一种治具板的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，更具体地说，是涉及一种治具板。


背景技术：

2.obm全称为oled basic module，是指电视厂家独立完成oled模组的研发设计、系统测试以及制造生产的全过程，随着tv行业发展，电视机走向oled是行业趋势。由于oled电视的特性，oled背板与传统产品背板也大不一样，oled背板自制工艺需通过点胶方式和散热板贴合、保压、加温固化、静置，工艺要求高，然而目前背板和散热板的定位装配贴合后很难使得间隙满足要求，间隙要求是指背板与散热板粘接后，其背板与散热板的边缘需要完全对齐，其间隙要求
±
0.5mm。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种治具板，以解决现有技术中背板和散热板的定位装配贴合后很难使得间隙满足要求的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供一种治具板，包括治具板主体，所述治具板主体上设有至少一套装配位，每一所述装配位包括第一装配位单元和第二装配位单元；
6.所述治具板还包括装配组件，所述装配组件包括：
7.限位件单元，所述限位件单元可拆卸安装于所述第一装配位单元，且所述限位件单元围成限位腔；
8.定位件单元，所述定位件单元可拆卸安装于所述第二装配位单元，且所述定位件单元位于所述限位腔的内部；
9.通过所述定位件单元和所述限位件单元的配合实现将散热板装配至预设位置，通过所述限位件单元实现将背板装配至所述限位腔。
10.根据上述所述的治具板，所述第一装配位单元包括多个间隔设置的限位件安装腔位，所述限位件单元包括多个限位件，多个所述限位件分别放置于多个所述限位件安装腔位并通过第一螺钉连接，且每一所述限位件高出所述限位件安装腔位，多个所述限位件围成所述限位腔。
11.根据上述所述的治具板，每一所述限位件上设有导向部，且所述导向部朝向所述限位腔的一侧。
12.根据上述所述的治具板，所述第二装配位单元包括多个定位件安装孔，所述定位件单元包括多个定位件，多个所述定位件分别放置于多个所述定位件安装孔内并通过螺丝连接，所述散热板上设置的多个定位孔分别穿过所述多个所述定位件并与所述定位件配合。
13.根据上述所述的治具板，所述定位孔为定位通孔，所述定位件穿设于所述定位通孔内的高度不大于所述定位通孔的深度。
14.根据上述所述的治具板，所述装配位还包括第三装配位单元，所述第三装配位单元设于所述第一装配位单元的外围，所述装配组件还包括保压单元，且所述保压单元可拆卸的安装于所述第三装配位单元，所述保压单元用于与放置于所述散热板和/或背板上的保压条单元抵接配合。
15.根据上述所述的治具板，所述保压单元包括多个保压机构，所述保压机构包括：
16.保压底座，所述保压底座与所述第三装配位单元可拆卸连接；
17.保压杆，所述保压杆的一端连接于所述保压底座上，所述保压杆的自由端延伸至所述保压条单元的上方；
18.保压调节件，所述保压调节件穿设于所述保压杆自由端的端部，所述保压调节件与所述保压杆连接，且所述保压调节件可相对所述保压杆上下运动，并可与所述保压条单元抵接配合。
19.根据上述所述的治具板，所述装配位还包括第四装配位单元，所述第四装配位单元设于所述限位腔内，并位于所述预设位置的一侧，所述装配组件还包括支撑条，所述支撑条可拆卸的安装于所述第四装配位单元，且所述支撑条的厚度不小于所述散热板的厚度，用于支撑所述背板。
20.根据上述所述的治具板，所述治具板主体上还设有减重孔；
21.和/或，所述治具板主体上还设有把手；
22.和/或，所述治具板主体上还设有导向轮；
23.和/或，所述治具板主体上还设有防撞条。
24.根据上述所述的治具板，所述治具板主体上设有两套所述装配位，两套所述装配位分别与所述装配组件配合，用于装配不同尺寸的背板和散热板组合。
25.本实用新型提供的治具板的有益效果至少在于：
26.(1)本实用新型提供的治具板，通过在治具板主体上设置限位件单元和定位件单元，实现了散热板和背板装配时可以精准定位，符合间隙要求，使得后续的点胶、贴合更加的精准，且结构简单。
27.(2)本实用新型提供的治具板，其设置在治具板主体上的限位件单元和定位件单元均是与治具板主体可拆卸连接的，方便了实现装配不同尺寸的背板和散热板组合，其功能多样，整体上节约了成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的治具板的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的治具板包括的治具板主体的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的治具板装配成型的散热板与背板贴合结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的治具板包括的限位件的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的治具板包括的定位件的结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例提供的治具板包括的保压机构的结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例提供的治具板上放置有保压条单元的结构示意图。
