电容器接线端子的制作方法

1.本实用新型接线端子技术领域，特别涉及电容器接线端子。


背景技术：

2.电容是大量使用的电子元件之一，广泛应用于无功功率补偿领域, 接线端子就是用于实现电气连接的配件产品，工业上划分为连接器的范畴，但是现有一般的电容器接线端子通常是采用螺钉进行紧固的方式，使用时间较长后容易出现滑丝的现象，且滑丝后接线端子无法二次使用必须进行更换，增加了生产的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供电容器接线端子，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.电容器接线端子，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有筒柱，所述筒柱的外表面开设有加强槽，所述筒柱的内部活动连接有按钮，所述按钮的下表面固定连接有连杆；所述连杆的一端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一伸缩杆的一端固定连接有压板，所述壳体的内底壁靠近压板的下方开设有压槽。
6.为了使得达到便于支撑卡块的效果，作为本实用新型电容器接线端子，所述连杆外表面的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套设有第二弹簧。
7.为了使得便于卡紧的效果，作为本实用新型电容器接线端子，所述第二伸缩杆的一端固定连接有卡块，所述壳体外表面的中部开设有卡槽。
8.为了使得便于夹持导线的效果，作为本实用新型电容器接线端子，所述壳体内底壁的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面转动连接有活动板。
9.为了使得防止导线磨损的效果，作为本实用新型电容器接线端子，所述固定板和活动板的外表面均开设有弧形槽。
10.为了使得便于固定活动板的效果，作为本实用新型电容器接线端子，所述固定板上表面的一侧开设有凹槽，所述活动板的下表面靠近凹槽的一侧固定连接有凸块。
11.为了使得连接多个壳体连接的效果，作为本实用新型电容器接线端子，所述壳体外表面的一侧固定连接有连接板，所述壳体外表面的另一侧开设有连接槽。
12.为了使得便于安装固定的效果，作为本实用新型电容器接线端子，所述壳体的下表面固定连接有安装板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过连接板、第一伸缩杆、第一弹簧、压板和压槽的设置，连接板加大连杆底部支撑面积，使底部的两个第一伸缩杆可以更加均匀的向下压实，避免导线从压板与压槽连接处的缝隙漏出，保证使用的安全性，第一伸缩杆向下伸缩，使第一弹簧有一
个反向的力，从而使压板对压槽内部的导线进行压实固定，加大了使用的牢固性，使用较为便利，解决了现有的接线端子通常是采用螺钉进行紧固的方式，但是使用时间较长后容易出现滑丝的现象。
15.本实用新型中，通过第二伸缩杆、第二弹簧、卡块、卡槽和弧形槽的设置，当连杆向下移动到卡槽位置时，第二弹簧在弹性作用下将第二伸缩杆拉伸，从而使卡块卡接在卡槽内部，避免使用时连杆出现滑丝现象，从卡槽外部将卡块向内挤压，便于重复使用，节省了成本，弧形槽便于将导线进行夹持固定，使接线端子连接时避免线路混杂，保证了安装时的整洁性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1电容器接线端子的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1电容器接线端子的外壳结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1电容器接线端子的连杆结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1电容器接线端子的固定板结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2安装板结构安装示意图。
21.图中：1、壳体；2、筒柱；3、加强槽；4、按钮；5、连杆；6、横板；7、第一伸缩杆；8、第一弹簧；9、压板；10、压槽；11、第二伸缩杆；12、第二弹簧；13、卡块；14、卡槽；15、固定板；16、活动板；17、弧形槽；18、凹槽；19、凸块；20、连接板；21、连接槽；22、安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，电容器接线端子，包括壳体1，所述壳体1的上表面固定连接有筒柱2，所述筒柱2的外表面开设有加强槽3，所述筒柱2的内部活动连接有按钮4，所述按钮4的下表面固定连接有连杆5；
