射频器件的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电气元件技术领域，具体而言，涉及一种射频器件的连接结构。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，信号传播效率以及准确完整性水平在逐渐提高。射频信号所使用的工具包括但不限于滤波器、双工器、合路器、塔顶放大器等。其中，滤波器可以将有用的信号与噪声分离，提高信号的抗干扰性及信噪比，滤掉不感兴趣的频率成分，提高分析精度，从复杂频率成分中分离出单一的频率分量。射频同轴连接器可以用来传输横向电磁波；双芯对称射频连接器可以主要用来传输速率不太高的数字信号，等等。
3.相关技术中，上述射频产品接头处的包括有设置外螺纹的调试杆以及设置有内螺纹的盖板，螺杆与盖板螺纹配合连接进行调试，并通过螺母将螺杆锁紧在盖板。螺杆成本较高，且在调试杆与盖板旋合过程中容易产生碎屑，造成螺杆与盖板的结构损伤；调试过程中需要调整螺杆以及螺母才能将螺杆锁紧在盖板上，耗时较长。


技术实现要素：

4.有鉴于此,本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种射频器件的连接结构，包括：盖板，设置有容置腔，盖板在容置腔顶部设置有开口，底部设置有第一通孔，容置腔侧壁设置有内螺纹；调试杆，横截面与第一通孔匹配；锁紧件，包括固定连接的操作部与锁止部，锁止部设置有与内螺纹匹配的外螺纹，操作部与锁止部被配置为环绕调试杆，且锁止部距调试杆的距离自操作部开始沿调试杆的轴向逐渐增大；介质，置于容纳腔，且位于锁止部与调试杆之间，介质被配置为在锁紧件的作用下压紧调试杆。
5.优选的是，操作部包括第二通孔，锁止部包括第三通孔，第二通孔和第三通孔轴向连通且与第一通孔同轴，第三通孔的孔径自第二通孔开始沿其轴向逐渐增大。
6.上述任一方案中优选的是，操作部沿第二通孔周向设置有相对其轴向倾斜的导向面。
7.上述任一方案中优选的是，锁止部还包括内壁面，内壁面形成第三通孔相对其轴向倾斜，介质位于内壁面和调试杆之间。
8.上述任一方案中优选的是，操作部与锁止部一体成型。
9.上述任一方案中优选的是，介质为设置有通道的圆台型结构，通道与第一通孔同轴设置。
10.上述任一方案中优选的是，介质还包括内周面和外周面，内周面形成通道，内周面相对其轴向平行，外周面相对其轴向倾斜，锁止部内侧抵压外周面，内周面抵压调试杆。
11.上述任一方案中优选的是，介质被配置为受锁止部和调试杆挤压产生形变。
12.上述任一方案中优选的是，操作部的截面直径大于开口直径。
13.上述方案进一步优选的是，操作部为内圈光滑的螺母。
14.基于上述本实用新型提供的射频器件的连接结构，通过锁紧件内侧设置斜度，且
锁紧件与调试杆之间设置介质，实现了在盖板上旋合锁紧件过程中介质产生形变进而锁紧调试杆，避免了在调试杆设置外螺纹，进而降低调试杆结构损伤，减少了旋合操作，提高了调试便捷性。
附图说明
15.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
16.图1为本实用新型射频器件的连接结构一实施例的结构示意图；
17.图2为a-a剖面的结构示意图；
18.图3为盖板一实施例的结构示意图；
19.图4为调试杆一实施例的结构示意图；
20.图5为锁紧件一实施例的结构示意图；
21.图6为锁紧件另一实施例的结构示意图；
22.图7为介质一实施例的结构示意图。
23.附图标记：1-盖板；11-容置腔；12-开口；13-第一通孔；2-调试杆；3-锁紧件；31-操作部；311-第二通孔；312-导向面；32-锁止部； 321-第三通孔；322-内壁面；4-介质；41-通道；42-内周面；43-外周面。
具体实施方式
24.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
25.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
