新式设备线夹的制作方法

1.本实用新型涉及高压输电技术领域，尤其涉及一种新式设备线夹。


背景技术：

2.rw7-10和rw11-10系列跌落式熔断器运行中的缺陷：跌落式熔断器接线端子是铜质材质，上、下引线是铝制材质，由于铜铝两种金属的化学性质不同，在接触处容易发生电化学腐蚀，日久会引起接触不良、导电率差或接头断裂，因此，跌落式熔断器接线端子和铝导线之间的连接都使用铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子。在运行中存在以下缺陷：
3.铜铝渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子在制造时对工艺参数要求极为严格，产品质量存在潜在的不稳定因素，铜铝焊接界面的质量容易受高温、震动疲劳、腐蚀等环境因素影响，而使机械强度降低。铜铝焊接的接口其连接面积小，可视为“线接触”，其接口界面电阻大，温升大，加之铜、铝的热膨胀系数不同，客观上会恶化接口的受力条件。因铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子存在本质上的缺陷，在大风地区，断裂现象非常普遍，尤其是运行多年以上的电力线路，经常发生断裂现象。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种新式设备线夹，主要目的是改良铜铝设备线夹容易断裂的缺点。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种新式设备线夹，其包括：铝质底板、压线板和铜质板；
7.所述铝质底板的一端的上表面设有轴向凹槽；
8.所述压线板的相对侧边可拆卸连接于所述铝质底板的上表面，用于覆盖所述轴向凹槽；
9.所述铜质板粘附于所述铝质底板的另一端的上表面；
10.锡板，所述锡板位于所述铜质板和所述铝质底板之间；
11.其中，所述铜质板、所述锡板和所述铝质底板设有一体贯穿的固定孔。
12.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
13.可选的，所述铝质底板包括一体成型的第一铝质板和第二铝质板，所述第一铝质板和所述第二铝质板之间存在夹角，所述轴向凹槽位于所述第一铝质板的上表面，所述铜质板粘附于所述第二铝质板的上表面。
14.可选的，所述固定孔的数量为两个，两个所述固定孔关于所述铝质底板的中心线对称。
15.可选的，所述轴向凹槽的中轴线重合于所述铝质底板的中心线。
16.可选的，所述夹角为150
°
。
17.可选的，所述铝质底板的长度为225mm，所述铝质底板的宽度为50mm，所述轴向凹槽的长度为125mm。
18.可选的，所述第二铝质板的长度为85mm。
19.可选的，所述铝质底板的厚度为5mm，所述铜质板的厚度为1mm，所述锡板的厚度为0.3mm。
20.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
21.现有的设备线夹，铜铝接口为线接触形式，本设备线夹的铜和铝为面接触形式，铜铝接触面积相对增大，提高了设备线夹对电化学腐蚀的耐受性能，降低了本设备线夹断裂的概率，延长了本设备线夹的使用寿命。
22.进一步讲，现有的设备线夹的铜铝接触面沿设备线夹的径向延伸，固定孔贯穿设备线夹的铜质部分，高压铝导线被压实于现有设备线夹的轴向凹槽内，由于高压铝导线的重量或者大风的影响，对现有设备线夹的铜铝接触面形成剪切力，该剪切力的方向垂直于现有设备线夹的表面，但平行于铜铝接触面，使铜和铝容易发生相对滑移，所以现有设备线夹容易断裂。
23.而本设备线夹的固定孔一体贯穿铜质板和铝质底板，高压铝导线被压实于设备线夹的轴向凹槽内后，由于高压铝导线的重量或者大风的影响，对本设备线夹的铝质底板形成剪切力，该剪切力的方向垂直于铝质底板的表面，也就垂直于铜铝接触面，铜铝不易发生相对滑移；而且在实际使用本设备线夹的过程中，当绝缘子的螺栓贯穿固定孔，并旋紧螺母后，进一步固定了铜质板和铝质底板的相对位置，进一步避免铜质板和铝质底板发生相对滑移。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的一种新式设备线夹的侧视图；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种新式设备线夹的俯视图；
26.图3为图1中a部分的放大图。
27.说明书附图中的附图标记包括：铝质底板1、压线板2、铜质板3、轴向凹槽4、固定孔6、螺杆7、第一铝质板101、第二铝质板102、锡板8。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
30.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个实施例提供的一种新式设备线夹，其包括：铝质底板1、压线板2和铜质板3；
31.所述铝质底板1的一端的上表面设有轴向凹槽4；
32.所述压线板2的相对侧边可拆卸连接于所述铝质底板1的上表面，用于覆盖所述轴向凹槽4；
33.所述铜质板3粘附于所述铝质底板1的另一端的上表面；
