一种用于漏电保护断路器的测试片及漏电保护断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种用于漏电保护断路器的测试片及漏电保护断路器。


背景技术：

2.漏电保护断路器(residual current circuit-breaker)是电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关，用于防止人身触电，保证用电安全。
3.测试片组件是漏电保护断路器重要的组成配件。目前测试片组件包括两个测试片，两个测试片分别通过焊接固定有测试导线，两个测试片接触后能将测试回路导通。测试片与测试导线通过焊接固定，需要消耗焊锡，耗电量大，工艺繁琐，存在烫伤、污染及其他的问题，严重的会造成火灾，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于漏电保护断路器的测试片及漏电保护断路器，能够解决现有测试片与测试导线因焊接固定导致的工艺繁琐、存在烫伤、污染以及安全隐患的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于漏电保护断路器的测试片，包括：
7.板本体，为无孔板；
8.弹片，与所述板本体连接；
9.压持板，由所述板本体的一侧边缘延伸形成，所述压持板能向所述板本体方向弯折，以与所述板本体配合夹持测试导线。
10.其中，所述压持板包括：
11.夹持部，所述夹持部的一端与所述板本体连接
12.抵接部，与所述夹持部的另一端连接并与所述夹持部呈夹角设置，所述抵接部被配置为能与所述板本体抵接，以使所述夹持部、所述抵接部以及所述板本体围成夹持所述测试导线的封闭夹持空间。
13.其中，所述板本体上设置有定位槽，所述定位槽用于容纳所述测试导线。
14.其中，所述定位槽的深度不大于所述测试导线的直径，所述压持板被配置为能遮挡所述定位槽的槽口。
15.其中，所述板本体与所述弹片呈钝角设置，所述压持板向所述板本体与所述弹片之间弯折。
16.其中，所述用于漏电保护断路器的测试片为一体成型结构。
17.其中，所述压持板设置于所述板本体的与所述弹片相邻的一侧边缘。
18.其中，所述用于漏电保护断路器的测试片还包括窗扣，所述窗扣与所述板本体的背离所述弹片的一端连接。
19.其中，所述压持板设置于所述板本体的连接有所述窗扣的一侧边缘。
20.一种漏电保护断路器，包括上述的用于漏电保护断路器的测试片。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供的用于漏电保护断路器的测试片中，板本体与测试导向通过弯折后的压持板固定，相比现有技术中通过焊接固定，不需耗费电能，工艺简单，操作安全，不存在烫伤、污染以及安全隐患；板本体为无孔板，增加了测试片的强度，有利于延长测试片的使用寿命。
23.本实用新型提供的漏电保护断路器包括上述测试片，成本低，制造方便，且使用寿命长。
附图说明
24.图1是本实用新型提供的第一测试片与测试导线配合时的结构示意图；
25.图2是本实用新型提供的第二测试片与测试导线配合时的结构示意图。
26.图中：
27.11、板本体；12、弹片；13、压持板；14、窗扣；2、测试导线；21、导线套；22、电芯。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.如图1所示，本实施例提供了一种漏电保护断路器，包括漏电测试装置，漏电测试装置包括触发件、两个测试片以及测试导线2。两个测试片分别连接有测试导线2，并形成测试电路，触发件能够驱动两个测试片接触或分开。当两个测试片接触时，测试电路导通，以测试漏电保护断路器是否开启漏电保护。其中，两个测试片分别为第一测试片和第二测试
片。图1为本实施例提供的第一测试片的结构示意图。