26.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.当下腔体滤波器等射频产品使用螺杆旋进盖板上的螺纹孔，深入滤波器的腔体调谐，调谐完成后使用螺母将螺杆连接在盖板上。其中，在调谐过程中需多次调整螺母进而对螺杆深入滤波器的腔体的长度进行调节。螺母与螺杆连接方式，以及螺杆与盖板的连接方式为螺纹连接，在调谐过程中旋合螺纹容易在螺纹处产生碎屑。并且他通过螺纹连接的方
式进行调谐以及锁紧，操作繁琐。
30.本实用新型实施例旨在解决上述相关技术中存在的技术问题，提供一种射频器件的连接结构。图1为本实用新型射频器件的连接结构一实施例的结构示意图；图2为a-a剖面的结构示意图；图3为盖板一实施例的结构示意图，如图1至图3所示，该射频器件的连接结构可以包括盖板1、调试杆2、锁紧件3以及介质4，其中，盖板1可以设置有容置腔11，盖板1在容置腔11顶部设置有开口12，底部设置有第一通孔13，容置腔11侧壁设置有内螺纹；调试杆2的横截面可以与第一通孔13匹配；锁紧件3可以包括固定连接的操作部31与锁止部32，锁止部32设置有与内螺纹匹配的外螺纹，操作部31与锁止部32被配置为环绕调试杆2，且锁止部32距调试杆2的距离自操作部31开始沿调试杆2的轴向逐渐增大；介质4可以置于容置腔11内，且位于锁止部32与调试杆 2之间，介质4被配置为在锁紧件3的作用下锁紧调试杆2。
31.本实施例在盖板1设置的容置腔11可以是圆形槽形状，在该圆形槽的内侧壁设置有螺纹，在顶部设置有开口12底部开设有第一通孔13。第一通孔13可以连通容置腔11与盖板1的外部。调试杆2可以从容置腔11经过第一通孔13进入到腔体滤波器的腔体内调谐。在一具体例中，调试杆2可以是一端为半球形状的圆柱结构。图4为调试杆一实施例的结构示意图，如图4所示，该调试杆2区别于相关技术中的螺杆，其外侧面并未设置螺纹结构，可以在使用调试杆调谐时能够更加顺畅，并且操作便利。如图4所示的调试杆2的另一端设置沟槽，可以使用辅助夹持机构避免调试杆2全部伸入容置腔11内。
32.锁紧件3的操作部31可以置于盖板1的外部，用于在盖板1的外部调整与之固定连接的锁止部32旋合进容置腔11的深度。在一具体例中，操作部31的截面直径可以是大于开口12直径，以该种方式设计既可以防止对操作部31操作不当，经开口12旋进容置腔11内，或者对开口12处的盖板1的结构造成损伤；还可以限制锁止部32旋进容置腔11 过长，对容置腔11的底部造成挤压伤，还可以防止容置腔11内侧壁螺纹与锁止部32外螺纹配合过程中产生脱扣现象，进一步提高了结构安全性。
33.图5为锁紧件一实施例的结构示意图，如图2与图5所示，锁止部 32可以是设置有外螺纹的圆筒状结构，外侧设置有外螺纹，内侧光滑，且锁止部32的内侧设置预定角度的斜度，即锁止部32的侧壁自连接操作部31的位置开始逐渐减薄。也可以说，锁止部32的侧壁的内侧距离中心轴线的距离自连接操作部31的位置开始逐渐增大。
34.配合上述锁止部32侧壁的内侧斜度，本实施例的介质4可以是设置有通道41的圆台型结构，通道41与第一通孔13同轴设置。图7为介质一实施例的结构示意图，如图2与图7所示，通道41的直径可以是与调试杆2的截面直径相同或者在允许范围内略大于调试杆2的截面直径。参照图7，介质4还可以包括内周面42和外周面43，其中，内周面42 形成圆柱形的通道41，内周面42可以相对于介质4的轴向平行，即内周面42的任意位置到通道41中心轴线的距离均相通。外周面43可以相对通道41的中心轴线倾斜，即自外周面43到通道41的中心轴线的距离，自接触盖板1的位置至靠近操作部31的位置逐渐缩小。锁止部32内侧抵压外周面43，内周面42抵压调试杆2。
35.如图2所示出的介质4，其侧壁的厚度自上至下逐渐增大，在介质 4的外侧形成了与锁止部32侧壁的内侧接近互补的斜度。介质4被配置为受锁止部32和调试杆2挤压产生形变。介质4一方面可以方便锁止部 32从上端旋合盖板1的内螺纹时将介质4置入锁止部32的内侧；另一方面在对操作部31进行操作将锁止部32向下移动过程中，锁止部32 侧壁的内侧
压紧介质4的外侧，使介质4发生形变并压紧调试杆2，直至将调试杆2锁紧，在设定值外力作用下与锁紧件不再产生相对移动。在一具体例中，介质4可受到锁止部32的内侧压紧而发生弹性变形并压紧调试杆2；在另一具体例中，介质4可受到锁止部32的内侧压紧而发生塑性变形并压紧调试杆2。
