用于电池模组的汇流排组件、电池模组及车辆的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组的零部件技术领域，尤其是涉及一种用于电池模组的汇流排组件、电池模组及车辆。


背景技术：

2.现在的电池包由于提升了最高车速、加速性能，电池包对快充要求越来越高，导致电池模组快充或放电电流都比较较大，电池模组的汇流排一般需要带冷却才能满足快充或放电工况的温升需求。现有的汇流排的外侧设计成向下折弯形状，通过汇流排的向下折弯部分接触冷却件来实现汇流排的冷却降温。而现有的汇流排向下折弯部分需要绝缘处理，现在一般是采用绝缘膜热压工艺进行包覆来实现绝缘防护，由于绝缘膜厚度薄，易被硬物划伤或刺破从而导致绝缘膜失效。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电池模组的汇流排组件，提高防护能力，提高生产效率，降低成本。
4.本实用新型还提出一种应用上述汇流排组件的电池模组，提高防护能力，提高生产效率，降低成本。
5.本实用新型还提出一种应用电池模组的车辆，提高防护能力，提高生产效率，降低成本。
6.根据本实用新型实施例的一种用于电池模组的汇流排组件，包括：汇流排本体，所述汇流排本体包括：本体部和弯折部，所述本体部设置在多个电芯的上端且与对应的极耳相连，所述弯折部设置在所述本体部的外边沿且朝下延伸；绝缘层，所述绝缘层构造为塑料防护层，所述塑料防护层包覆在所述弯折部的外周。
7.根据本实用新型实施例的用于电池模组的汇流排组件，通过设置塑料防护层包覆弯折部的外周提高了汇流排组件的防护能力，避免汇流排本体与其余零部件接触，提高安全性能；同时相比较现有技术中绝缘膜提高汇流排本体的强度，汇流排本体的形状易保持，方便了汇流排焊接自动上料工装的夹取上料，提升了焊接效率，降低成本。
8.一些实施例中，所述绝缘层构造为导热件。
9.另一些实施例中，所述塑料防护层为硬质塑料防护层。
10.可选地，所述塑料防护层的厚度为0-2mm。
11.根据本实用新型实施例的一种电池模组，包括：电芯，所述电芯构造为多个且多个所述电芯在厚度方向上堆叠设置，每个所述电芯具有正极极耳和负极极耳；第一汇流排和第二汇流排，所述第一汇流排与多个所述正极极耳相连，所述第二汇流排与多个所述负极极耳相连；其中，所述第一汇流排和所述第二汇流排中的至少一个构造为上述的汇流排组件。
12.根据本实用新型实施例的电池模组，通过设置塑料防护层包覆弯折部的外周提高
了汇流排组件的防护能力，避免汇流排本体与其余零部件接触，提高安全性能；同时相比较现有技术中绝缘膜提高汇流排本体的强度，汇流排本体的形状易保持，方便了汇流排焊接自动上料工装的夹取上料，提升了焊接效率，降低成本。
13.一些实施例中，电池模组还包括：在所述第一汇流排和所述第二汇流排的长度方向上延伸的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第一汇流排的绝缘层贴合，所述第二侧壁与所述第二汇流排的绝缘层贴合。
14.进一步地，所述第一侧壁上设置有第一冷却部，所述第一冷却部与所述第一汇流排的绝缘层贴合，所述第二侧壁上设置有第二冷却部，所述第二冷却部与所述第二汇流排的绝缘层贴合。
15.更进一步地，所述第一汇流排的绝缘层与所述第一冷却部之间还连接有第一导热层，所述第二汇流排的绝缘层与所述第二冷却部之间还连接有第二导热层。
16.可选地，电池模组还包括：第三冷却部，所述第三冷却部设置在多个所述电芯的底部。
17.根据本实用新型实施例的一种车辆，包括上述的电池模组。
18.根据本实用新型实施例的车辆，通过设置塑料防护层包覆弯折部的外周提高了汇流排组件的防护能力，避免汇流排本体与其余零部件接触，提高安全性能；同时相比较现有技术中绝缘膜提高汇流排本体的强度，汇流排本体的形状易保持，方便了汇流排焊接自动上料工装的夹取上料，提升了焊接效率，降低成本。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例中汇流排组件的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中电池模组的结构示意图。