36.其中，图中各附图标记：
37.38.具体实施方式
39.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.请参阅图1，一种治具板100，包括治具板主体10，所述治具板主体10上设有至少一套装配位，每一所述装配位包括第一装配位单元11和第二装配位单元12；所述治具板100还包括装配组件20，所述装配组件20包括：限位件单元21和定位件单元22；所述限位件单元21可拆卸安装于所述第一装配位单元11，且所述限位件单元21围成限位腔；所述定位件单元22可拆卸安装于所述第二装配位单元12，且所述定位件单元22位于所述限位腔的内部；通过所述定位件单元22和所述限位件单元21的配合实现将散热板200装配至预设位置，通过
所述限位件单元21实现将背板300装配至所述限位腔。
42.本实施例提供的治具板100的工作原理如下：
43.本实施例提供的治具板100，在确定生产某一尺寸的背板300和散热板200组合前(例如装配55寸的背板300和散热板200组合，应该理解的是，55寸指的是背板300的尺寸，背板300上需要装配的散热板200的长度与背板300的长度相同，散热板200的宽度小于背板300的宽度)，在治具板主体10上对应尺寸位置的第一装配位单元11安装对应的限位件单元21，限位件单元21围成了对应尺寸的限位腔(例如55寸)，同时在限位腔内的第二装配位单元12安装了对应定位件单元22。其可以实现：散热板200放置于限位腔内并通过定位件单元22和限位件单元21的共同作用使得散热板200精准的装配至预设位置，且装配后稳定，限位件单元21围成的限位腔可以刚好放置下背板300，使得背板300精准装配至限位腔，并放置稳定。当散热板200装配于预设位置后，背板300装配于限位腔后，散热板200与背板300重叠，散热板200的三个边与背板300的边缘平齐，也即散热板200的一条长边与背板300的一条长边边缘平齐，散热板200的两条宽边和背板300的两条宽边边缘平齐，但散热板200的两条宽边小于背板300的两条宽边尺寸，背板300的另一条长边的一端悬挑于散热板200的另一条长边的前端(请参阅图3)。
44.同时由于设置在治具板主体10上的限位件单元21和定位件单元22分别与第一装配位单元11、第二装配位单元12是可拆卸连接的，方便了实现装配第一种尺寸(例如55寸)的背板300和散热板200组合时，在对应第一尺寸位置的第一装配位单元11、第二装配位单元12安装对应的限位件单元21和定位单元便可实现装配，当需要装配第二种尺寸(65寸)的背板300和散热板200组合时，方便将装配第一尺寸位置安装的限位件单元21和定位件单元22拆卸下来，在对应第二尺寸位置安装对应的限位件单元和定位件单元，应当理解的是，对应第二尺寸位置安装的限位件单元21和定位件单元22也可以从第一尺寸位置拆卸下来的限位件单元21和定位件单元22。
45.本实施例提供的治具板100的有益效果至少在于：
46.(1)本实施例提供的治具板100，通过在治具板主体10上设置限位件单元21和定位件单元22，实现了散热板200和背板300装配时可以精准定位，符合间隙要求，使得后续的点胶、贴合更加的精准，且结构简单。
47.(2)本实施例提供的治具板100，其设置在治具板主体10上的限位件单元21和定位件单元22均是与治具板主体10可拆卸连接的，方便了实现装配不同尺寸的背板300和散热板200组合，其功能多样，整体上节约了成本。
48.在一较佳实施例中，请参阅图1和图2，所述第一装配位单元11包括多个间隔设置的限位件安装腔位111，所述限位件单元21包括多个限位件211，多个所述限位件211分别放置于多个所述限位件安装腔位111并通过第一螺钉(图中未示出，下同)连接，且每一所述限位件211高出所述限位件安装腔位111，多个所述限位件211围成所述限位腔。
49.由于第一装配位单元11包括了多个间隔设置的限位件安装腔位111，限位件单元21由多个限位件211组成，多个限位件211分别安装至多个限位件安装腔位111后，使得多个限位件211之间间隔设置，多个限位件211间隔设置的方式不仅可以起到限位的作用，还可以节省成本，同时由于限位件211与治具板主体10通过第一螺钉连接，其连接牢固，方便拆装，多个限位件211可以重复多次用于不同尺寸的背板300和散热板200组合的装配，更进一
步节省了成本。
50.可选的是，请参阅图2和图4，每一限位件211上设有第一螺钉孔2112、限位件安装腔位111设有第二螺钉孔1111，第一螺钉依次穿过所述第一螺钉孔2112、第二螺钉孔1111将限位件211安装至治具板主体10上。
