电极盖板及电池的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱电池技术领域，具体而言，涉及一种电极盖板及电池。


背景技术：

2.随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车领域中。锂离子电池的组成结构件是锂离子动力电池的重要组成部分，它不仅在安全可靠性方面为锂离子电池提供保障，同时也兼顾锂离子电池内部化学体系与外部模组的连接、外部模组与pack的连接；结构组件内部存在各种连接关系，且同时需要兼顾密封性能和过流性能的要求。
3.现有的负极盖板通常不具备防爆功能，故电池存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电极盖板及电池，以解决现有技术中的负极盖板不具备防爆功能的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电极盖板，其包括：第一环形板，沿第一环形板的中心轴线的延伸方向，第一环形板具有外侧和内侧；圆形板，圆形板位于第一环形板的环孔内并位于第一环形板的外侧，圆形板的背离第一环形板的板面上设置有圆形刻痕；连接板，第一环形板的环孔内壁和圆形板的外周边之间通过连接板连接。
6.进一步地，电极盖板还包括：侧围板，侧围板环绕第一环形板的外周边设置并沿第一环形板的中心轴线的延伸方向朝向第一环形板的外侧延伸设置。
7.进一步地，沿侧围板的延伸方向，侧围板具有与第一环形板连接的连接端和远离第一环形板的自由端；侧围板的自由端位于圆形板的背离第一环形板的一侧；和/或侧围板的连接端的端面用于与套设在柱形电芯外侧的壳体的端面贴合接触。
8.进一步地，沿侧围板的延伸方向，侧围板具有与第一环形板连接的连接端和远离第一环形板的自由端；第一环形板的内侧的板面与侧围板的自由端的端面之间的垂直间距为h1，第一环形板的外侧的板面与侧围板的自由端的端面之间的垂直间距为h2；h2:h1＝c1，c1的取值范围为大于或等于0.5且小于1。
9.进一步地，沿侧围板的延伸方向，侧围板具有与第一环形板连接的连接端和远离第一环形板的自由端；第一环形板的内侧的板面与侧围板的自由端的端面之间的垂直间距为h1，第一环形板的内侧的板面与圆形板的背离第一环形板的板面之间的垂直间距为h3，h3:h1＝c2，c2的取值范围为大于0且小于1。
10.进一步地，沿侧围板的延伸方向，侧围板具有与第一环形板连接的连接端和远离第一环形板的自由端；电极盖板还包括：第二环形板，第二环形板通过其环孔套设在侧围板的自由端的端部处，第二环形板的背离第一环形板的板面与侧围板的自由端的端面齐平。
11.进一步地，连接板具有与第一环形板的环孔内壁连接的第一端和与圆形板的外周
边连接的第二端；自连接板的第一端至其第二端的方向，连接板逐渐靠近圆形板的中心轴线。
12.进一步地，圆形板的背离第一环形板的板面上设置有环形凹槽，环形凹槽形成圆形刻痕。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池，其包括柱形电芯和上述的电极盖板。
14.进一步地，电池还包括：连接片，连接片设置在电极盖板的第一环形板的内侧，连接片的板面与第一环形板的内侧的板面接触。
15.应用本实用新型的技术方案，在本实用新型的电极盖板中，电极盖板包括第一环形板、圆形板和连接板；沿第一环形板的中心轴线的延伸方向，第一环形板具有外侧和内侧；圆形板位于第一环形板的环孔内并位于第一环形板的外侧；圆形板的背离第一环形板的板面用于与柱形电芯的负极端接触，圆形板的背离第一环形板的板面上设置有圆形刻痕；第一环形板的环孔内壁和圆形板的外周边之间通过连接板连接。
16.通过在圆形板的背离第一环形板的板面上设置圆形刻痕，以将圆形板分成中间圆板部和位于中间圆板部外侧的环形板部，即环形板部环绕在中间圆板部的外侧，这样，当柱形电芯的负极产生大量气体时，会对圆形板的背离第一环形板的板面造成冲击力，由于圆形刻痕的设置，使得中间圆板部可以在气体冲击力的作用下与环形板部分离，进而使得产生的气体得以释放，避免柱形电芯爆炸。可见，本技术的电极盖板具备防爆功能，其可以作为防爆阀，使电极盖板为负极盖板，解决了现有技术中的负极盖板不具备防爆功能的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的电极盖板的结构示意图；
