一种电容器生产用金属化聚丙烯薄膜冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种电容器生产用金属化聚丙烯薄膜冷却设备。


背景技术：

2.在电容器行业中，我们常见的mkp电容，就是金属化聚丙烯膜电容器的代称，金属化薄膜是在真空状态下，将铝和锌铝蒸镀到薄膜的表面，该材料介电常数大、绝缘电阻高、抗拉伸性能好、适用于制作金属化聚丙烯薄膜电容器，金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，其中金属化聚丙烯薄膜最常见，随着金属化薄膜电容器不断向小体积、高可靠、高性能方向发展，所需金属化薄膜的性能质量也随之提高，通过调整金属化镀层结构、蒸发抗氧化油保护层及薄膜表面特殊处理这三种蒸镀工艺处理方法，可改善电容器在高温、高湿测试条件下金属层的腐蚀，金属化聚丙烯薄膜在生产时需要冷却设备对其进行冷却。
3.现今市场上的此类金属化聚丙烯薄膜冷却设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类冷却设备在使用时一般不便于对金属化聚丙烯薄膜快速高效的冷却，大大的影响了金属化聚丙烯薄膜冷却设备使用时的冷却质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电容器生产用金属化聚丙烯薄膜冷却设备，以解决上述背景技术中提出冷却设备不便于对金属化聚丙烯薄膜快速高效的冷却的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器生产用金属化聚丙烯薄膜冷却设备，包括冷却箱、控制面板、出液嘴、支撑架和弹簧，所述冷却箱的内部安装有支撑架，所述支撑架的外壁上安装有两组缓冲箱，所述支撑架的内部安装有转盘，且转盘的外壁上安装有驱动滚筒，所述驱动滚筒下方的支撑架底端安装有左辅助筒，所述左辅助筒一侧的支撑架底端安装有右辅助筒，且右辅助筒的表面缠绕有输送带，并且输送带的一端延伸至驱动滚筒和左辅助筒的表面。
6.优选的，所述冷却箱的顶端设有出液嘴，所述冷却箱的外壁上安装有储液箱。
7.优选的，所述冷却箱的外壁上安装有驱动泵，所述驱动泵一侧的冷却箱底端安装有出液罩。
8.优选的，所述冷却箱的外部设有动力泵，且动力泵的顶端安装有出液管，并且出液管的顶端延伸至出液嘴的内部。
9.优选的，所述储液箱的底端安装有输送管，且输送管的底端延伸至驱动泵的内部。
10.优选的，所述储液箱的外壁上安装有鼓风机，且鼓风机的外壁与储液箱固定连接。
11.优选的，所述缓冲箱的内部设有支杆，且支杆的底端延伸至缓冲箱的外部。
12.优选的，所述缓冲箱的底端设有摆臂，且摆臂的顶端安装有铰接销，并且摆臂通过
铰接销与缓冲箱相连接。
13.优选的，所述摆臂的底端安装有缓冲滚筒，所述支杆的顶端安装有弹簧，且弹簧的顶端与缓冲箱内壁固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却设备不仅实现了冷却设备对金属化聚丙烯薄膜快速高效的冷却，保证了金属化聚丙烯薄膜稳定持续的冷却加工，而且提高了金属化聚丙烯薄膜冷却的质量；
15.(1)通过电机带动转盘转动，转盘驱动驱动滚筒旋转，在左辅助筒和右辅助筒的配合下，驱动滚筒驱动输送带移动，输送带带动金属化聚丙烯薄膜移动，实现了冷却设备对金属化聚丙烯薄膜稳定的驱动移动，保证了金属化聚丙烯薄膜稳定持续的冷却加工；
16.(2)通过冷却箱内部的冷却液体进入出液罩的内部，经过输送管输送至储液箱的内部，鼓风机对储液箱内部的液体进行鼓风冷却，动力泵将储液箱内部的冷却液体输送至出液管的内部，再由出液嘴进行输出，实现了冷却设备对金属化聚丙烯薄膜快速高效的冷却，提高了金属化聚丙烯薄膜冷却的质量；
17.(3)通过弹簧对支杆弹性支撑，支杆对摆臂进行弹性支撑，来使摆臂以铰接销为轴进行角度的转动，由缓冲滚筒对金属化聚丙烯薄膜弹性的支撑，实现了冷却设备对金属化聚丙烯薄膜弹性的驱动支撑，增加了冷却设备的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的支撑架正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的缓冲箱正视结构示意图；
21.图4为本实用新型的缓冲箱正视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1、冷却箱；2、控制面板；3、出液嘴；4、出液管；5、动力泵；6、储液箱；7、鼓风机；8、输送管；9、驱动泵；10、出液罩；11、支撑架；12、驱动滚筒；13、转盘；14、缓冲箱；15、左辅助筒；16、输送带；17、右辅助筒；18、弹簧；19、支杆；20、铰接销；21、摆臂；22、缓冲滚筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电容器生产用金属化聚丙烯薄膜冷却设备，包括冷却箱1、控制面板2、出液嘴3、支撑架11和弹簧18，冷却箱1的内部安装有支撑架11，支撑架11的外壁上安装有两组缓冲箱14，支撑架11的内部安装有转盘13，且转盘13的外壁上安装有驱动滚筒12，驱动滚筒12起到动力驱动的功能，驱动滚筒12下方的支撑架11底端安装有左辅助筒15，左辅助筒15一侧的支撑架11底端安装有右辅助筒17，左辅助筒15和右辅助筒17配合起到辅助支撑的作用，且右辅助筒17的表面缠绕有输送带16，并且输送带16的一端延伸至驱动滚筒12和左辅助筒15的表面，输送带16起到动力驱动的功能；