51.在一较佳实施例中，请参阅图4，每一所述限位件211上设有导向部2111，且所述导向部2111朝向所述限位腔的一侧。导向部2111的设置，不仅方便散热板200、背板300准确快速的放置于限位腔里面，还有效避免了散热板200和背板300的边缘被刮伤。
52.可选的是，限位件安装腔位111、限位件211的数量不少于4个。
53.可选的是，限位件安装腔位111、限位件211的数量为12个，每边设有3个，且等间距设置。
54.应当理解的是，限位件安装腔位111、限位件211的设置数量和排布方式并不限于为上述情形，还可以其他情形，此处不作限制。
55.在一较佳实施例中，请参阅图1、图2、图5，所述第二装配位单元12包括多个定位件安装孔121，所述定位件单元22包括多个定位件221，多个所述定位件221分别放置于多个所述定位件安装孔121内并通过螺丝2211连接，所述散热板200上设置的多个定位孔201分别穿过所述多个所述定位件221并与所述定位件221配合。
56.定位件221通过螺丝2211稳定的安装在定位件安装孔121内，其不仅安装方便，且拆卸也非常的方便，散热板200通过设置其上面开设的定位孔201与定位件221配合、散热板200的边缘与限位件211配合，且定位件安装孔121、定位件221的数量为多个，实现散热板200精准的装配在预设位置，且装配稳定，不会随意晃动。
57.可选的是，定位件安装孔121、定位件221的数量不少于4个。
58.可选的是，定位件安装孔121、定位件221的数量为4个，分别对应设置在散热板200的四个角部。
59.应当理解的是，定位件安装孔121、定位件221的设置数量和排布方式并不限于为上述情形，还可以其他情形，此处不作限制。
60.在一较佳实施例中，所述定位孔201为定位通孔，所述定位件221穿设于所述定位通孔内的高度不大于所述定位通孔的深度。这样设置可以确保散热板200定位装配于预设位置后，定位件221不会凸出散热板200，使得散热板200整个表面平整。
61.可选的是，所述定位件221远离所述散热板200的一端设有所述螺丝2211，所述定位件221设于所述定位件安装孔121之后，所述定位件221与所述定位件安装孔121通过螺丝2211连接。
62.在一较佳实施例中，请参阅图1、图2、图7，所述装配位还包括第三装配位单元13，所述第三装配位单元13设于所述第一装配位单元11的外围，所述装配组件20还包括保压单元23，且所述保压单元23可拆卸的安装于所述第三装配位单元13，所述保压单元23用于与放置于所述散热板200和/或背板300上的保压条单元400抵接配合。
63.当保压条单元400放置于所述散热板200上时，所述保压单元23与保压条单元400配合实现散热板200的预热整形。当保压条单元400放置于所述背板300上时，所述保压单元23与保压条单元400配合实现所述背板300和所述散热板200的稳定贴合。同时，由于保压单元23与第三装配位单元13为可拆卸连接，当需要对不同尺寸的背板300和散热板200组合进
行装配时，可以调整保压单元23的位置，可用于对其他尺寸的背板300和散热板200组合进行保压。
64.在一较佳实施例中，请参阅图1和图6，所述保压单元23包括多个保压机构231，所述保压机构231包括保压底座2311、保压杆2312以及保压调节件2313；所述保压底座2311与所述第三装配位单元13可拆卸连接；所述保压杆2312的一端连接于所述保压底座2311上，所述保压杆2312的自由端延伸至所述保压条单元400的上方；所述保压调节件2313穿设于所述保压杆2312自由端的端部，所述保压调节件2313与所述保压杆2312连接，且所述保压调节件2313可相对所述保压杆2312上下运动，并可与所述保压条单元400抵接配合。
65.当需要保压机构231与保压条单元400配合时，调节保压杆2312上的保压调节件2313，使得保压调节件2313与保压单元23接触抵接，进而使得保压调节件2313对保压条单元400施加压力，实现散热板200的预热整形和/或背板300与散热板200的贴合。
66.可选的是，所述保压底座2311上设有第三螺钉孔23111，第三装配位单元13上设有第四螺钉孔131，第二螺钉依次穿过第三螺钉孔23111、第四螺钉孔13将保压底座2311连接在治具板主体10上。
67.可选的是，保压单元23包括保压机构231的数量不少于4个。
68.可选的是，保压机构231的数量为16个，治具板主体10的长边设置5个，宽边设置3个，且等间距设置。
69.应当理解的是，保压机构231的设置数量和排布方式并不限于为上述情形，还可以其他情形，此处不作限制。
70.装配背板300、散热板200整个生产过程如下：
71.加温，将安装好限位件211、定位件221、保压单元23的治具板100放入隧道炉中进行加温；
72.装配散热板200，加温完成后，控制治具板100流入散热板200上料位，设备吸取散热板200，并通过定位件单元22和限位件单元21的配合将散热板200精准的放入预设位置；
