免焊接连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种免焊接连接器。


背景技术：

2.传统的连接器与电路板板连接时存在以下缺点：1、需焊接；2、需增加额外组装工时，组装效率低，成本高；3、焊接过程对环境有不可避免的污染，破坏环境。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种免焊接连接器,其能实现与电路板免焊接连接，减小组装工时，从而提高效率，降低成本，同时在生产过程中避免对环境造成污染。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种免焊接连接器，包括主体部，所述主体部包括自上往下一体连接的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，所述第一圆柱段的外径大于第二圆柱段的外径，所述第二圆柱段的外径大于第三圆柱段的外径，所述第二圆柱段和第三圆柱段之间一体连接有防脱段，所述防脱段的外径大于第二圆柱段的外径，并且防脱段的下端形成有自上往下向内延伸的导向斜面，所述第一圆柱段和第二圆柱段之间形成有第一台阶，所述第二圆柱段和防脱段之间形成有第二台阶，所述第三圆柱段的下端一体连接有与电路板上的触片对应的接触部，所述接触部的外径小于第三圆柱段的外径，并且接触部与第三圆柱段之间形成有第三台阶，所述主体部的上端设有供端子插入的插接槽，所述插接槽内设有用于夹紧端子的爪簧，所述爪簧自上往下装入插接槽内。
6.作为一种优选方案，所述第一圆柱段的外径为0.83mm～0.89mm，所述第一圆柱段的高度为0.45mm～0.55mm。
7.作为一种优选方案，所述第二圆柱段的外径为0.78mm～0.82mm，所述第二圆柱段的高度为0.85mm～0.95mm。
8.作为一种优选方案，所述第三圆柱段的外径为0.76mm～0.8mm，所述第三圆柱段的高度为0.85mm～0.95mm。
9.作为一种优选方案，所述接触部的外径为0.26mm～0.3mm，所述接触部的高度为0.33mm～0.45mm。
10.作为一种优选方案，所述防脱段的外径与第一圆柱段的外径相同。
11.作为一种优选方案，所述导向斜面的下端延伸至第三圆柱段上端的边沿。
12.作为一种优选方案，所述接触部的上端与第三台阶的连接处形成有倒斜角。
13.作为一种优选方案，所述爪簧具有与插接槽连通的通孔和多个朝通孔的轴线方向延伸的夹臂。
14.作为一种优选方案，所述通孔上端形成有开口向上的喇叭状开口。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置由
第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段构成的主体部，第二圆柱段和第三圆柱段之间一体连接有防脱段，第三圆柱段的下端一体连接有接触部，使用时将主体部插入电路板上的卡孔内，使防脱段卡紧在卡孔的内壁上，并使接触部与卡孔内的触片抵触即可完成连接器与电路板的连接，实现连接器与电路板免焊接连接，减小组装工时，从而提高效率，降低成本，同时在生产过程中无焊接工序可避免对环境造成污染接；通过在防脱段的下端设置导向斜面，利用导向作用方便组装；通过在触部的上端与第三台阶的连接处设置倒斜角，可增加强度接触部与第三圆柱段的连接强度，提高避免接触部受力过大造成断裂。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的截面示意图；
18.图2是本实用新型之实施例的分解示意图。
19.附图标识说明：
20.10-主体部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11-第一圆柱段；
ꢀꢀ
12-第二圆柱段；
21.13-第三圆柱段；
ꢀꢀ
14-防脱段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
141-导向斜面；
22.15-第一台阶；
ꢀꢀꢀꢀ
16-第二台阶；
ꢀꢀꢀꢀ
17-接触部；
23.18-第三台阶；
ꢀꢀꢀꢀ
181-倒斜角；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
19-插接槽；
24.20-爪簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21-通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22-喇叭状开口；
25.23-夹臂；
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-2所示，本实用新型公开一种免焊接连接器，包括主体部10，所述主体部10包括自上往下一体连接的第一圆柱段11、第二圆柱段12和第三圆柱段13，所述第一圆柱段11的外径大于第二圆柱段12的外径，所述第二圆柱段12的外径大于第三圆柱段13的外径，所述第二圆柱段12和第三圆柱段13之间一体连接有防脱段14，所述防脱段14的外径大于第二圆柱段12的外径，所述防脱段14的外径与第一圆柱段11的外径相同，并且防脱段14的下端形成有自上往下向内延伸的导向斜面141，所述导向斜面141的下端延伸至第三圆柱段13上端的边沿，所述第一圆柱段11和第二圆柱段12之间形成有第一台阶15，所述第二圆柱段12和防脱段14之间形成有第二台阶16，所述第三圆柱段13的下端一体连接有与电路板上的
触片对应的接触部17，所述接触部17的外径小于第三圆柱段13的外径，并且接触部17与第三圆柱段13之间形成有第三台阶18，所述接触部17的上端与第三台阶18的连接处形成有倒斜角181，使主体部在所述主体部10的上端设有供端子插入的插接槽19，所述插接槽19内设有用于夹紧端子的爪簧20，所述爪簧20自上往下装入插接槽19内，所述爪簧20具有与插接槽19连通的通孔21和多个朝通孔21的轴线方向延伸的夹臂23，所述通孔21上端形成有开口向上的喇叭状开口22。
29.所述第一圆柱段11的外径d1为0.83mm～0.89mm，优选为0.86mm，所述第一圆柱段11的高度h1为0.45mm～0.55mm，优选为0.5mm。
30.所述第二圆柱段12的外径d2为0.78mm～0.82mm，优选为0.8mm，所述第二圆柱段12的高度h2为0.85mm～0.95mm，优选为0.9mm。
31.所述第三圆柱段13的外径d3为0.76mm～0.8mm，优选为0.78m，所述第三圆柱段13的高度h3为0.85mm～0.95mm，优选为0.9mm。
32.所述接触部17的外径d4为0.26mm～0.3mm，优选为0.28mm，所述接触部17的高度h4为0.33mm～0.45mm，优选为0.39mm。
33.本实用新型的使用方法：将主体部插入电路板上的卡孔，使防脱段卡于卡孔的内壁防止连接器脱离，并使接触部与卡孔底部的触片抵触即可完成连接器与电路板的连接。
34.综上所述，本实用新型通过设置由第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段构成的主体部，第二圆柱段和第三圆柱段之间一体连接有防脱段，第三圆柱段的下端一体连接有接触部，使用时将主体部插入电路板上的卡孔内，使防脱段卡紧在卡孔的内壁上，并使接触部与卡孔内的触片抵触即可完成连接器与电路板的连接，实现连接器与电路板免焊接连接，减小组装工时，从而提高效率，降低成本，同时在生产过程中无焊接工序可避免对环境造成污染接；通过在防脱段的下端设置导向斜面，利用导向作用方便组装；通过在触部的上端与第三台阶的连接处设置倒斜角，可增加强度接触部与第三圆柱段的连接强度，提高避免接触部受力过大造成断裂。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。