一种具有防止线防脱落功能的管绞机的制作方法

1.本实用新型涉及管绞机技术领域，具体为一种具有防止线防脱落功能的管绞机。


背景技术：

2.管绞机是一种广泛应用于电缆或钢丝绳绞合的机械设备，它使多根单线扭成一根多股的绞合电缆，达到线材的工艺要求，但是目前市面上的管绞机在运作时存在缆线断裂的情况，缆线断裂会发生脱落，从而增加工作人员的劳动量，同时不具有矫正的功能，缆线刚被放出时常常会进行摆动，如果不矫正就进入管绞机会影响管绞机的运行效率，使得管绞机的实用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防止线防脱落功能的管绞机，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的管绞机在运作时存在缆线断裂的情况和不具有缆线矫正功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防止线防脱落功能的管绞机，包括底座、第一安装架和放线辊，所述底座的上方安装有第一安装架，且第一安装架的一侧设置有放线辊，所述放线辊的一侧安装有第一电机，且放线辊的表面缠绕有缆线，所述底座的上方安装有第一支撑板，且第一支撑板位于第一安装架的左侧，并且第一支撑板的一侧设置有第一导向轮，所述底座的上方安装有导向板，且导向板位于第一安装架的右侧，并且导向板的一侧设置有第二导向轮，所述底座的上方安装有壳体，且壳体位于导向板的右侧，所述壳体的上方安装有控制器；
5.底座的上方设置有矫正机构，且矫正机构包括壳体以及壳体内部的构件；
6.所述底座的上方安装有管绞机本体，且管绞机本体位于壳体的右侧，所述底座的上方设置有第二支撑板，且第二支撑板位于管绞机本体的右侧，并且第二支撑板的一侧安装有第三导向轮，所述底座的上方安装有第二安装架，且第二安装架位于第二支撑板的右侧，所述第二安装架的一侧安装有收线辊，且收线辊的一侧安装有第二电机。
7.通过上述方案，在线束进入管绞机本体之前对线束进行整理，便于线束规整的进入矫正机构内部，最后从矫正机构的内部排出。
8.优选的，所述壳体的内部设置有活动轮和固定轮，并且活动轮位于固定轮的上方，所述壳体的内部安装有活动板，且活动板位于活动轮的上方，所述活动板的上方连接有弹簧，且弹簧的上端安装有壳体，所述壳体的内部上方安装有固定柱，且固定柱的一侧安装有减速金属片和停运金属片，且减速金属片位于停运金属片的下方，所述活动板的内部安装有开关金属片，且开关金属片位于减速金属片的下方。
9.通过上述方案，矫正机构的设置便于对电缆的的松紧进行调整，设置有弹簧对活动轮进行压制，使得活动轮对电缆进行压制，避免电缆受力过于绷直。
10.优选的，所述第一支撑板的高度大于导向板的高度，且导向板的一侧设置成喇叭
状。
11.优选的，所述第一导向轮的直径大于第二导向轮的直径，且第二导向轮的高度低于第一导向轮的高度。
12.优选的，所述固定轮对称安装在壳体的内部，且固定轮的直径和活动轮的直径一致，并且活动轮和壳体为滑动连接。
13.优选的，所述活动板嵌入式安装在壳体的内部，且活动板和壳体构成滑动连接。
14.优选的，所述弹簧对称安装在活动板的内部，且活动板和固定柱为滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有防止线防脱落功能的管绞机：
16.1.设置有控制器和停运金属片，当缆线摆动幅度较大时，缆线带动活动轮向上移动直至开关金属片与停运金属片进行接触，控制器将信号发送至第一电机和第二电机，于是第一电机和第二电机均停止运行，能够有效防止缆线被拉扯断裂导致缆线脱落；
17.2.设置有第一导向轮和第二导向轮，缆线被放出时会进行摆动，第一支撑板一侧的第一导向轮可以使缆线进行自由摆动，缆线经第一导向轮过渡到第二导向轮，第二导向轮将摆动的缆线矫正，使缆线尽量平稳的进入壳体的内部；
18.3.设置有弹簧和活动轮，当缆线通过活动轮和固定轮之间时，如果缆线摆动的幅度较大，缆线会顶动活动轮，活动轮会向上推动活动板，弹簧被压缩，当缆线保持稳定移动时，弹簧通过自身弹力带动活动板恢复原位。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型壳体和活动板安装正剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型缆线和导向板安装侧剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型活动轮和固定轮安装侧剖视结构示意图。
24.图中：1、底座；2、第一安装架；3、放线辊；4、第一电机；5、缆线；6、第一支撑板；7、第一导向轮；8、导向板；9、第二导向轮；10、壳体；11、控制器；12、活动轮；13、固定轮；14、活动板；15、弹簧；16、固定柱；17、减速金属片；18、停运金属片；19、开关金属片；20、管绞机本体；21、第二支撑板；22、第三导向轮；23、第二安装架；24、收线辊；25、第二电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2以及图4，本实用新型提供一种具有防止线防脱落功能的管绞机，其中，底座1的上方安装有第一安装架2，且第一安装架2的一侧设置有放线辊3，放线辊3的一侧安装有第一电机4，且放线辊3的表面缠绕有缆线5，底座1的上方安装有第一支撑板6，且第一支撑板6位于第一安装架2的左侧，并且第一支撑板6的一侧设置有第一导向轮7，
