一种带缓冲的软包电池组的制作方法

1.本实用新型涉及汽车动力电池技术领域，具体涉及一种带缓冲的软包电池组。


背景技术：

2.软包装锂离子电池具有比能量高、电压平台高、绿色环保，安全性能好，内阻小，重量小等诸多优点，因此其在电动汽车领域应用中很受欢迎。
3.目前的软包大模组电芯在成组后，由于电池充放电使电芯膨胀厚度发生变化，而常规模组的软包大模组电芯结构刚性较大，导致电池内部受力不均匀，且相互影响，导致使用后期电芯一致性较差，导致电芯寿命降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带缓冲的软包电池组，通过设置缓冲单元将电芯单元分隔，使得每组电芯单元压力不会相互影响，并且电芯受力均匀，延长了电芯的使用寿命。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种带缓冲的软包电池组，其包括m个电芯单元，每个所述电芯单元包括m个电芯，相邻两个所述电芯之间夹设有泡棉；n个缓冲单元，单个所述缓冲单元夹设在相邻两个所述电芯单元之间；单个所述缓冲单元包括第一侧隔板、第二侧隔板和夹设在二者之间的中间隔板，所述第一侧隔板与所述中间隔板之间、所述中间隔板与所述第二侧隔板之间均设有缓冲件；其中，m、n和m均为自然数，且m＞1，n＞0，m＞1。
7.进一步，所述带缓冲的软包电池组还包括两侧的侧面挡板和两端的端面挡板，所述侧面挡板与所述端面挡板连接形成一个方形框，所述m个电芯单元和所述n个缓冲单元安装在所述方形框中，所述中间隔板与两侧的所述侧面挡板固定连接。
8.进一步，所述中间隔板与两侧的所述侧面挡板焊接固定。
9.进一步，所述侧面挡板与所述端面挡板焊接形成一个方形框。
10.进一步，每个所述电芯单元包括至少三个电芯。
11.进一步，所述缓冲件设置为弹性件。
12.进一步，所述第一侧隔板与所述中间隔板之间、所述中间隔板与所述第二侧隔板之间均设有四个缓冲件，四个所述缓冲件设置在所述中间隔板的两侧的两个对角处。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型提供的带缓冲的软包电池组，相邻两个电芯单元之间设置有缓冲单元，通过缓冲单元将每组电芯单元隔开，且单个电芯单元中的相邻两个电芯之间设有泡棉，使得电池在充放电膨胀时，靠内部泡棉吸收膨胀量，两侧有缓冲单元，产生缓冲作用使每组电芯单元内力不会过大，且隔绝其他电芯对本组电芯单元的影响，从而保证电芯不会受到过大的压力，并且每组电芯受力较为均匀，延长了电芯的使用寿命。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的带缓冲的软包电池组的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的带缓冲的软包电池组未焊接一侧侧面挡板的结构示意图。
18.附图标号说明：
19.图中，100—带缓冲的软包电池组、10—电芯单元、11—电芯、12—泡棉、20—缓冲单元、21—第一侧隔板、22—中间隔板、23—第二侧隔板、24—缓冲件、31—第一侧面挡板、32—第二侧面挡板、33—第一外端面挡板、34—第一内端面挡板、35—第二外端面挡板、36—第二内端面挡板、37—缓冲件
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1与图2，图1为本实用新型实施例的带缓冲的软包电池组的结构示意图，图2为本实用新型实施例的带缓冲的软包电池组未焊接一侧侧面挡板的结构示意图。
22.本实施例提供一种带缓冲的软包电池组100，属于汽车动力电池技术领域，通过设置缓冲单元20将电芯单元10分隔，使得每组电芯单元10压力不会相互影响，并且电芯受力均匀，延长了电芯的使用寿命。
23.参见图1与图2，该带缓冲的软包电池组包括m个电芯单元10和n个缓冲单元20，还包括两侧的侧面挡板和两端的端面挡板；本实施例中，优选地，m＝4，n＝3，当然也可以设置为其他满足m＞1，n＞0的自然数数值。
24.参见图2，每个电芯单元10包括m个电芯11，相邻两个电芯11之间夹设有泡棉12，电池在充放电膨胀时，通过夹设的泡棉12吸收膨胀量；本实施例中，优选地，m＝5，当然也可以设置为其他满足m＞1的自然数数值。
25.再参见图2，单个缓冲单元20夹设在相邻两个电芯单元10之间，通过缓冲单元20产生缓冲作用使每组电芯单元10内力不会过大，并且每组电芯单元10的电芯11受力均匀。
26.继续参见图2，单个缓冲单元20包括第一侧隔板21、第二侧隔板23和夹设在二者之间的中间隔板22，第一侧隔板21与中间隔板22之间、中间隔板22与第二侧隔板23之间均设有缓冲件24；上述结构设置形成了缓冲单元20。
27.本实施例中，优选地，缓冲件24设置为弹性件，保证较好的缓冲效果，具体可以是弹簧，当然也可以设置为其他缓冲结构。
28.进一步优选地，第一侧隔板21与中间隔板22之间、中间隔板22与第二侧隔板23之间均设有四个弹簧，四个弹簧设置在中间隔板22的两侧的两个对角处，位置关系形成四边形，一般是正方形或矩形，进一步使得每组电芯单元10的电芯11受力均匀。
29.具体参见图1，本实施例中，侧面挡板包括第一侧面挡板31和第二侧面挡板32，端面挡板包括第一外端面挡板33和第一内端面挡板34，以及第二外端面挡板35和第二内端面挡板36。
30.具体地，如图1中所示，第一外端面挡板33与第一侧面挡板31和第二侧面挡板32焊接，同理，第二外端面挡板35与第一侧面挡板31和第二侧面挡板32焊接，上述焊接连接形成一个方形框。
31.进一步地，缓冲单元20的中间隔板22与两侧的第一侧面挡板31和第二侧面挡板32固定连接；优选地中间隔板22与两侧的第一侧面挡板31和第二侧面挡板32焊接固定。
32.上述中间隔板22与方形框的焊接有下述好处：电芯单元10和缓冲单元20安装在上述方形框中，通过缓冲单元20将每组电芯单元10隔开，缓冲单元20的中间隔板22与方形框焊接固定，保证每组电芯单元10压力不会相互影响，即隔绝其他电芯单元10对本组电芯单元10的影响，加上缓冲单元20的缓冲作用使每组电芯单元10内力不会过大，延长了电芯11的使用寿命。
33.本实用新型提供的带缓冲的软包电池组100，相邻两个电芯单元10之间设置有缓冲单元20，通过缓冲单元20将每组电芯单元10隔开，且单个电芯单元10中的相邻两个电芯11之间设有泡棉12，使得电池在充放电膨胀时，靠内部泡棉12吸收膨胀量，两侧有缓冲单元20，产生缓冲作用使每组电芯单元10内力不会过大，且隔绝其他电芯对本组电芯单元10的影响，从而保证电芯11不会受到过大的压力，并且每组电芯11受力较为均匀，延长了电芯11的使用寿命。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。