33.具体地，第一测试片和第二测试片均包括板本体11以及弹片12。板本体11用于固定测试片。板本体11与弹片12呈夹角设置，以使弹片12相对板本体11翘起，方便两个测试片上的弹片12能够接触，以进行测试。
34.为了方便测试导线2与测试片连接，本实施例中，测试片还包括压持板13，压持板13由板本体11的一侧边缘延伸形成，压持板13能向板本体11方向弯折，以与板本体11配合夹持测试导线2。相比将测试导线2与板本体11焊接固定，本实施例中，通过压持板13弯折后将测试导线2压紧在板本体11上，不需耗费电能，工艺简单，操作安全，不存在烫伤、污染以及安全隐患。
35.此外，压持板13由板本体11的边缘延伸形成，板本体11上不需开设孔洞或连接其他紧固件来固定压持板13，使得板本体11可以为无孔板，增加了测试片的强度，有利于延长测试片的使用寿命。
36.进一步地，测试导线2包括导线套21以及电芯22，电芯22的一端伸出导线套21后，电芯22被压持板13压向板本体11上，从而方便测试导线2与压持板13配合，实现测试导线2与测试片的固定。
37.为方便介绍，以压持板13与板本体11连接的一端为固定端，其相对的另一端为自由端，为了避免电芯22由自由端与板本体11之间的缝隙脱出，压持板13包括夹持部以及与夹持部连接的抵接部，夹持部的一端与板本体11连接，抵接部作为自由端，与夹持部的另一端连接，且抵接部与夹持部呈夹角设置。当压持板13向板本体11方向弯折时，抵接部与板本体11抵接，以使夹持部、抵接部以及板本体11围成夹持测试导线2的封闭夹持空间，消除自由端与板本体11之间的缝隙，避免电芯22脱出，从而提高测试导线2与测试片的固定效果。
38.可选地，抵接部与夹持部之间的夹角可以为钝角、直角或锐角，只要能够封闭夹持部与板本体11之间的缝隙即可。
39.优选地，板本体11与压持板13通过圆弧面过渡连接，以便于压持板13相对板本体11弯折，避免板本体11与压持板13之间的弯折角度生硬导致折断，从而延长压持板13的使用寿命。
40.本实施例中，板本体11、弹片12以及压持板13可以为一体成型结构，一方面不需要增加紧固件，减少零件数量以及工艺步骤，另一方面能够提高各部分的连接强度，提高测试片结构的稳定性。
41.可选地，为进一步提高测试导线2与测试片的固定效果，板本体11上设置有定位槽，定位槽用于容纳测试导线2。通过设置定位槽，电芯22设置在定位槽内，能够为电芯22起到定位作用，定位槽配合压持板13能够提高电芯22的固定效果。
42.进一步地，定位槽的深度不大于电芯22的直径，压持板13能遮挡定位槽的槽口，以使电芯22能够与定位槽的内壁抵接，保证电芯22与板本体11接触良好，以提高测试准确性。
43.具体地，板本体11与弹片12的夹角为钝角，压持板13向板本体11与弹片12之间弯折，以使测试导线2的电芯22位于板本体11和弹片12之间，方便测试导线2与测试片的安装。
44.本实施例中，弹片12的长度方向的一端与连接板本体11连接，以增大弹片12的形变量，便于两个测试片中的弹片12变形并接触。板本体11的沿长度方向的一端与弹片12连接，能够增大板本体11的尺寸，能够增加板本体11与固定位置的接触面积，从而提高测试片
的固定效果。
45.如图1所示，第一测试片中，压持板13设置于板本体11的与弹片12相邻的一侧边缘，以使电芯22沿板本体11的长度方向延伸并与板本体11接触，能够增加电芯22与板本体11的接触面积，从而保证电芯22与板本体11的接触效果，以保证测试结果准确。
46.如图2所示，第二测试片还包括窗扣14，窗扣14用于与安装位置配合，以进一步固定第二测试片。窗扣14位于板本体11的背离弹片12的一端，能够增大窗扣14与弹片12之间的距离，避免窗扣14与弹片12干涉。
47.进一步地，压持板13设置于板本体11的连接有窗扣14的一侧边缘，使得第二测试片连接的测试导线2沿板本体11的宽度方向延伸，避免测试导线2与窗扣14干涉。
48.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。