27.第一支撑板6的高度大于导向板8的高度，且导向板8的一侧设置成喇叭状，由于导向板8的一侧设置成喇叭状，所以能够便于来回摆动的缆线5进入导向板8的内部，避免缆线5断裂。
28.底座1的上方安装有导向板8，且导向板8位于第一安装架2的右侧，并且导向板8的一侧设置有第二导向轮9，底座1的上方安装有壳体10，且壳体10位于导向板8的右侧，壳体10的上方安装有控制器11；
29.导向板8的表面环形设置有导向孔，导向孔的设计便于线束从中穿过。
30.第一导向轮7的直径大于第二导向轮9的直径，且第二导向轮9的高度低于第一导向轮7的高度，从放线辊3放出的缆线5会进行摆动，缆线5会在第一导向轮7的表面进行摆动，通过设置第一导向轮7来使缆线5由第一导向轮7过渡到第二导向轮9，经过第二导向轮9的缆线5被矫正，进而能够使进入到壳体10内部的缆线5尽量保持平稳
31.本装置进行作业时，首先第一电机4带动第一安装架2一侧的放线辊3进行转动，便于放线辊3放出缆线5，缆线5放出时会进行摆动，第一支撑板6一侧的第一导向轮7可以使缆线5进行自由摆动，缆线5经第一导向轮7过渡到第二导向轮9，导向板8一侧的第二导向轮9将摆动的缆线5矫正，使缆线5尽量平稳的进入底座1上方的壳体10的内部
32.请参阅图3和图5，本实用新型提供一种具有防止线防脱落功能的管绞机，其中底座1的上方设置有矫正机构，且矫正机构包括壳体10以及壳体10内部的构件；
33.壳体10的内部设置有活动轮12和固定轮13，并且活动轮12位于固定轮13的上方，壳体10的内部安装有活动板14，且活动板14位于活动轮12的上方，活动板14的上方连接有弹簧15，且弹簧15的上端安装有壳体10，壳体10的内部上方安装有固定柱16，且固定柱16的一侧安装有减速金属片17和停运金属片18，且减速金属片17位于停运金属片18的下方，活动板14的内部安装有开关金属片19，且开关金属片19位于减速金属片17的下方。
34.固定轮13对称安装在壳体10的内部，且固定轮13的直径和活动轮12的直径一致，并且活动轮12和壳体10为滑动连接，由于活动轮12和壳体10为滑动连接，所以活动轮12能够在壳体10的内部进行上下移动。
35.活动板14嵌入式安装在壳体10的内部，且活动板14和壳体10构成滑动连接，由于活动板14和壳体10构成滑动连接，所以弹簧15能够通过弹力使得活动板14恢复原位。
36.弹簧15对称安装在活动板14的内部，且活动板14和固定柱16为滑动连接，由于活动板14和固定柱16为滑动连接，所以活动板14移动的同时会使其内部的开关金属片19与减速金属片17或停运金属片18进行接触。
37.该装置在工作时，当缆线5进入矫正机构的内部，缆线5通过活动轮12和固定轮13之间时，如果缆线5摆动的幅度较大，缆线5会顶动活动轮12，活动轮12会向上推动活动板14，弹簧15被压缩，活动板14内部的开关金属片19会与固定柱16一侧的减速金属片17进行接触，线路接通，壳体10上方的控制器11将信号发送至第二电机25，第二电机25停止运作，此时第一电机4会继续运作，于是缆线5会变得松弛，避免缆线5被拉扯。
38.当缆线5摆动幅度较大时，缆线5带动活动轮12向上移动直至开关金属片19与停运金属片18进行接触，控制器11将信号发送至第一电机4和第二电机25，于是第一电机4和第二电机25均停止运行，能够有效防止缆线5被拉扯断裂导致缆线5脱落，增加了整体的实用性
39.请参阅图1-5，本实用新型提供一种具有防止线防脱落功能的管绞机，其中，底座1的上方安装有管绞机本体20，且管绞机本体20位于壳体10的右侧，底座1的上方设置有第二支撑板21，且第二支撑板21位于管绞机本体20的右侧，并且第二支撑板21的一侧安装有第三导向轮22，底座1的上方安装有第二安装架23，且第二安装架23位于第二支撑板21的右侧，第二安装架23的一侧安装有收线辊24，且收线辊24的一侧安装有第二电机25。
40.该装置在工作时，当缆线5从矫正机构的内部钻出后，缆线5进入管绞机的内部，在管绞机本体20的内部被绞成缠绕的电缆之后再缠绕在第三导向轮22的外部，第三导向轮22对电缆进行调整，使得电缆表面的张力适中，最终缠绕在第二安装架23一侧的收线辊24的表面，完成收线作业。
41.工作原理：在使用该管绞机时，多股线束从放线辊3的表面被放出，如图1所示，线束依次通过第一导向轮7、导向板8和第二导向轮9，经过这三者进行线束表面的张力调整，使得线束被拉直，之后多股线束进入壳体10的内部，最后线束从壳体10的内部出来后会进入到管绞机本体20的内部，管绞机本体20对缆线5进行相应的作业，最后缆线5经第二支撑板21一侧的第三导向轮22。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。