19.图2示出了图1中的电极盖板的侧视图；
20.图3示出了图1中的电极盖板的俯视图；
21.图4示出了根据本实用新型的电池的爆炸结构图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.1、电极盖板；10、第一环形板；20、圆形板；21、第一板面；23、圆形刻痕；24、中间圆板部；25、环形板部；30、侧围板；40、连接板；50、第二环形板；
24.61、连接片；62、柱形电芯；621、正极端；622、负极端；63、壳体；64、正极盖板；65、密封铝片。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常
理解的相同含义。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.本实用新型提供了一种电极盖板1，请参考图1至图4，电极盖板1包括第一环形板10、圆形板20和连接板40；沿第一环形板10的中心轴线的延伸方向，第一环形板10具有外侧和内侧；圆形板20位于第一环形板10的环孔内并位于第一环形板10的外侧；圆形板20的背离第一环形板10的板面上设置有圆形刻痕23；第一环形板10的环孔内壁和圆形板20的外周边之间通过连接板40连接。
29.可选地，电极盖板1为负极盖板，圆形板20的背离第一环形板10的板面用于与柱形电芯62的负极端622接触。
30.需要说明的是，第一环形板10的中心轴线为垂直于第一环形板10的板面并经过第一环形板10的环孔的中心的轴线；圆形板20的中心轴线为垂直于圆形板20的板面并经过圆形板20的圆中心的轴线，圆形板20的中心轴线和第一环形板10的中心轴线重合。
31.需要说明的是，第一环形板10的内侧和外侧的分布方向与第一环形板10的中心轴线的延伸方向相同。
32.需要说明的是，柱形电芯62的正极和负极分别设置在柱形电芯62的两端部，故柱形电芯62的两端部分别为正极端621和负极端622。
33.在本实用新型的电极盖板1中，通过在圆形板20的背离第一环形板10的板面上设置圆形刻痕23，以将圆形板20分成中间圆板部24和位于中间圆板部24外侧的环形板部25，即环形板部25环绕在中间圆板部24的外侧，这样，当柱形电芯62的负极产生大量气体时，会对圆形板20的背离第一环形板10的板面造成冲击力，由于圆形刻痕23的设置，使得中间圆板部24可以在气体冲击力的作用下与环形板部25分离，进而使得产生的气体得以释放，避免柱形电芯62爆炸。可见，本技术的电极盖板1具备防爆功能，其可以作为防爆阀，使电极盖板为负极盖板，解决了现有技术中的负极盖板不具备防爆功能的问题。
34.需要说明的是，环形板部25的外周边即为述圆形板20的外周边。
35.可选地，圆形刻痕23的中心轴线与圆形板20的中心轴线重合，圆形刻痕23的中心轴线为垂直于圆形刻痕23所在的板面并经过圆形刻痕23的圆心的轴线。
36.具体地，圆形板20的两个板面分别为第一板面21和第二板面，自第一环形板10的外侧至其内侧的方向与自圆形板20的第一板面21至其第二板面的方向相同，故圆形板20的第一板面21为圆形板20的背离第一环形板10的板面。
37.具体地，圆形板20的背离第一环形板10的板面上设置有环形凹槽，环形凹槽形成圆形刻痕23。
38.在本实施例中，电极盖板1还包括侧围板30，侧围板30环绕第一环形板10的外周边设置并沿第一环形板10的中心轴线的延伸方向朝向第一环形板10的外侧延伸设置。
39.具体地，侧围板30的自由端位于圆形板20的背离第一环形板10的一侧。
40.需要说明的是，侧围板30为筒状结构，侧围板30的中心轴线与第一环形板10的中心轴线重合。
41.具体地，沿侧围板30的延伸方向，侧围板30具有与第一环形板10连接的连接端和远离第一环形板10的自由端；侧围板30的连接端的端面用于与套设在柱形电芯62外侧的壳体63的端面贴合接触，以使侧围板30和壳体63之间密封连接；其中，此处的壳体63的端面是指壳体63的朝向电极盖板1的端部的端面；这种结构设置可以加强电极盖板1的整体结构强度。