23.附图标记：
24.100、汇流排组件；
25.10、汇流排本体；11、本体部；12、弯折部；30、绝缘层；
26.200、电池模组；
27.21、电芯；211、正极极耳；212、负极极耳；22、第一汇流排；23、第二汇流排；24、第一侧壁；241、第一冷却部；251、第二冷却部；26、第一导热层；27、第二导热层。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图描述本实用新型实施例的一种用于电池模组的汇流排组件100。
34.如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的一种用于电池模组的汇流排组件100，汇流排组件100包括：汇流排本体10、绝缘层30。
35.汇流排本体10包括：本体部11和弯折部12，本体部11设置在多个电芯21的上端且与对应的极耳相连，弯折部12设置在本体部11的外边沿且朝下延伸。
36.绝缘层30构造为塑料防护层，塑料防护层包覆在弯折部12的外周。塑料防护层相比较现有技术中的pet等绝缘膜具有防护效果强的优势，塑料防护层包覆在弯折部12的外周上隔绝弯折部12与外界环境，塑料防护层不易被硬物划伤或刺破，从而提高了防护效果。同时汇流排在经过绝缘膜热压工艺后自身结构强度变差，汇流排易发生变形，不利于汇流排焊接自动上料工装的夹取，导致焊接自动上料工艺实现困难，焊接效率低，生产成本高；本实用新型通过设置绝缘层30为塑料防护层，塑料防护层使用塑料注塑工艺完成包覆，汇流排本体10的强度不会降低，方便了汇流排焊接自动上料工装的夹取，焊接自动上料工艺实现容易，提高焊接效率，减低生产成本。
37.根据本实用新型实施例的汇流排组件100，通过设置塑料防护层包覆弯折部12的外周提高了汇流排组件100的防护能力，避免汇流排本体10与其余零部件接触，提高安全性能；同时相比较现有技术中绝缘膜提高汇流排本体10的强度，汇流排本体10的形状易保持，方便了汇流排焊接自动上料工装的夹取上料，提升了焊接效率，降低成本。
38.一些实施例中，绝缘层30构造为导热件，通过将绝缘层30构造为导热件实现冷却件对汇流排本体10温度的控制，提高了冷却效果。
39.另一些实施例中，塑料防护层为硬质塑料防护层，通过将塑料防护层为硬质塑料防护层进一步提高防护能力，避免塑料防护层失效。
40.可选地，塑料防护层的厚度为0-2mm。例如，塑料防护层的厚度为1.5mm；或者，塑料防护层的厚度为1mm。其中，塑料防护层厚度的选择根据汇流排焊接自动上料工装对汇流排结构强度的要求以及汇流排冷却温升等要求来决定。
41.下面结合图1、图2，描述本实用新型汇流排组件100的一个具体实施例。
42.一种汇流排组件100包括：汇流排本体10与绝缘层30。
43.汇流排本体10包括：本体部11与弯折部12。本体部11设置在多个电芯21的上端且
与对应的极耳相连，弯折部12设置在本体部11的外边沿且朝下延伸。
44.绝缘层30构造为导热的硬质塑料防护层，绝缘层30的厚度为1mm。
45.如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的一种电池模组200，电池模组200包括：电芯21、第一汇流排22、第二汇流排23。
46.电芯21构造为多个且多个电芯21在厚度方向上堆叠设置，每个电芯21具有正极极耳211和负极极耳212。例如，电芯21的厚度方向为前后方向，十二个电芯21沿前后方向堆叠。
47.第一汇流排22与多个正极极耳211相连，第二汇流排23与多个负极极耳212相连。其中，第一汇流排22和第二汇流排23中的至少一个构造为上述的汇流排组件100。