34.其中，所述铜质板3和所述铝质底板1设有一体贯穿的固定孔6。
35.新式设备线夹的工作过程如下:
36.现有的设备线夹，铜铝接口为线接触形式，本设备线夹的铜和铝为面接触形式，铜铝接触面积相对增大，降低了本设备线夹断裂的概率，延长了本设备线夹的使用寿命。
37.进一步讲，现有的设备线夹的铜铝接触面沿设备线夹的径向延伸，固定孔贯穿设备线夹的铜质部分，高压铝导线被压实于现有设备线夹的轴向凹槽内，由于高压铝导线的重量或者大风的影响，对现有设备线夹的铜铝接触面形成剪切力，该剪切力的方向垂直于现有设备线夹的表面，但平行于铜铝接触面，使铜和铝容易发生相对滑移，所以现有设备线夹容易断裂。
38.而本设备线夹的固定孔6一体贯穿铜质板3和铝质底板1，高压铝导线被压实于设备线夹的轴向凹槽4内后，由于高压铝导线的重量或者大风的影响，对本设备线夹的铝质底板1形成剪切力，该剪切力的方向垂直于铝质底板1的表面，也就垂直于铜铝接触面，铜铝就不易发生相对滑移；而且在实际使用本设备线夹的过程中，当绝缘子的螺栓贯穿固定孔6，并旋紧螺母后，进一步固定了铜质板3和铝质底板1的相对位置，进一步避免铜质板3和铝质底板1发生相对滑移。
39.在本实用新型的技术方案中，由于本设备线夹所受到的剪切力方向垂直于铜铝接触面，不会促使铜和铝发生相对滑移，所以降低了本设备线夹断裂的概率。
40.具体的,在制作本设备线夹的过程中，通过机械压力将铜质板3压制于铝质底板1另一端的上表面。
41.具体的，压线板2的相对侧分别设有第一螺栓孔，轴向凹槽4两侧的铝质底板1分别设有第二螺栓孔，螺杆7依次贯穿第一螺栓孔和第二螺栓孔，并旋紧螺母后，压线板2覆盖轴向凹槽4，以使高压铝导线被压实于轴向凹槽4内。
42.具体的，压线板2包括三组，沿轴向凹槽4的轴向依次排列。
43.如图1所示，在具体实施方式中，所述铝质底板1包括一体成型的第一铝质板101和第二铝质板102，所述第一铝质板101和所述第二铝质板102之间存在夹角，所述轴向凹槽4位于所述第一铝质板101的上表面，所述铜质板3粘附于所述第二铝质板102的上表面。
44.因为在实际安装设备线夹的过程中，因为设备线夹安装位置角度和空间的限制，需要铝质底板1存有夹角，不能是平直状态。而在本实施方式中，具体的，铜质板3粘附于第二铝质板102的上表面，铜质板3未延伸至夹角位置，所以在制作本设备线夹，折弯铝质底板1时，折弯操作不会影响铜质板3和铝质底板1接触面，不会降低铜质板3粘附在铝质底板1上的牢固程度。
45.如图1和图3所示，在具体实施方式中，还包括锡板8，所述锡板8位于所述铜质板3和所述铝质底板1之间。
46.在本实施方式中，具体的，先将锡基合金焊料加热熔化，并镀于铜质板3 的一个表面，然后趁锡基合金没有凝固，通过机械压力将铜质板3压制于铝质底板1的上表面，以形成依次叠加的铜质板3、锡板8和铝质底板1。通过本实施方式，提高了铜质板3粘附在铝质底板1上的牢固程度，同时避免铜铝的电化学腐蚀，在施工过程中可以直接和铝导线连接，降低了接触电阻，提高了运行可靠性
47.如图2所示，在具体实施方式中，所述固定孔6的数量为两个，两个所述固定孔6关于所述铝质底板1的中心线对称。
48.具体的，如果只有一个固定孔6，绝缘子的螺栓穿过固定孔6，并旋紧螺母后长期使用设备线夹，如果螺母稍有松动，铝质底板1可能会相对于绝缘子晃动；但是，在本实施方式中，两个固定孔6分别通过螺栓和螺母固定，即使螺母稍有松动，由于铝质底板1受到两个螺栓共同制约，铝质底板1也不会相对于绝缘子晃动。
49.如图2所示，在具体实施方式中，所述轴向凹槽4的中轴线重合于所述铝质底板1的中心线。
50.在本实施方式中，具体的，轴向凹槽4的中轴线重合于铝质底板1的中心线，以使高压铝导线被压实于轴向凹槽4内时，高压铝导线重合于铝质底板1 的中心线，有利于提高高压铝导线相对于铝质底板1的稳定性。
51.如图1所示，在具体实施方式中，所述夹角为150
°
。
52.在本实施方式中，具体的，当第二铝质板102固定安装于水平设置的绝缘子的螺栓上，第二铝质板102处于竖直状态，第一铝质板101和水平方向的夹角为60
°
，当水平方向的自然气流吹过第一铝质板101时，气流沿第一铝质板 101的倾斜方向掠过第一铝质板101，避免气流垂直冲击第一铝质板101，减小铝质底板1整体所受到的剪切力。
53.在具体实施方式中，所述铝质底板1的长度为225mm，所述铝质底板1的宽度为50mm，所述轴向凹槽4的长度为125mm。
54.在本实施方式中，具体的，高压供电铝导线被压线板2压实于125mm的轴向凹槽4内，能够保证本设备线夹和铝导线的连接强度。
55.在具体实施方式中，所述第二铝质板102的长度为85mm。
56.在本实施方式中，具体的，铜质板3粘附于长度为85mm的第二铝质板102 的上表面，保证铜铝具备足够的接触面积。
57.在具体实施方式中，所述铝质底板1的厚度为5mm，所述铜质板3的厚度为 1mm，所述锡板8的厚度为0.3mm。
58.在本实施方式中，具体的，5mm厚的铝质底板1可以满足一般强度的气流，避免本设备线夹长期使用，铝质底板1被风吹变形或断裂。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。