42.可选地，侧围板30的连接端与壳体63的端部之间焊接。
43.具体地，第一环形板10的内侧的板面与侧围板30的自由端的端面之间的垂直间距为h1，第一环形板10的外侧的板面与侧围板30的自由端的端面之间的垂直间距为h2；h2:h1＝c1，c1的取值范围为大于或等于0.5且小于1。
44.具体地，第一环形板10的内侧的板面与侧围板30的自由端的端面之间的垂直间距为h1，第一环形板10的内侧的板面与圆形板20的背离第一环形板10的板面之间的垂直间距为h3，h3:h1＝c2，c2的取值范围为大于0且小于1。
45.需要说明的是，h1的大小会对电芯的容量造成影响，h1越大，电芯的容量越小。
46.在本实施例中，电极盖板1还包括第二环形板50，第二环形板50通过其环孔套设在侧围板30的自由端的端部处，第二环形板50的背离第一环形板10的板面与侧围板30的自由端的端面齐平。
47.需要说明的是，第二环形板50的中心轴线与第一环形板10的中心轴线重合，第二环形板50的中心轴线为垂直于第二环形板50的板面并经过第二环形板50的环孔的中心的轴线。
48.具体地，第二环形板50的两个板面分别为第三板面和第四板面，自侧围板30自由端至其连接端的方向与自第二环形板50的第三板面至第四板面的方向相同，第二环形板50的第三板面为第二环形板50的背离第一环形板10的板面。
49.在本实施例中，连接板40具有与第一环形板10的环孔内壁连接的第一端和与圆形板20的外周边连接的第二端；自连接板40的第一端至其第二端的方向，连接板40逐渐靠近圆形板20的中心轴线。
50.需要说明的是，连接板40为锥形筒状结构，连接板40的中心轴线与第一环形板10的中心轴线重合。
51.本实用新型还提供了一种电池，如图4所示，其包括柱形电芯62和上述的电极盖板1，柱形电芯62为电芯极组。可选地，电池为圆柱电池。
52.具体地，电池还包括连接片61，连接片61设置在电极盖板1和柱形电芯62的负极端之间，以连接电极盖板1和柱形电芯62。
53.具体地，连接片61设置在电极盖板1的第一环形板10的内侧，连接片61的板面与第一环形板10的内侧的板面接触。
54.可选地，连接片61与第一环形板10之间焊接。
55.具体地，电池还包括套设在柱形电芯62外侧的壳体63。
56.具体地，电池还包括正极盖板64，正极盖板64设置在柱形电芯62的正极端。
57.具体地，电池的正极柱上设置有密封孔，密封孔内嵌设有密封铝片65。
58.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
59.在本实用新型的电极盖板1中，电极盖板1包括第一环形板10、圆形板20和连接板
40；沿第一环形板10的中心轴线的延伸方向，第一环形板10具有外侧和内侧；圆形板20位于第一环形板10的环孔内并位于第一环形板10的外侧；圆形板20的背离第一环形板10的板面用于与柱形电芯62的负极端622接触，圆形板20的背离第一环形板10的板面上设置有圆形刻痕23；第一环形板10的环孔内壁和圆形板20的外周边之间通过连接板40连接。
60.通过在圆形板20的背离第一环形板10的板面上设置圆形刻痕23，以将圆形板20分成中间圆板部24和位于中间圆板部24外侧的环形板部25，即环形板部25环绕在中间圆板部24的外侧，这样，当柱形电芯62的负极产生大量气体时，会对圆形板20的背离第一环形板10的板面造成冲击力，由于圆形刻痕23的设置，使得中间圆板部24可以在气体冲击力的作用下与环形板部25分离，进而使得产生的气体得以释放，避免柱形电芯62爆炸。可见，本技术的电极盖板1具备防爆功能，其可以作为防爆阀，使电极盖板为负极盖板，解决了现有技术中的负极盖板不具备防爆功能的问题。
61.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
62.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。