于腔体的顶部封盖形成于腔体内部的安装空间，通孔设于腔体正对主盖的底面，，如此，即可从腔体的底部伸入铬铁及焊锡等进行焊接作业，铬铁及焊锡的引入位置完全不会受到滤波元件等功能器件的影响，焊接位点也不会被功能器件遮挡，焊接操作空间更大，焊接操作方便且可视可靠。由上可知，无论是单面腔滤波器还是双面腔滤波器，均可以通过设置通孔提供焊接作业空间，即滤波器腔体的具体设置形式不影响设置通孔作为焊接作业空间的方案的实现。
68.本实用新型的另一技术方案还提供了一种通信射频器件，包括上述各实施例的双面腔滤波器或腔体滤波器(即单面腔滤波器)中的至少一种。
69.本实用新型实施例提供的通信射频器件，通过使用上述的滤波器，有效地提升了通信射频器件信号传输的可靠性和稳定性，产品性能得到优化，用户体验得以提升，同时，腔体滤波器生产效率的提升，也进一步推动了通信射频器件生产效率的提升。
70.此外，本实施例的通信射频器件还具有上述各实施例的滤波器的其他技术效果，此处不再进行赘述。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。