48.例如，第一汇流排22构造为上述的汇流排组件100，汇流排组件100提升了自身的防护能力，避免绝缘层30发生破损，提高了安全性能，同时汇流排组件100提高了自身的强度，汇流排本体10的形状易保持，方便了汇流排焊接自动上料工装的夹取上料，提升了焊接效率，降低成本。或者，第二汇流排23构造为上述的汇流排组件100，汇流排组件100提升了自身的防护能力，避免绝缘层30发生破损，提高了安全性能，同时汇流排组件100提高了自身的强度，汇流排本体10的形状易保持，方便了汇流排焊接自动上料工装的夹取上料，提升了焊接效率，降低成本。再或者，第一汇流排22与第二汇流排23均构造为上述的汇流排组件100，汇流排组件100提升了自身的防护能力，避免绝缘层30发生破损，提高了安全性能，同时汇流排组件100提高了自身的强度，汇流排本体10的形状易保持，方便了汇流排焊接自动上料工装的夹取上料，提升了焊接效率，降低成本。
49.根据本实用新型实施例的电池模组200，通过设置塑料防护层包覆弯折部12的外周提高了汇流排组件100的防护能力，避免汇流排本体10与其余零部件接触，提高安全性能；同时相比较现有技术中绝缘膜提高汇流排本体10的强度，汇流排本体10的形状易保持，方便了汇流排焊接自动上料工装的夹取上料，提升了焊接效率，降低成本。
50.如图1、图2所示，一些实施例中，电池模组200还包括：在第一汇流排22和第二汇流排23的长度方向上延伸的第一侧壁24和第二侧壁(图未示出)，第一侧壁24与第一汇流排22的绝缘层30贴合，第二侧壁与第二汇流排23的绝缘层30贴合,通过设置第一侧壁24与第一汇流排22的绝缘层30贴合、第二侧壁与第二汇流排23的绝缘层30贴合减小了弯折部12所占空间，使整体结构紧凑。
51.如图1、图2所示，进一步地，第一侧壁24上设置有第一冷却部241，第一冷却部241与第一汇流排22的绝缘层30贴合，第二侧壁上设置有第二冷却部251，第二冷却部251与第二汇流排23的绝缘层30贴合，通过设置处于第一侧壁24上的第一冷却部241与第一汇流排22的绝缘层30贴合形成可靠的热传导路径对第一汇流排22、电池模组200同时进行降温，增大降温范围；同时通过设置第二侧壁上的第二冷却部251与第二汇流排23的绝缘层30贴合形成可靠的热传导路径对第二汇流排23、电池模组200进行降温，进一步提高降温范围。
52.如图1、图2所示，更进一步地，第一汇流排22的绝缘层30与第一冷却部241之间还连接有第一导热层26，第二汇流排23的绝缘层30与第二冷却部251之间还连接有第二导热层27，通过设置第一导热层26、第二导热层27进一步提高热传导路径的可靠性。
53.例如，第一导热层26、第二导热层27的导热硅胶垫，导热硅胶垫贴附在第一侧壁24、第二侧壁上。
54.可选地，电池模组200还包括：第三冷却部(图未示出)，第三冷却部设置在多个电芯21的底部，通过将第三冷却部设置在电芯21的底部进一步增加降温范围，使电池模组200整体降温。
55.可选地，第一冷却部241为冷却管或冷却板；第二冷却部251为冷却管或冷却板；第三冷却部为冷却管或冷却板。
56.根据本实用新型实施例的一种车辆(图未示出)，包括上述的电池模组200。
57.根据本实用新型实施例的车辆，通过设置塑料防护层包覆弯折部12的外周提高了汇流排组件100的防护能力，避免汇流排本体10与其余零部件接触，提高安全性能；同时相比较现有技术中绝缘膜提高汇流排本体10的强度，汇流排本体10的形状易保持，方便了汇流排焊接自动上料工装的夹取上料，提升了焊接效率，降低成本。
58.根据本实用新型实施例的汇流排组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
59.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。