73.保压整形，控制装配有散热板200的治具板100流入保压工位，在散热板200上放置保压条单元400，可选的是，保压条单元400可以是放置于散热板200上表面靠近边缘的四个保压条，保压单元23与保压条单元400接触抵接并对保压条单元400施加压力，使得由铁材质制成的较薄的散热板200展平，并与被加热后的由铝材质制成的治具板主体10接触，持续保压30秒实现预设整形；
74.点胶，控制设备取走保压条单元400，控制装配有散热板200的治具板100流入点胶作业工位，通过激光寻找每台治具板100的边缘来定位散热板200点胶，靠近散热板200边缘预留20mm位置不点胶；
75.装配背板300，点胶完成后，控制治具板100流入背板300贴合工位，设备将背板300吸起，通过治具板100上的限位件单元21将背板300精准的放入限位腔内，且背板300通过胶水与散热板200贴合粘接；
76.保压贴合，控制装配有散热板200、背板300的治具板100再次自动流入保压工位，在背板300上再次放入保压条单元400，保压单元23与保压条单元400接触抵接并对保压条单元400施加压力，使得背板300可以稳定的与散热板200贴合粘接；
77.固化，自动流入隧道炉进行加温固化；
78.静置，固化完成的治具板100自动流出隧道炉，松开保压单元23上的保压调节件2313，取出加工好的背板300、散热板200组合进行静置，完成加工作业。
79.在一较佳实施例中，请参阅图1和图2，所述装配位还包括第四装配位单元14，所述第四装配位单元14设于所述限位腔内，并位于所述预设位置的一侧，所述装配组件20还包括支撑条24，所述支撑条24可拆卸的安装于所述第四装配位单元14，且所述支撑条24的厚度不小于所述散热板200的厚度，用于支撑所述背板300。
80.由于背板300的宽边尺寸大于散热板200的宽边尺寸，二者贴合后，背板300地侧与散热板200未接触区域形成高度差，因此，在放置散热板200(预设位置)的一侧设置支撑条24，用于支撑背板300大于散热板200尺寸的部分，避免背板300在施加保压力时因悬空而导致背板300形变，并且由于支撑条24与治具板主体10可拆卸连接，以便通用于不同尺寸的背板300。
81.在一较佳实施例中，请参阅图2，所述治具板主体10上还设有减重孔15，减重孔15的设置可以减少整个治具板100的重量。可选的是，治具板主体10上设置有多个减重孔15，且多个减重孔15呈阵列排布。
82.在一较佳实施例中，请参阅图1，所述治具板主体10上还设有把手16，把手16的设置方便维护、搬运使用。可选的是，所述治具板主体10上设有四个把手16，四个把手16分别靠近治具板主体10的四个角部设置。
83.在一较佳实施例中，请参阅图1，所述治具板主体10上还设有导向轮17，用于解决运行中卡板的问题，使用轴承材质，确保治具板100流转时顺畅通过线体。可选的是，所述治具板主体10上设有四个导向轮17，四个导向轮17分别设于所述治具板主体10的四个角部。
84.在一较佳实施例中，所述治具板主体10上还设有防撞条(图中未示出，下同)，且防撞条位于治具板主体10的端部，防撞条由具有缓冲功能的材质(例如：优力胶)制成，用于起到防撞的作用。
85.在一较佳实施例中，请参阅图1和图2，所述治具板主体10上设有两套所述装配位，两套所述装配位分别与所述装配组件20配合，用于装配不同尺寸的背板300和散热板200组合。可选的是，两套所述装配位分别装配组件20配合，用于装配55寸和65寸的背板300和散热板200组合。
86.应当理解的是，所述治具板主体10上设置为两套所述装配位，还可以是其他数量的装配位，例如三个装配位、四个装配位、五个装配位等。
87.综上所述，请参阅图1，本实施例提供了一种治具板100，包括治具板主体10，所述治具板主体10上设有至少一套装配位，每一所述装配位包括第一装配位单元11和第二装配位单元12；所述治具板100还包括装配组件20，所述装配组件20包括：限位件单元21和定位件单元22；所述限位件单元21可拆卸安装于所述第一装配位单元11，且所述限位件单元21围成限位腔；所述定位件单元22可拆卸安装于所述第二装配位单元12，且所述定位件单元22位于所述限位腔的内部；通过所述定位件单元22和所述限位件单元21的配合实现将散热板200装配至预设位置，通过所述限位件单元21实现将背板300装配至所述限位腔。(1)本实施例提供的治具板100，通过在治具板主体10上设置限位件单元21和定位件单元22，实现了散热板200和背板300装配时可以精准定位，符合间隙要求，使得后续的点胶、贴合更加的精准，且结构简单。(2)本实施例提供的治具板100，其设置在治具板主体10上的限位件单元21
和定位件单元22均是与治具板主体10可拆卸连接的，方便了实现装配不同尺寸的背板300和散热板200组合，其功能多样，整体上节约了成本。
88.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。