36.在一具体例中，介质4可以是硅胶或者橡胶等材料制作形成的圆台形结构，且在中心轴线位置贯穿该介质设置有通道41，调试杆2可以穿过该通道41。如图2所示，锁止部32还可以包括内壁面322，内壁面 322合围形成第三通孔321且相对第三通孔321的中心轴线的轴向倾斜，介质4可以位于内壁面322和调试杆2之间。本实施例中，锁止部32 可以是外周设置有螺纹的圆柱结构，在该圆柱结构内部设置有相对于中心轴线倾斜的内壁面322。参照图2，在盖板1外侧对操作部31进行操作，使锁止部32旋合进入容置腔11过程中，锁止部32向下移动。锁止部32与介质4的外侧由分离状态转至接触状态，继续对操作部31转动，使锁止部32外侧的螺纹进一步旋合容置腔11内侧壁上设置的螺纹。锁止部32继续向下移动，锁止部32的内壁面322对介质4产生压力。
37.由于介质4置于容置腔11的底部，无法与盖板1在竖直方向上产生相对位移，介质4受到锁止部32的压力后产生形变。锁止部32对介质4的压力通过介质4传递至调试杆2，迫使调试杆2与介质4不再产生相对位移，实现了通过对操作部31进行操作即可将调试杆2在设定位置锁紧在盖板1上。
38.图6为锁紧件另一实施例的结构示意图，如图5与图6所示，在一些实施例中，操作部31包括第二通孔311，锁止部32包括第三通孔321，第二通孔311和第三通孔321轴向连通且与第一通孔13同轴，第三通孔 321的孔径自第二通孔311开始沿第三通孔321的中心轴线的轴向逐渐增大。可以将第二通孔311与第一通孔13设置为同中心轴线且孔径相同，这样可以避免调试杆2深入到容置腔11底部时对调试杆2与盖板1造成结构损伤。
39.在一些实施例中，调试杆2的半球状的一端从第二通孔311插入到锁紧件3，而后介质4通过通道41从调试杆2的半球状的一端套设在调试杆2上，得到的整体仍从调试杆2的半球状的一端通过开口12插入到盖板1的容置腔11内。通过调节调试杆2与盖板1的相对位置进行调谐操作。调谐完成后旋拧操作部31，使锁止部32朝容置腔11的内部运动，进而挤压介质4，实现调试杆2锁紧在盖板1的效果。其中，锁紧调试杆2过程中，调试杆2与盖板1相对位置不变。本实施例中设置操作部 31目的在于，可以对锁止部32的结构延伸至盖板1的外部，方便操作者旋合锁止部32与盖板1。
40.在一些实施例中，操作部31为内圈光滑的螺母，该螺母可以与锁止部32焊接。在一例中，操作部31可以是内圈光滑的四角螺母，或内圈光滑的六角螺母，或者内圈光滑的八角螺母等等。将操作部31设置为内圈光滑的螺母，一方面可以使调试杆2通过更加顺畅，方便在调谐过程中移动调试杆；另一方面可以使用辅助工具在盖板1外对操作部31 实施操作，降低操作人员的操作难度。在另一些实施例中，如图2、图5 以及图6所示，操作部31与锁止部32还可以是一体成型。
41.在一些实施例中，继续参照图2，操作部31沿第二通孔311周向设置有相对其轴向倾斜的导向面312，该导向面312自第一通孔311上端开始逐渐靠近插入第一通孔311内的调试杆2。参照图2、图4以及图6，调试杆2的一端可以是半球状，在操作部31设置导向面312可以配合调试杆2顺利插入第二通孔311内，降低对操作人员的精度要求，提高操作效率。
42.本实施例中调试杆2未设置外螺纹，可以直接把持调试杆2沿第一通孔13或者开口12的中心轴线往复运动进行上下运动的调谐操作，避免了相关技术中螺纹配合造成的调谐效率低，以及在调试杆2与盖板1 之间产生碎屑。相关技术中，使用螺杆作为调试杆进行调谐以及锁紧操作，反复使用螺杆过程中，螺杆的外螺纹以及盖板设置的与之配合的外螺纹挤压受力容易受到结构损伤，产生碎屑。碎屑在螺杆调谐过程中容易掉落至滤波器的腔体内，对滤波器的功能正常运行以及滤波器的结构安全容易形成潜在威胁。
43.本实施例中，在调谐完成后，通过置于盖板1外侧的操作部31带动锁止部32对介质4进行挤压操作，使介质4填充在锁止部32与调试杆2之间的空间内，限制调试杆2沿图2所示的上下方向运动，实现了对调试杆2的锁紧。一方面可以节约调谐时间，另一方面在锁紧调试杆 2时避免对调试杆2的位置进行改变，将调谐操作与锁紧操作分离。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。