26.使用时通过将金属化聚丙烯薄膜放置在冷却箱1的内部，将金属化聚丙烯薄膜依
次经过缓冲滚筒22表面，输送带16表面，缓冲滚筒22表面然后输出，电机带动转盘13转动，转盘13驱动驱动滚筒12旋转，在左辅助筒15和右辅助筒17的配合下，驱动滚筒12驱动输送带16移动，输送带16带动金属化聚丙烯薄膜移动，两组缓冲滚筒22对金属化聚丙烯薄膜进行缓冲支撑，由冷却箱1内部的冷却液体进行冷却，来降低其温度，实现了冷却设备对金属化聚丙烯薄膜稳定的驱动移动，保证了金属化聚丙烯薄膜稳定持续的冷却加工；
27.冷却箱1的顶端设有出液嘴3，出液嘴3来方便冷却液体进行输出，冷却箱1的外壁上安装有储液箱6，储液箱6用来对冷却液体进行储存，冷却箱1的外壁上安装有驱动泵9，驱动泵9为冷却液体的移动提供动力，驱动泵9一侧的冷却箱1底端安装有出液罩10，冷却箱1的外部设有动力泵5，且动力泵5的顶端安装有出液管4，出液管4用来对冷却液体进行输送，并且出液管4的顶端延伸至出液嘴3的内部，储液箱6的底端安装有输送管8，且输送管8的底端延伸至驱动泵9的内部，储液箱6的外壁上安装有鼓风机7，且鼓风机7的外壁与储液箱6固定连接，鼓风机7用来对储液箱6进行冷却；
28.使用时通过打开驱动泵9，冷却箱1内部的冷却液体进入出液罩10的内部，在驱动泵9的驱动下，经过输送管8输送至储液箱6的内部，鼓风机7对储液箱6内部的液体进行鼓风冷却，打开动力泵5,动力泵5将储液箱6内部的冷却液体输送至出液管4的内部，再由出液嘴3进行输出，在出液罩10和出液嘴3的配合下将冷却箱1内部的冷却液体进行上下倒流混合，来使冷却箱1内部的冷却液体处于恒温状态，来对金属化聚丙烯薄膜不间断冷却，由冷却箱1内部的冷却液体对金属化聚丙烯薄膜进行冷却，实现了冷却设备对金属化聚丙烯薄膜快速高效的冷却，提高了金属化聚丙烯薄膜冷却的质量；
29.缓冲箱14的内部设有支杆19，且支杆19的底端延伸至缓冲箱14的外部，缓冲箱14的底端设有摆臂21，摆臂21起到连接支撑的作用，且摆臂21的顶端安装有铰接销20，并且摆臂21通过铰接销20与缓冲箱14相连接，摆臂21的底端安装有缓冲滚筒22，支杆19的顶端安装有弹簧18，且弹簧18的顶端与缓冲箱14内壁固定连接，弹簧18起到弹性支撑的作用；
30.使用时通过金属化聚丙烯薄膜由缓冲滚筒22的表面经过，缓冲滚筒22起到弹性支撑的作用，摆臂21通过铰接销20与缓冲箱14相连接，摆臂21起到对缓冲滚筒22支撑的作用，弹簧18对支杆19弹性支撑，支杆19对摆臂21进行弹性支撑，来使摆臂21以铰接销20为轴进行角度的转动，由缓冲滚筒22对金属化聚丙烯薄膜弹性的支撑，来防止金属化聚丙烯薄膜移动时发生拉扯损坏，实现了冷却设备对金属化聚丙烯薄膜弹性的驱动支撑，增加了冷却设备的实用性。
31.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将金属化聚丙烯薄膜放置在冷却箱1的内部，将金属化聚丙烯薄膜依次经过缓冲滚筒22表面，输送带16表面，缓冲滚筒22表面然后输出，电机带动转盘13转动，转盘13驱动驱动滚筒12旋转，在左辅助筒15和右辅助筒17的配合下，驱动滚筒12驱动输送带16移动，输送带16带动金属化聚丙烯薄膜移动，两组缓冲滚筒22对金属化聚丙烯薄膜进行缓冲支撑，由冷却箱1内部的冷却液体进行冷却，来降低其温度，之后通过打开驱动泵9，冷却箱1内部的冷却液体进入出液罩10的内部，在驱动泵9的驱动下，经过输送管8输送至储液箱6的内部，鼓风机7对储液箱6内部的液体进行鼓风冷却，打开动力泵5,动力泵5将储液箱6内部的冷却液体输送至出液管4的内部，再由出液嘴3进行输出，在出液罩10和出液嘴3的配合下将冷却箱1内部的冷却液体进行上下倒流混合，来使冷却箱1内部的冷却液体处于恒温状态，来对金属化聚丙烯薄膜不间断冷却，由冷却箱1内部
的冷却液体对金属化聚丙烯薄膜进行冷却，再通过金属化聚丙烯薄膜由缓冲滚筒22的表面经过，缓冲滚筒22起到弹性支撑的作用，摆臂21通过铰接销20与缓冲箱14相连接，摆臂21起到对缓冲滚筒22支撑的作用，弹簧18对支杆19弹性支撑，支杆19对摆臂21进行弹性支撑，来使摆臂21以铰接销20为轴进行角度的转动，由缓冲滚筒22对金属化聚丙烯薄膜弹性的支撑，来防止金属化聚丙烯薄膜移动时发生拉扯损坏，来完成金属化聚丙烯薄膜冷却设备的使用工作。