25.在本实施例中，所述连杆5的一端固定连接有横板6，所述横板6的下表面固定连接有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7的外表面套设有第一弹簧8，所述第一伸缩杆7的一端固定连接有压板9，所述壳体1的内底壁靠近压板9的下方开设有压槽10。
26.具体使用时，通过筒柱2的设置，按钮4设置在筒柱2内部，在使用端子时需要按压按钮4，筒柱2对按钮4的移动位置进行限制，避免用力过大损坏端子，加强槽3加大筒柱2的结构强度，延长使用寿命，按钮4向下移动带动连杆5移动，横板6加大连杆5底部支撑面积，使底部的两个第一伸缩杆7可以更加均匀的向下压实，避免导线从压板9与压槽10连接处的缝隙漏出，保证使用的安全性，第一伸缩杆7向下伸缩，使第一弹簧8有一个反向的力，从而使压板9对压槽10内部的导线进行压实固定，加大了使用的牢固性，使用较为便利，解决了现有的接线端子通常是采用螺钉进行紧固的方式，但是使用时间较长后容易出现滑丝的现象。
27.在本实施例中，连杆5外表面的底部固定连接有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11的外表面套设有第二弹簧12。
28.具体使用时，通过第二伸缩杆11的设置，第二伸缩杆11起到支撑固定卡块13的作用，从而适应第二弹簧12的弹性变化范围，增加端子的适用性。
29.在本实施例中，第二伸缩杆11的一端固定连接有卡块13，所述壳体1外表面的中部开设有卡槽14。
30.具体使用时，通过卡块13的设置，当连杆5向下移动到卡槽14位置时，第二弹簧12在弹性作用下将第二伸缩杆11拉伸，从而使卡块13卡接在卡槽14内部，避免使用时连杆5出现滑丝现象，从卡槽14外部将卡块13向内挤压，接触对连杆5的限位，便于重复使用，节省了成本。
31.在本实施例中，壳体1内底壁的一侧固定连接有固定板15，所述固定板15的上表面转动连接有活动板16。
32.具体使用时，通过固定板15的设置，活动板16可以在固定板15的上表面转动，将待连接导线放置在固定板15内，防止导线受到外力拉扯时从压槽10内部滑出，保证使用的安全性。
33.在本实施例中，固定板15和活动板16的外表面均开设有弧形槽17。
34.具体使用时，通过弧形槽17的设置，弧形槽17便于将导线进行夹持固定，使接线端子连接时避免线路混杂，保证了安装时的整洁性。
35.在本实施例中，固定板15上表面的一侧开设有凹槽18，所述活动板16的下表面靠近凹槽18的一侧固定连接有凸块19。
36.具体使用时，通过凹槽18的设置，活动板16转动到固定板15的上方，将凸块19插接在凹槽18内部，从而将活动板16进行固定，防止活动板16被随意打开。
37.在本实施例中，壳体1外表面的一侧固定连接有连接板20，所述壳体1外表面的另一侧开设有连接槽21。
38.具体使用时，通过连接板20的设置，将连接板20插接在连接槽21内部，便于多个壳体1连接固定，加大了装置的延伸性。
39.工作原理；将待连接导线放置在固定板15内部的弧形槽17内，转动活动板16，使凸块19插接在凹槽18内部，防止导线受到外力拉扯时从压槽10内部滑出，接线头放入压槽10内部，向下按压按钮4，使连杆5移动，横板6加大连杆5底部支撑面积，使底部的两个第一伸缩杆7可以更加均匀的向下压实，避免导线从压板9与压槽10连接处的缝隙漏出，第一伸缩杆7向下伸缩，使第一弹簧8有一个反向的力，从而使压板9对压槽10内部的导线进行压实固定，当连杆5向下移动到卡槽14位置时，第二弹簧12在弹性作用下将第二伸缩杆11拉伸，从而使卡块13卡接在卡槽14内部，避免使用时连杆5出现滑丝现象，从卡槽14外部将卡块13向内挤压，接触对连杆5的限位，便于重复使用，节省了成本，将连接板20插接在连接槽21内部，便于多个壳体1连接固定，加大了装置的延伸性。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：壳体1的下表面固定连接有安装板22。
42.具体使用时，通过安装板22的设置，安装板22上表面开设有四个安装孔，通过四点
定位，连接更加牢固，便于安装拆卸。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。